一种一体化工业固体废渣连续分离系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种一体化工业固体废渣连续分离系统。

背景技术：

钢铁、有色、化工等生产过程中会排放大量固体废料，仅钢渣，全国每年排放量超过8000万吨，保有存量超过2亿吨，其中50％以上露天堆放，未回收利用。工业固体废渣大量排放和露天堆放，不仅占用宝贵的土地资源，且其中铅、砷、铬等有毒有害金属离子严重污染周边环境和地下水。

现有的工业化固体废渣在处理时，大多是先将工业固体废渣进行破碎，再将破碎后的工业固体废渣转移到其他设备中提取其中的钢铁物质，所用设备较多，从而导致设备成本增加，且影响工业固体废渣的分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工业化固体废渣在处理时，大多是先将工业固体废渣进行破碎，再将破碎后的工业固体废渣转移到其他设备中提取其中的钢铁物质，所用设备较多，从而导致设备成本增加，且影响工业固体废渣的分离效率的问题，而提出的一种一体化工业固体废渣连续分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化工业固体废渣连续分离系统，包括机体，所述机体内固定连接有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述机体的左侧固定连接有一级破碎机构和二级破碎机构，所述第一分隔板和第三分隔板的底部均固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述机体的左右两侧均固定连接有两个对称分布的电动推杆，所述电动推杆远离机体内壁的一端固定连接有电磁铁，所述第二分隔板的表面和机体的底部均开设有第一出料口，所述第二分隔板的底部和机体的底部均固定连接有与第一出料口相对应的导料管，所述第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和机体的底部均开设有相对应的第二出料口，且第二出料口内固定连接有电磁阀。

优选的，所述一级破碎机构包括与机体左侧固定连接的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前后两侧均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮内均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两侧均通过滚动轴承与机体的左右两内侧壁转动连接，两个所述第二转轴的外壁均固定连接有破碎辊，所述二级破碎机构与一级破碎机构结构相同。

优选的，所述机体的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的底部均固定连接有两个对称分布的支撑腿。

优选的，所述第一分隔板和第三分隔板的顶部均固定连接有两个对称分布的第一三角导流板和第二三角导流板。

优选的，所述电磁铁的顶部固定连接有滑块，所述第一分隔板和第三分隔板的底部均开设有与滑块匹配连接的滑槽。

优选的，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的顶部固定连接有与进料口相对应的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体化工业固体废渣连续分离系统，具备以下有益效果：

该一体化工业固体废渣连续分离系统，通过设置有第一旋转电机、破碎辊、第二旋转电机、电动推杆、电磁铁和导料管，在需要对工业固体废渣进行连续分离时，将工业固体废渣通过进料斗放入机体内，启动第一旋转电机，第一旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动破碎辊转动，两个破碎辊对工业固体废渣进行一级破碎，破碎完毕后打开第一分隔板上的电磁阀，使破碎后的工业固体废渣到第二分隔板上，启动第二旋转电机，第二旋转电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对破碎后的工业固体废渣进行搅拌，使其分离，方便电磁铁对磁铁进行吸附，启动电动推杆，电动推杆拉动电磁铁，电磁铁通过滑块在滑槽内滑动，使电磁铁与第一出料口相对应，关闭电磁铁，电磁铁上的钢铁通过第一进料斗进入导料管内，启动第二分隔板上的第二电磁阀，对工业固体废渣进行二级破碎，并通过第三分隔板底部的电磁铁对工业固体废渣中的钢铁进行吸附和收集，并将剩余的工业固体废渣通过机体底部的电磁阀排出机体，能够方便对工业固体废渣进行连续分离，减少了转移工业固体废渣所使用的时间，提高了工业固体废渣的分离效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对工业固体废渣进行连续分离，减少了转移工业固体废渣所使用的时间，提高了工业固体废渣的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化工业固体废渣连续分离系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体化工业固体废渣连续分离系统a部分的结构示意图。

图中：1机体、2第一分隔板、3第二分隔板、4第三分隔板、5第二旋转电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8电动推杆、9电磁铁、10导料管、11电磁阀、12第一旋转电机、13第一转轴、14第一齿轮、15第二齿轮、16第二转轴、17破碎辊、18支撑块、19支撑腿、20第一三角导流板、21第二三角导流板、22进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种一体化工业固体废渣连续分离系统，包括机体1，机体1内固定连接有第一分隔板2、第二分隔板3和第三分隔板4，机体1的左侧固定连接有一级破碎机构和二级破碎机构，第一分隔板2和第三分隔板4的底部均固定连接有第二旋转电机5，第二旋转电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外壁固定连接有多个搅拌叶7，机体1的左右两侧均固定连接有两个对称分布的电动推杆8，电动推杆8远离机体1内壁的一端固定连接有电磁铁9，第二分隔板3的表面和机体1的底部均开设有第一出料口，第二分隔板3的底部和机体1的底部均固定连接有与第一出料口相对应的导料管10，第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4和机体1的底部均开设有相对应的第二出料口，且第二出料口内固定连接有电磁阀11，第二旋转电机5、电动推杆8、电磁铁9、电磁阀11和第一旋转电机12通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

一级破碎机构包括与机体1左侧固定连接的第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴13，第一转轴13的外壁固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的前后两侧均固定连接有第二齿轮15，两个第二齿轮15内均固定连接有第二转轴16，第二转轴16的左右两侧均通过滚动轴承与机体1的左右两内侧壁转动连接，两个第二转轴16的外壁均固定连接有破碎辊17，二级破碎机构与一级破碎机构结构相同，能够方便对工业固体废渣进行多次破碎，使其能够将工业固体废渣中的钢铁进行充分收集。

机体1的左右两侧均固定连接有支撑块18，两个支撑块18的底部均固定连接有两个对称分布的支撑腿19，能够方便对机体1进行支撑。

第一分隔板2和第三分隔板4的顶部均固定连接有两个对称分布的第一三角导流板20和第二三角导流板21，能够方便对工业固体废渣进行导向，使其能够方便通过电磁阀9进入。

电磁铁9的顶部固定连接有滑块，第一分隔板2和第三分隔板4的底部均开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对电磁铁9进行限位。

机体1的顶部开设有进料口，机体1的顶部固定连接有与进料口相对应的进料斗22，能够方便将工业固体废渣放入机体1中。

本实用新型中，在需要对工业固体废渣进行连续分离时，将工业固体废渣通过进料斗22放入机体1内，启动第一旋转电机12，第一旋转电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动破碎辊17转动，两个破碎辊17对工业固体废渣进行一级破碎，破碎完毕后打开第一分隔板2上的电磁阀11，使破碎后的工业固体废渣到第二分隔板2上，启动第二旋转电机5，第二旋转电机5带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动搅拌叶7转动，搅拌叶7对破碎后的工业固体废渣进行搅拌，使其分离，方便电磁铁9对磁铁进行吸附，启动电动推杆8，电动推杆8拉动电磁铁9，电磁铁9通过滑块在滑槽内滑动，使电磁铁9与第一出料口相对应，关闭电磁铁9，电磁铁9上的钢铁通过第一出料口进入导料管10内，启动第二分隔板2上的电磁阀11，对工业固体废渣进行二级破碎，并通过第三分隔板4底部的电磁铁9对工业固体废渣中的钢铁进行吸附和收集，并将剩余的工业固体废渣通过机体1底部的电磁阀11排出机体1，能够方便对工业固体废渣进行连续分离，减少了转移工业固体废渣所使用的时间，提高了工业固体废渣的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。