一种硅生产加工用原料破碎和混料装置的制作方法

本实用新型涉及硅生产加工技术领域，具体为一种硅生产加工用原料破碎和混料装置。

背景技术：

工业硅生产加工通常采用木炭冶炼，在矿热炉内采用连续作业法进行冶炼，冶炼原料采用硅石、木炭、石油焦和煤等原料，利用粉碎装置将硅石原料进行破碎筛选，使硅石达到能够满足用户的使用要求的规格后，再与处理好的木炭、石油焦和煤等进行混料。

然而，现有的硅石粉碎装置在具体使用过程中，通常存在一些问题，具体为：一方面，现有的破碎装置，对硅石的破碎程度不够，致使硅石的破碎质量不够好；另一方面，现有的破碎装置对破碎不完全的硅石，无法进行自动清理，需要人工回收后才能再利用，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用原料破碎和混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅生产加工用原料破碎和混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端面上固定安装有第一进料口和落料口，所述混料箱的上方设置有破碎机构，所述破碎机构的底部与落料口的上端面固定连接，所述混料箱的内部设置有混料机构。

优选的，所述破碎机构包括安装箱，所述安装箱的上端面上固定安装有第二进料口，所述安装箱的内部设置有破碎箱，所述破碎箱的左右两侧端面通过安装杆转动安装在安装箱内部的左右两端侧壁上，所述安装箱的左侧端面上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧的安装杆固定连接。

优选的，所述破碎箱的内部设置有左右对称分布的破碎辊，所述破碎辊的外侧壁上固定设置有若干个均匀分布的粉碎齿，所述破碎箱的上方开口处与第二进料口对应，所述破碎箱的下方开口处与落料口对应。

优选的，所述破碎箱的内部固定安装有筛网，所述筛网位于破碎辊的下方，所述筛网上开设有若干个均匀分布的网孔，所述破碎箱的内部固定安装有安装板，所述安装板位于破碎辊的上方，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有开合门。

优选的，所述混料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上下对称分布在混料箱的内部，所述搅拌杆的左右两端通过轴承转动安装在混料箱内部的左右两端侧壁上，所述搅拌杆的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的混料叶。

优选的，所述搅拌杆的左端贯穿混料箱的左侧壁并延伸至混料箱的左侧，所述搅拌杆的左端固定安装有传动盘，所述传动盘之间设置有传动皮带，所述混料箱的右侧端面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与下方的搅拌杆右端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种硅生产加工用原料破碎和混料装置，通过破碎机构对硅石原料进行破碎后，由落料口落入混料箱中，通过第一进料口加入处理好的其他原料进行混料，通过破碎箱进行硅石原料的破碎，通过第一电机运转，带动破碎箱转动进行上下颠倒，使得粉碎未完全的硅石进行再次破碎，硅石通过第二进料口落入破碎箱内部，通过破碎辊进行破碎，粉碎齿使得破碎效率提高，破碎后达到额定规格的硅石粉末通过筛网上的网孔后，经过落料口落入混料箱内部，将开合门关闭，未达到要求的硅石通过破碎箱的上下颠倒，再次通过破碎辊进行破碎，原料利用率高，破碎效果好，且无需对未破碎完全的硅石进行人工处理，通过第二电机运转，带动下方的搅拌杆转动，通过传动盘和传动皮带，下方的搅拌杆带动上方的搅拌杆转动，通过混料叶对硅石等原料粉末进行混料，使得后续加工处理反应效率提高。本实用新型为一种硅生产加工用原料破碎和混料装置，通过设置安装箱、破碎箱和筛网等，达到了原料利用率高、破碎效果好和无需对未破碎完全的硅石进行人工处理等效果，解决了现有的破碎装置，对硅石的破碎程度不高，且对破碎不完全的硅石，无法进行自动清理，需要人工回收后才能再利用，费时费力等问题。

附图说明

图1为一种硅生产加工用原料破碎和混料装置的结构示意图；

图2为一种硅生产加工用原料破碎和混料装置中破碎机构处的左剖结构示意图；

图3为一种硅生产加工用原料破碎和混料装置中破碎箱的结构示意图。

图中：1-混料箱，2-破碎机构，3-第一进料口，4-落料口，5-安装箱，6-第二进料口，7-第一电机，8-破碎箱，9-安装杆，10-破碎辊，11-粉碎齿，12-筛网，13-网孔，14-安装板，15-安装槽，16-开合门，17-搅拌杆，18-混料叶，19-轴承，20-传动盘，21-传动皮带，22-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用原料破碎和混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1的上端面上固定安装有第一进料口3和落料口4，所述混料箱1的上方设置有破碎机构2，所述破碎机构2的底部与落料口4的上端面固定连接，所述混料箱1的内部设置有混料机构。

通过破碎机构2对硅石原料进行破碎后，由落料口4落入混料箱1中，通过第一进料口3加入处理好的其他原料进行混料。

所述破碎机构2包括安装箱5，所述安装箱5的上端面上固定安装有第二进料口6，所述安装箱5的内部设置有破碎箱8，所述破碎箱8的左右两侧端面通过安装杆9转动安装在安装箱5内部的左右两端侧壁上，所述安装箱5的左侧端面上固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端与左侧的安装杆9固定连接。

通过破碎箱8进行硅石原料的破碎，通过第一电机7运转，带动破碎箱8转动进行上下颠倒，使得粉碎未完全的硅石进行再次破碎。

所述破碎箱8的内部设置有左右对称分布的破碎辊10，所述破碎辊10的外侧壁上固定设置有若干个均匀分布的粉碎齿11，所述破碎箱8的上方开口处与第二进料口6对应，所述破碎箱8的下方开口处与落料口4对应。

硅石通过第二进料口6落入破碎箱8内部，通过破碎辊10进行破碎，粉碎齿11使得破碎效率提高。

所述破碎箱8的内部固定安装有筛网12，所述筛网12位于破碎辊10的下方，所述筛网12上开设有若干个均匀分布的网孔13，所述破碎箱8的内部固定安装有安装板14，所述安装板14位于破碎辊10的上方，所述安装板14上开设有安装槽15，所述安装槽15的内部设置有开合门16。

破碎后达到额定规格的硅石粉末通过筛网12上的网孔13后，经过落料口4落入混料箱1内部，将开合门16关闭，未达到要求的硅石通过破碎箱8的上下颠倒，再次通过破碎辊10进行破碎，原料利用率高，破碎效果好，且无需对未破碎完全的硅石进行人工处理。

所述混料机构包括搅拌杆17，所述搅拌杆17上下对称分布在混料箱1的内部，所述搅拌杆17的左右两端通过轴承19转动安装在混料箱1内部的左右两端侧壁上，所述搅拌杆17的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的混料叶18。

所述搅拌杆17的左端贯穿混料箱1的左侧壁并延伸至混料箱1的左侧，所述搅拌杆17的左端固定安装有传动盘20，所述传动盘20之间设置有传动皮带21，所述混料箱1的右侧端面上固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端与下方的搅拌杆17右端固定连接。

通过第二电机22运转，带动下方的搅拌杆17转动，通过传动盘20和传动皮带21，下方的搅拌杆17带动上方的搅拌杆17转动，通过混料叶18对硅石等原料粉末进行混料，使得后续加工处理反应效率提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。