一种热熔胶高速喷射阀的制作方法

本实用新型涉及喷射阀设备技术领域，具体为一种热熔胶高速喷射阀。

背景技术：

目前，国内应用于电子产品的边框粘接采用热熔胶进行粘接，把点胶装置应用于流水线上或者自动化设备上进行工作。

传统装置有如下不足：

1、现有的技术中，通过外部设备提供压力进行喷射，对于阀体本身而言，无法自动提供压力，受到气压等因素影响，可能导致热熔胶无法快速均匀的喷出；

2、热熔胶经过相应的导管传导过程，热量散失，热熔胶的流通性降低，可能在喷射阀内部无法正常的流通。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶高速喷射阀，以解决上述背景技术中提出的现有的技术中，通过外部设备提供压力进行喷射，对于阀体本身而言，无法自动提供压力，受到气压等因素影响，可能导致热熔胶无法快速均匀的喷出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶高速喷射阀，包括导流箱，所述导流箱的上端安装有进料管，所述进料管两侧的内侧壁上均固定设置有若干个固定块，所述固定块的两一侧固定设置有加热箱，所述加热箱的上端与进料管的下端连接，所述加热箱的外表面上安装有电阻加热丝，所述加热箱的下端通过导管连接有喷射机构，所述喷射机构由喷射管和压力管组成，所述喷射管的上端固定设置在导流箱的下端面上，所述压力管固定设置在喷射管的侧壁上，所述压力管内部的下端面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有活塞，所述活塞与压力管的内侧壁滑动连接，所述压力管靠近喷射管一侧的内侧壁上安装有导气管，所述导气管的另一端与喷射管连接，所述喷射管的内部在导气管的上端固定设置有固定管，所述固定管的内侧壁上滑动连接有滚珠，所述喷射管的内部在固定管的下端安装有固定板，所述固定板的上端面上安装有弹簧，所述弹簧的上端与滚珠连接，所述固定板的两侧均开设有导流孔。

优选的，所述导流箱内部下端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与加热箱的下端面连接。

优选的，所述喷射管内部的下端通过轴承活动设置有若干个滚轴，所述滚轴上活动设置有若干个滚轮。

优选的，所述压力管的下端远离喷射管的一侧设置有若干个小孔，所述压力管上在小孔的上端安装有进气管，所述进气管安装上安装有第一单向阀。

优选的，所述导气管在压力管内的一端设置有锥形进气口，所述导气管上安装有第二单向阀。

优选的，所述固定板的上端面上在弹簧的两侧均设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在加热箱的下端连接有喷射机构，喷射机构由喷射管和压力管组成，压力管内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有活塞，通过电动伸缩杆带动活塞做功，喷射阀能够在工作时可以自动产生足够的压力，保证热熔胶可以快速均匀的喷射出；

2、本实用新型通过在加热箱的外表面上安装有电阻加热丝，通过电热丝的作用，可以在热熔胶进入到喷射阀内部时再进行一次加热，保证热熔胶能够处于最佳的流通状态，促使热熔胶可以快速喷出。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶高速喷射阀整体主视图；

图2为本实用新型一种热熔胶高速喷射阀导流箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种热熔胶高速喷射阀喷射机构结构示意图。

图中：1、导流箱；101、固定块；102、支撑柱；2、进料管；3、加热箱；4、电阻加热丝；5、喷射机构；6、喷射管；7、压力管；71、小孔；72、进气管；73、第一单向阀；8、电动伸缩杆；81、活塞；9、导气管；91、第二单向阀；10、固定管；11、滚珠；12、固定板；121、导流孔；13、弹簧；14、滚轴；141、滚轮；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶高速喷射阀，包括导流箱1，所述导流箱1的上端安装有进料管2，所述进料管2两侧的内侧壁上均固定设置有若干个固定块101，所述固定块101的两一侧固定设置有加热箱3，所述加热箱3的上端与进料管2的下端连接，所述加热箱3的外表面上安装有电阻加热丝4，所述加热箱3的下端通过导管连接有喷射机构5，所述喷射机构5由喷射管6和压力管7组成，所述喷射管6的上端固定设置在导流箱1的下端面上，所述压力管7固定设置在喷射管6的侧壁上，所述压力管7内部的下端面上安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的上端安装有活塞81，所述活塞81与压力管7的内侧壁滑动连接，所述压力管7靠近喷射管6一侧的内侧壁上安装有导气管9，所述导气管9的另一端与喷射管6连接，所述喷射管6的内部在导气管9的上端固定设置有固定管10，所述固定管10的内侧壁上滑动连接有滚珠11，所述喷射管6的内部在固定管10的下端安装有固定板12，所述固定板12的上端面上安装有弹簧13，所述弹簧13的上端与滚珠11连接，所述固定板12的两侧均开设有导流孔121。

所述导流箱1内部下端的两侧均安装有支撑柱102，所述支撑柱102的上端与加热箱3的下端面连接，有利于增加加热箱3的稳定性；所述喷射管6内部的下端通过轴承活动设置有若干个滚轴14，所述滚轴14上活动设置有若干个滚轮141，有利于保证热熔胶在喷射管6的内部更加均匀，避免热熔胶含有大量的空气泡；所述压力管7的下端远离喷射管6的一侧设置有若干个小孔71，所述压力管7上在小孔71的上端安装有进气管72，所述进气管72安装上安装有第一单向阀73，有利于保证压力管7内部气压的平衡，同时防止气体从进气管72泄露；所述导气管9在压力管7内的一端设置有锥形进气口，所述导气管9上安装有第二单向阀91，有利于防止喷射管6内部的热熔胶从导气管9进入到压力管7中；所述固定板12的上端面上在弹簧13的两侧均设置有限位板15有利于防止滚珠11脱离指定的运动轨迹。

工作原理：在使用装置时，首先将进料管2的上端与相应的热熔胶加热装置连接，在连接好后，可以启动电阻加热丝4和电动伸缩杆8，电阻加热丝4工作产生热量，持续的对热熔胶进行加热，在热熔胶流通的压力作用下，滚珠11向下运动，热熔胶流通到喷射管6的内部，再从固定板12两侧的导流孔121进入到喷射管6的下端，热熔胶流通时带动滚轮141进行滚动，对热熔胶进行混合，同时电动伸缩杆8开始快速做伸缩运动，向上运动时挤压压力管7上端的空气，使导气管9内部的气压增加，从而使喷射管6内部的气压增加，通过滚珠11的作用，可以有效地防止热熔胶回流，在电动伸缩杆8向下运动时，空气从进气管72进入到压力管7的内部，保证压力管7内部的气压平衡，本装置能够在工作时可以自动产生足够的压力，保证热熔胶可以快速均匀的喷射出，可以在热熔胶进入到喷射阀内部时再进行一次加热，保证热熔胶能够处于最佳的流通状态，促使热熔胶可以快速喷出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。