一种用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪的制作方法

本实用新型涉及喷枪技术领域，具体为一种用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪分为普压式和加压式两种；喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装在自动化设备中，如自动喷胶机、自动涂胶机、自动喷漆机、涂覆机等喷涂设备中使用。

然而传统的自动喷枪装置大多结构比较简单，自动喷枪装置上缺少相应的保护结构，使得自动喷枪装置很容易由于外界因素发生损坏，且传统自动喷枪装置上的喷嘴可能会因为进入灰尘等杂物而被堵塞，影响操作人员对自动喷枪装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪，具备保护喷枪的优点，解决了传统喷枪装置易受外界因素而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪，包括防护筒、固定板和底板，所述防护筒的内部设置有喷枪本体，所述喷枪本体的下侧设置有喷头，所述喷头的下侧设置有喷嘴，所述喷枪本体的两侧设置有限位滑板，所述防护筒的内壁设置有与限位滑板相匹配的限位滑槽一，所述防护筒一侧的外壁铰接有盖板，所述盖板的内部设置有保护套，所述盖板的一端设置有卡件，所述防护筒另一侧的外壁设置有卡套，所述喷枪本体的底部的两侧分别连接有进气管和进料管，所述进气管的另一端连接有气泵，所述进料管的另一端连接有料桶，所述固定板的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述防护筒的底部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定板的下侧固定安装有第一滑杆，所述防护筒底部的两侧设置有与第一滑杆相匹配的限位滑槽二，所述底板的下侧设置有支撑腿，所述底板上侧设置有支撑架和传送装置，所述支撑架的上端设置有移动装置。

优选的，所述传送装置包括第二电机、第一支架、第二支架和传送带，所述第一支架和第二支架的上侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第二电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与第一转轴传动连接，所述第一转轴通过传送带与第二转轴传动连接。

优选的，所述防护筒的内部设置有限位块。

优选的，所述移动装置包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第二滑杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动块。

优选的，所述卡件包括第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有第一挡板，所述挡板的一侧固定连接有凸块。

优选的，所述卡套包括第二凹槽和横杆，所述横杆的中部设置有第二挡板，所述第二挡板的一侧设置有第二弹簧，所述横杆的另一端固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在自动喷枪装置上设置了盖板，盖板上设置有保护套，保护套可以对喷头上的喷嘴起到保护作用，防止喷嘴由于进入杂物而被堵塞，而且盖板上设置有卡件，配合防护筒另一侧的卡套，从而使盖板固定起来更加的方便，提升操作人员对自动喷枪装置的使用体验。

2、本实用新型通过在自动喷枪本体的底部设置第一螺纹杆，配合防护筒底部开设的螺纹孔，操作人员可以通过第一电机带动第一螺纹杆转动将防护筒向下移动，从而使喷枪本体收纳进防护筒中，使防护筒对喷枪本体起到保护作用，防止喷枪本体受到损坏，使喷枪本体收纳起来更加方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型传送装置的一种结构示意图；

图4为本实用新型卡件的一种结构示意图；

图5为本实用新型卡套的一种结构示意图；

图6为本实用新型盖板的一种结构示意图。

图中：1防护筒、2喷枪本体、3喷头、4喷嘴、5盖板、6限位滑板、7保护套、8卡件、81第一凹槽、82第一弹簧、83第一挡板、84凸块、9卡套、91第二凹槽、92第二弹簧、93第二挡板、94横杆、95压板、10限位滑槽一、11固定板、12第一电机、13移动装置、131第三电机、132第二滑杆、133第二螺纹杆、134移动块、14第一螺纹杆、15限位滑槽二、16第一滑杆、17进气管、18进料管、19料桶、20气泵、21支撑架、22传送装置、221第二电机、222第一支架、223第二支架、224第一转轴、225第二转轴、226传送带、227传动轮、23支撑腿、24底板、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪，包括防护筒1、固定板11和底板24，防护筒1的内部设置有喷枪本体2，喷枪本体2的下侧设置有喷头3，喷头3的下侧设置有喷嘴4，喷枪本体2的两侧设置有限位滑板6，防护筒1的内壁设置有与限位滑板6相匹配的限位滑槽一10，限位滑板6配合限位滑槽一10，在防护筒1和喷枪本体2发生相对移动时起到了很好的限位和保护作用，防护筒1一侧的外壁铰接有盖板5，盖板5的内部设置有保护套7，盖板5的一端设置有卡件8，防护筒1另一侧的外壁设置有卡套9，喷枪本体2的底部的两侧分别连接有进气管17和进料管18，进气管17的另一端连接有气泵20，进料管18的另一端连接有料桶19，固定板11的上侧设置有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一螺纹杆14，防护筒1的底部开设有与第一螺纹杆14相适配的螺纹孔，固定板11的下侧固定安装有第一滑杆16，防护筒1底部的两侧设置有与第一滑杆16相匹配的限位滑槽二15，第一滑杆16配合限位滑槽二15，在防护筒1移动的过程中起到限位的作用，防护筒1的内部设置有限位块25，底板24的下侧设置有支撑腿23，底板上侧设置有支撑架21和传送装置22，支撑架21的上端设置有移动装置13，通过在喷枪本体2上设置了盖板5，盖板5上设置有保护套7，保护套7可以对喷头3上的喷嘴4起到保护作用，防止喷嘴4由于进入杂物而被堵塞，而且盖板5上设置有卡件8，配合防护筒1另一侧的卡套9，从而使盖板5固定起来更加的方便，提升操作人员对自动喷枪装置的使用体验。

请参阅图1和3，传送装置22包括第二电机221、第一支架222、第二支架223和传送带226，第一支架222和第二支架223的上侧分别设置有第一转轴224和第二转轴225，第二电机221的输出端固定连接有传动轮227，传动轮227通过皮带与第一转轴224传动连接，第一转轴224通过传送带226与第二转轴传动连接，第二电机221通过传动轮227带动第一转轴224转动，进而带动传送带226移动，可以使待喷涂件在传动带上移动传送，实现流水化作业。

请参阅图1和2，移动装置13包括第三电机131，第三电机131的输出端固定连接有第二螺纹杆133，第二螺纹杆133的一侧设置有第二滑杆132，第二螺纹杆133的表面螺纹连接有移动块134，接通第三电机131电源，第三电机131带动第二螺纹杆133转动，进而带动移动块134可以前后移动，又两移动块134中部固定连接有固定板11，进而带动了喷枪装置进行前后移动，实现移动喷涂的目的。

请参阅图1、4和5，卡件8包括第一凹槽81，第一凹槽81的内部设置有第一弹簧82，第一弹簧82的一侧设置有第一挡板83，挡板83的一侧固定连接有凸块84，卡套9包括第二凹槽91和横杆94，横杆94的中部设置有第二挡板93，第二挡板93的一侧设置有第二弹簧92，横杆94的另一端固定连接有压板95，当需要盖上盖板5时，按压盖板5一端的凸块84，使第一挡板83压缩第一弹簧82，将卡件8插进卡套9的第二凹槽91内，第一弹簧82推动凸块84伸出，达到卡紧的目的，当需要打开盖板5时，按压压板95，使横杆94带动凸块84相右移动，盖板5在重力的作用下使卡件8与卡套9分离，该设置方便了盖板5的打开与关闭，方便了操作人员的使用。

工作原理：进料管18连接到料桶19上，进气管17连接到气泵20上，此时高压气体与氟碳涂料从喷头3上的喷嘴4喷出，在氟碳涂料喷出时，高压气体会使氟碳涂料雾化，从而通过自动喷涂喷枪对装饰铝板进行打点喷涂，当喷涂结束后，第一电机12带动第一螺纹杆14转动将防护筒1向下移动，从而使喷枪本体2收纳进防护筒1中，使防护筒1对喷枪本体2起到保护作用，防止喷枪本体2受到损坏，使喷枪本体2收纳起来更加方便、省力。

综上所述：该用于氟碳喷涂打点板的自动喷涂喷枪，通过在喷枪本体2上设置了盖板5，盖板5上设置有保护套7，保护套7可以对喷头3上的喷嘴4起到保护作用，防止喷嘴4由于进入杂物而被堵塞，而且盖板5上设置有卡件8，配合防护筒1另一侧的卡套9，从而使盖板5固定起来更加的方便，提升操作人员对自动喷枪装置的使用体验，通过第一电机12带动第一螺纹杆14转动将防护筒1向下移动，从而使喷枪本体2收纳进防护筒1中，使防护筒1对喷枪本体2起到保护作用，防止喷枪本体2受到损坏，使喷枪本体2收纳起来更加方便、省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。