一种穿孔萃取仪用固定架的制作方法

本实用新型涉及固定支架结构技术领域，具体是一种穿孔萃取仪用固定架。

背景技术：

穿孔萃取仪是一种主要的人造板甲醛检测装置，包括防虹吸装置、冷凝管、萃取管、圆底烧瓶四个部分，组装后通过铁架台进行固定，总长度达到70cm至100cm。一般来说，防虹吸装置、冷凝管、萃取管固定在铁架台上，圆底烧瓶在实验中需要拆卸。通常采用试管夹，间隔地夹持在穿孔萃取仪的长度方向上，以对穿孔萃取仪进行固定。现有技术中的试管夹包括两种，一种是夹抓形式的夹具，另一种是紧固环形式的夹具。两者虽然各具优缺点，但均至少需要3个夹具准确定位，才能使穿孔萃取仪呈铅垂状安装，特别是萃取管。穿孔萃取仪是否铅直会对实验结果产生影响，当萃取管处于偏、斜状态时，会导致漏气，而使实验结果不准确。因而，在实验前，常常需要多次安装调整，才能使穿孔萃取仪呈铅直，严重影响了实验效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种穿孔萃取仪用固定架，其通过限位套筒、定位开口的设置，能够在萃取管安装时，自然而然将萃取管以铅直状态完成安装固定，从而提高了实验效率。

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例提供了一种穿孔萃取仪用固定架，包括支撑杆、分别设置在所述支撑杆两端的夹持单元和固定单元，所述夹持单元包括限位套筒、开设在所述限位套筒的筒壁上的定位开口，所述支撑杆与所述限位套筒固定连接。

作为优选，所述定位开口延伸至、并贯穿所述限位套筒的一侧边沿。

作为优选，所述定位开口所在的圆弧面的圆弧角度为80°-90°。

作为优选，所述定位开口的深度至少为所述限位套筒高度的80%。

作为优选，所述支撑杆与所述限位套筒的连接处位于所述限位套筒外壁的上部。

作为优选，所述支撑杆包括杆体部、固定设置在所述杆体部端部的第一转动部、固定设置在所述固定单元上的第二转动部、使所述第一转动部和所述第二转动部相对固定的卡扣部，所述第一转动部包括转动套筒、设置在所述转动套筒环壁端面上的定位销，所述第二转动部包括第二转动部本体、固定设置在所述第二转动部本体上的转轴，所述转轴插设于所述转动套筒内，所述第二转动部本体与所述转轴之间形成环台，所述环台上开设有与所述定位销相配合的定位孔。

作为优选，所述转动套筒的内壁上设有限位凸环，所述转轴的轴向上开设有与所述限位凸环相配合的限位凹环，所述限位凸环卡设于所述限位凹环内。

作为优选，所述转动套筒与所述第二转动部本体的截面形状均为相同的矩形。

作为优选，在所述转动套筒与所述第二转动部本体的至少两个面上均设有所述卡扣部，所述卡扣部包括铰接设置在所述转动套筒外壁上的环扣、固定设置在所述第二转动部本体外壁上且与所述环扣卡接配合的卡座。

根据本实用新型的技术方案，其通过限位套筒、定位开口的设置，将萃取管的底部插设在限位套筒中，并将萃取管的伸出管路卡设于定位开口中，由于萃取管与其伸出管路呈垂直设置，借由穿孔萃取仪的该种结构，只要固定架的限位套筒以其中轴线铅直的状态被安装，向限位套筒中安装萃取管时，自然而然将萃取管以铅直状态完成安装固定，同时利用伸出管路与定位开口的卡和关系，将萃取管限制为铅直状态，从而能够较为有效地缩短萃取管的安装时间，提高实验效率。当萃取管被铅直安装后，只需要将萃取管的上部、防虹吸装置、冷凝管利用现有技术任意的卡夹辅助固定即可，无需人为的多次校直操作。

进一步地，定位开口的深度至少为限位套筒高度的80%，能够更为有效地以限位套筒的内壁作为萃取管安装的靠山，使其快速以铅直状态被安装。

更进一步地，通过第一转动部和第二转动部的设置，使萃取管在需要拆卸或安装时，使第一转动部和第二转动部发生转动，将限位套筒倾斜，以便于取下或放置萃取管；在放置完萃取管后，恢复第一转动部和第二转动部之间的对正关系，从而限位套筒携萃取管呈铅直状态，并通过卡扣部固定第一转动部和第二转动部之间的对正关系。

从而本申请的穿孔萃取仪用固定架能够提高萃取管拆卸和铅直安装效率，进而具有能够提高实验效率的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例1的穿孔萃取仪用固定架的装配示意图；

图2为本申请实施例1的穿孔萃取仪用固定架的俯视示意图；

图3为本申请实施例2的穿孔萃取仪用固定架的装配示意图；

图4为本申请实施例2的支撑杆的剖视图；

图5为图3中a-a向剖视图。

附图标记说明：1-支撑杆，2-夹持单元，3-固定单元，7-萃取管，8-伸出管路，9-铁架台支架，11-杆体部，12-第一转动部，13-第二转动部，14-卡扣部，121-转动套筒，122-定位销，123-限位凸环，131-第二转动部本体，132-转轴，133-定位孔，134-限位凹环，21-限位套筒，22-定位开口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：参考图1所示的一种穿孔萃取仪用固定架，包括支撑杆1、分别设置在支撑杆1两端的夹持单元2和固定单元3，夹持单元2包括限位套筒21、开设在限位套筒21的筒壁上的定位开口22，支撑杆1与限位套筒21固定连接（例如焊接固定）。

借由上述结构，通过限位套筒21、定位开口22的设置，将萃取管7的底部插设在限位套筒21中，并将萃取管7的伸出管路8卡设于定位开口22中，由于萃取管7与其伸出管路8呈垂直设置，借由穿孔萃取仪的该种结构，只要固定架的限位套筒21以其中轴线铅直的状态被安装，向限位套筒21中安装萃取管7时，自然而然将萃取管7以铅直状态完成安装固定，同时利用伸出管路8与定位开口22的卡和关系，将萃取管7限制为铅直状态，从而能够较为有效地缩短萃取管7的安装时间，提高实验效率。

作为优选的技术方案，定位开口22延伸至、并贯穿限位套筒21的一侧边沿，无需将伸出管路8与萃取管7分离后再进行安装。定位开口22的深度至少为限位套筒21高度的80%；支撑杆1与限位套筒21的连接处位于限位套筒21外壁的上部。从而能够更为有效地以限位套筒21的内壁作为萃取管7安装的靠山，使其快速以铅直状态被安装。转看图2，定位开口22所在的圆弧面的圆弧角度α为80°-90°。

在本申请的实施方式中，结合图1和图2所示，支撑杆1为金属圆杆，固定单元3可以是现有技术中任意一种将将支撑杆1与铁架台支架9相固定的结构。例如图1中所示的，固定单元3包括套设在铁架台支架9的安装套，安装套上开设有螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔中，利用螺栓头部抵靠铁架台支架9，从而实现固定安装。在支撑杆1与安装套之间也通过螺纹与螺纹孔配合实现安装，并利用螺母固定螺栓配合。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图3和图4所示，支撑杆1包括杆体部11、固定设置在杆体部11端部的第一转动部12、固定设置在固定单元3上的第二转动部13、使第一转动部12和第二转动部13相对固定的卡扣部14。其中，第一转动部12包括转动套筒121、设置在转动套筒121环壁端面上的定位销122，在本实施例中，转动套筒121、定位销122和杆体部11均为金属材料一体成型。

第二转动部13包括第二转动部本体131、固定设置在第二转动部本体131上的转轴132，转轴132为圆轴，转轴132的直径小于第二转动部本体131直径（当第二转动部本体131的截面形状为圆形时），因而在第二转动部本体131与转轴132的连接处形成环台，环台上开设有与定位销122相配合的定位孔133，在本实施例中，第二转动部本体131、转轴132为一体成型的二阶轴。装配时，转轴132插设于转动套筒121内，定位销122插设于定位孔133中，使二者不能相对转动。杆体部11的一个端部固定连接（例如焊接固定）有限位套筒21，杆体部11的另一个端部与转动套筒121的底部固定连接（例如焊接固定），当定位销122插设于定位孔133中时，限位套筒21呈铅直设置。

借由上述结构，通过第一转动部12和第二转动部13的设置，从而萃取管7在需要拆卸或安装时，使第一转动部12和第二转动部13分离并发生转动，将限位套筒21倾斜，以便于取下或放置萃取管7；在放置完萃取管7后，恢复第一转动部12和第二转动部12之间的对正关系并合并，即将定位销122插入定位孔133中，从而限位套筒21携萃取管7呈铅直状态，并通过卡扣部14固定第一转动部12和第二转动部13之间的对正关系。

作为进一步地优选，转动套筒121与第二转动部本体131的截面形状均为相同的矩形。这样设置的好处是，能够更容易的握持转动套筒121或第二转动部本体131。

作为更进一步地优选，转动套筒121的内壁上设有限位凸环123，转轴132的轴向上开设有与限位凸环123相配合的限位凹环134，限位凸环123卡设于限位凹环134内。由此，将转轴132在转动套筒121中的位移量设置为限位凸环123能够在限位凹环134中的位移量，避免转轴132从转动套筒121中脱出。

卡扣部14的结构可以采用现有技术中的任意一种，例如参考图3中所示的，卡扣部14包括铰接设置在转动套筒121外壁上的环扣、固定设置在第二转动部本体131外壁上且与环扣卡接配合的卡座。当然，还可以在转动套筒121的内壁底部、转轴132的端面设置相互配合的吸铁石与铁片。在本实施例中，在转动套筒121与第二转动部本体131的两个面上均设有卡扣部14，且该两个面为相对的两个面。

本申请技术方案的实施例2的工作原理为：以将萃取管7安装入该穿孔萃取仪用固定架中为例，首先，将环扣剥离卡座，使转动套筒121从转轴132中拔出一定的距离（只需要使定位销122脱离定位孔133即可），使转动套筒121与转轴132相对转动，从而使限位套筒21倾斜；随后，将萃取管7放入限位套筒21中，并使伸出管路卡设于定位开口22中，完成萃取管7的安装；最后使转动套筒121与转轴132转动复位，转动套筒121与第二转动部本体131的矩形外立面重合即可，将转动套筒121插入转轴132中（同时定位销122插入定位孔133中），将环扣卡入卡座中以固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。