防分层功能搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种防分层功能搅拌机。

背景技术：

化妆品生产时，软管机在灌装过程中，料体在料桶内由人工搅拌，料体的粘稠度不一样会搅拌不均匀，料体上下出现分层，造成物料及人力浪费的问题，为此，我们推出一种防分层功能搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防分层功能搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防分层功能搅拌机，包括底板和主罐体，所述底板的左侧和右侧分别焊接有光滑杆，所述主罐体的左侧和右侧分别焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有套筒，所述套筒与光滑杆滑动连接，所述光滑杆的下端套有弹簧，所述弹簧的上端与套筒焊接，所述光滑杆的上端焊接有限位块，所述主罐体的正面固定连接有震动电机，所述主罐体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿主罐体焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有螺旋叶片。

此项设置的目的是电机能够带动主轴和螺旋叶片转动，震动电机能够带动主罐体震动，底板的左侧和右侧分别焊接有光滑杆，主罐体的左侧和右侧分别焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有套筒，套筒与光滑杆滑动连接，使得主罐体能够在搅拌时上下运动，防止内部原料分层，搅拌均匀，节省人力。

优选的，所述底板的上侧粘接有减震橡胶垫，所述底板通过螺栓与地面连接。

优选的，所述主罐体的上侧设有进料管，所述进料管上设有盖子。

优选的，所述主罐体的上侧设有进水管和排气管，所述进水管和排气管均设有阀门。

优选的，所述主罐体的下侧设有排料管，所述排料管上设有蝶阀。

优选的，所述震动电机的上侧和下侧均设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有进水管和进料管，通过进水管和进料管向主罐体的内部加入需要搅拌的原料，电机能够带动主轴和螺旋叶片转动，震动电机能够带动主罐体震动，底板的左侧和右侧分别焊接有光滑杆，主罐体的左侧和右侧分别焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有套筒，套筒与光滑杆滑动连接，使得主罐体能够在搅拌时上下运动，防止内部原料分层，搅拌均匀，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型进料管、进水管结构示意图。

图中：1、底板；2、弹簧；3、套筒；4、光滑杆；5、限位块；6、主罐体；7、震动电机；8、连接杆；9、观察窗；10、电机；11、主轴；12、螺旋叶片；13、减震橡胶垫；14、螺栓；15、排气管；16、进料管；17、进水管；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防分层功能搅拌机，包括底板1和主罐体6，所述底板1的左侧和右侧分别焊接有光滑杆4，所述主罐体6的左侧和右侧分别焊接有连接杆8，所述连接杆8的一端焊接有套筒3，所述套筒3与光滑杆4滑动连接，所述光滑杆4的下端套有弹簧2，所述弹簧2的上端与套筒3焊接，所述光滑杆4的上端焊接有限位块5，所述主罐体6的正面固定连接有震动电机7，所述主罐体6的上侧固定连接有电机10，所述电机10的输出轴贯穿主罐体6焊接有主轴11，所述主轴11的外侧焊接有螺旋叶片12。

具体的，所述底板1的上侧粘接有减震橡胶垫13，所述底板1通过螺栓14与地面连接。

具体的，所述主罐体6的上侧设有进料管16，所述进料管16上设有盖子。

具体的，所述主罐体6的上侧设有进水管17和排气管15，所述进水管17和排气管15均设有阀门。

具体的，所述主罐体6的下侧设有排料管18，所述排料管18上设有蝶阀。

具体的，所述震动电机7的上侧和下侧均设有观察窗9。

具体的，使用时，通过进水管17和进料管16向主罐体6的内部加入需要搅拌的原料，电机10能够带动主轴11和螺旋叶片12转动，震动电机7能够带动主罐体6震动，所述底板1的左侧和右侧分别焊接有光滑杆4，所述主罐体6的左侧和右侧分别焊接有连接杆8，所述连接杆8的一端焊接有套筒3，所述套筒3与光滑杆4滑动连接，使得主罐体6能够在搅拌时上下运动，防止内部原料分层，搅拌均匀，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。