一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种球磨机。

背景技术：

目前，球磨机是物料在被破碎后，再进行精细后粉碎的关键设备，它适用于粉磨各种矿石以及其他物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。

现有的球磨机筒体与内衬板是不密闭的状态，导致酸液渗透到筒体，造成严重腐蚀，筒体穿孔经常补焊，影响生产稳定运行，且存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种球磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种球磨机，包括筒体、内衬橡胶层和若干内衬板；所述每个内衬板均通过固定螺栓和固定螺母与所述筒体连接；所述内衬橡胶层设置在所述筒体和所述内衬板之间。

相对于现有技术，本实用新型通过在筒体和内衬板之间设置内衬橡胶层，避免了酸液对筒体的腐蚀，同时可起到缓冲作用，延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率及生产成本。

进一步，还包括若干橡胶套；所述每个固定螺栓外均套设有一个橡胶套，所述橡胶套通过对应的内衬板和对应的固定螺母压紧。

通过在固定螺栓外套设橡胶套，可避免螺栓受到酸液的腐蚀，延长了固定螺栓的使用寿命，减少维修工作量。

进一步，所述内衬橡胶层由若干块内衬橡胶拼接而成。

进一步，所述每个内衬橡胶与所述每个内衬板相互错开布置。

通过将所述内衬橡胶和所述内衬板相互错开布置，可避免所述各内衬橡胶之间的拼接位置与所述各内衬板之间的间隙重合，从而避免酸液通过内衬橡胶的拼接位置腐蚀所述筒体。

进一步，所述筒体和内衬板通过固定螺栓和固定螺母压紧所述内衬橡胶。

通过固定螺栓和固定螺母压紧所述内衬橡胶，避免各内衬橡胶松脱并产生缝隙，造成酸液腐蚀所述筒体。

进一步，所述各内衬橡胶的长度为500mm，宽度为500mm，厚度为10mm。

进一步，所述每个内衬橡胶均由三重互穿网构硫化体系材料、高补强炭黑及防老化剂组成。

进一步，所述各内衬板为与所述筒体内壁对应的弧形板。

进一步，所述各内衬板的弧长为320mm，宽度为500mm，厚度为30mm。

进一步，所述固定螺栓的一端固定在所述内衬板内，另一端通过所述固定螺母固定在所述筒体外。

通过将固定螺母固定在所述筒体外，可避免固定螺母受到酸液的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型一种球磨机的剖面示意图；

图2是图1的局部放大图a；

图3是本实用新型的内衬橡胶的结构示意图；

图4是本实用新型的内衬板的结构示意图。

图中：1、筒体；2、内衬橡胶；3、内衬板；4、固定螺栓；5、固定螺母；6、橡胶套；l1、内层橡胶长度；w1、内衬橡胶宽度；t1、内衬橡胶厚度；l2、内衬板弧长；w2、内衬板宽度；t2、内衬板厚度。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种球磨机，包括筒体1、内衬橡胶层、若干内衬板3、若干橡胶套6、固定螺栓4和固定螺母5；

具体的，所述内衬橡胶层由若干块内衬橡胶2拼接而成；

具体的，所述各内衬橡胶的长度l1为500mm，宽度w1为500mm，厚度t1为10mm；所述每个内衬橡胶2均由三重互穿网构硫化体系材料、高补强炭黑及防老化剂组成；

具体的，所述各内衬板3为与所述筒体1内壁对应的弧形板；所述各内衬板的弧长l2为320mm，宽度w2为500mm，厚度t2为30mm。

本实施例的连接方式为：

所述每个内衬板3均通过固定螺栓4和固定螺母5与所述筒体1连接，具体的，所述固定螺栓4的一端固定在所述内衬板3内，另一端通过所述固定螺母5固定在所述筒体1外；

所述内衬橡胶2设置在所述筒体1和所述内衬板3之间，且所述每个内衬橡胶2与所述每个内衬板3相互错开布置；所述筒体1和内衬板3通过固定螺栓4和固定螺母5压紧所述内衬橡胶2；

所述每个固定螺栓4外均套设有一个橡胶套6，所述橡胶套6通过对应的内衬板3和对应的固定螺母5压紧。

相对于现有技术，本实用新型通过在筒体和内衬板之间设置内衬橡胶层，避免了酸液对筒体的腐蚀，同时起到了缓冲作用，延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率及生产成本。

另外，通过在固定螺栓外套设橡胶套，可避免螺栓受到酸液的腐蚀，延长了固定螺栓的使用寿命，减少维修工作量；通过将所述内衬橡胶和所述内衬板相互错开布置，可避免所述各内衬橡胶之间的拼接位置与所述各内衬板之间的间隙重合，从而避免酸液通过内衬橡胶的拼接位置腐蚀所述筒体；通过固定螺栓和固定螺母压紧所述内衬橡胶，避免各内衬橡胶松脱并产生缝隙，造成酸液腐蚀所述筒体；通过将固定螺母固定在所述筒体外，可避免固定螺母受到酸液的腐蚀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。