活性炭废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及了活性炭废气处理装置。

背景技术：

为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是专门开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。

目前，专利号为201220510534.5的实用新型专利，解决了废气处理的问题，但还存在无法更换吸附装置以及无法对剩余废气催化燃烧的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中无法更换吸附装置以及无法对剩余废气催化燃烧的缺点，提供了活性炭废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

活性炭废气处理装置，包括用于处理废气的箱体，箱体内沿气体的流向依次安装有进气管、干式过滤器、活性炭吸附装置和出气管，干式过滤器和活性炭吸附装置之间通过第一管道连接，第一管道上安装有阀；活性炭吸附装置包括吸附桶体和安装在吸附桶体内的活性炭吸附床，活性炭吸附床将吸附桶体分割为前腔和后腔，第一管道与前腔连通，后腔与出气管连通，吸附桶体内壁上设有滑槽，还包括与滑槽配合的框体，活性炭吸附床安装在框体并位于滑槽所在平面中，吸附桶体上设有开口，框体带动活性炭吸附床由开口处拉出并进行替换。

作为优选，活性炭吸附装置有多组，每组活性炭吸附装置的前腔和后腔分别连接干式过滤器和出气管。

作为优选，箱体还安装有催化燃烧炉，催化燃烧炉通过管道与吸附桶体的前腔连通，还包括与前腔连通的加热风泵，加热风泵将热气流吹至前腔中并带动无法过滤的杂质气体经催化燃烧炉进行二次处理。

作为优选，还包括控制器，吸附桶体的前腔中均安装有电化学传感器，电化学传感器检测前腔中的气体浓度并形成浓度信号发送给控制器，控制器根据接收到的浓度信号控制阀的开闭。

作为优选，框体朝向开口的一侧安装有把手，框体位于开口的一侧上设有与开口配合的密封橡胶圈。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命；使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25％，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。催化燃烧率达91％以上；利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热；脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低；采用plc控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的活性炭吸附装置的结构示意图。

图3是本实用新型的原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—电化学传感器、2—干式过滤器、3—活性炭吸附装置、4—催化燃烧炉、5—加热风泵、6—控制器、11—进气管、12—出气管、13—第一管道、131—阀、31—吸附桶体、32—活性炭吸附床、33—滑槽、310—开口、311—前腔、312—后腔、321—框体、3211—把手、3212—密封橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

活性炭废气处理装置，如图所示，包括用于处理废气的箱体，箱体内沿气体的流向依次安装有进气管11、干式过滤器2、活性炭吸附装置3和出气管12，干式过滤器1和活性炭吸附装置3之间通过第一管道13连接，第一管道13上安装有阀131；活性炭吸附装置3包括吸附桶体31和安装在吸附桶体31内的活性炭吸附床32，活性炭吸附床32将吸附桶体31分割为前腔311和后腔312，第一管道13与前腔311连通，后腔312与出气管12连通，吸附桶体31内壁上设有水平设置的滑槽33，滑槽33有两条且分别设置在吸附桶体31的对称两侧，还包括与滑槽33配合的框体321，活性炭吸附床32安装在框体321并位于滑槽33所在平面中，吸附桶体31上设有开口310，框体321带动活性炭吸附床32由开口310拉出并进行替换。活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达90％以上。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。在活性炭吸附器的设计上，采用立式多层设计。选用蜂窝活性炭为吸附剂，具有吸附性能好，流体阻力小等特点。活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭模块化装填，活性炭的床层高度为800mm。

活性炭吸附装置3有四组，每组活性炭吸附装置3的前腔311和后腔312分别连接干式过滤器2和出气管12。每组活性炭吸附装置3均通过一根第一管道13与前腔311连接，每根第一管道13上均安装有阀131。

还包括控制器6，吸附桶体31的前腔311中均安装有电化学传感器1，电化学传感器1检测前腔311中的气体浓度并形成浓度信号发送给控制器6，控制器6根据接收到的浓度信号控制阀131的开闭。当一组活性炭吸附装置3的吸附能力饱和时，控制器6控制第一管道13上的阀131打开并通过另一组活性炭吸附装置3对废气进行吸附处理。

实施例2

与实施例1相同，不同的是框体312朝向开口310的一侧安装有把手3211，框体321位于开口310的一侧上设有与开口310配合的密封橡胶圈3212。

实施例3

与实施例1相同，不同的是箱体还安装有催化燃烧炉4，催化燃烧炉4通过管道与吸附桶体31的前腔311连通，还包括与前腔311连通的加热风泵5，加热风泵5将热气流吹至前腔311中并带动无法过滤的杂质气体经催化燃烧炉4进行二次处理。通过加热风泵5可以使前腔311中无法过滤吸附的废气经过高温燃烧进行降解。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由加热风泵5送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度610-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。