一种化工工程试验尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种化工工程试验尾气处理装置。

背景技术：

化工工程是研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。这些工业除了包括传统化工制造(如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等)，现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术。此类现代化工在近年来发展非常迅速，给人类的生活带来了极大的便利，对人类生活方式产生了深远影响。在化工实验过程中需要对试验的尾气进行处理，进而避免尾气直接排除造成空气等污染。

现有的尾气处理装置，不能对高温尾气中的热量进行回收，同时处理后的高温的尾气直接排出易对环境造成热污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工工程试验尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程试验尾气处理装置，包括水箱、冷却箱、布气盒、过滤箱、除尘箱和处理箱，所述水箱通过倾斜的隔离板分为除尘腔和积水腔，所述积水腔和除尘腔内分别安装有第一水泵和第二水泵，所述水箱顶部从左到右依次为冷却箱、除尘箱和过滤箱，所述冷却箱顶部设置有布气盒，所述布气盒顶部设置有进气口，所述布气盒内滑动设置有两组调节板，所述调节板上均平行挖设有三组出气槽，所述布气盒内设置有调节装置，所述冷却箱通过分离板分为若干组冷却腔，所述冷却腔内安装有螺旋状的冷却管，所述冷却管的出气端穿过冷却腔底部伸出，且伸出的一端设置在除尘箱中，所述除尘箱底部中心处突出且固定有布气环，所述布气环与冷却管伸入除尘箱中的一端连通，所述布气环周围设置有漏斗状的漏水槽且漏水槽与水箱的除尘腔连通，所述除尘箱顶部设置有倾斜的斜坡，且斜坡上设置有若干组喷头，所述除尘箱的一侧设置有连通管，所述连通管的一端设置在过滤箱中，所述过滤箱中设置有活性炭过滤层，所述过滤箱远离除尘箱的一侧底部设置有安装管，所述处理箱内底部设置有布气盘，且布气盘与安装管连通，所述处理箱顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴前端设置有搅拌杆且伸入到处理箱内，所述搅拌杆的杆壁上对称固定有搅拌板，所述处理箱的一侧顶部设置有出气管，所述处理箱顶部设置有一组进料槽。

优选的，两组所述调节板顶部设置有矩形的集气腔，所述调节板的两侧均固定有配合板，所述布气盒内挖设有供配合板滑动的滑腔，所述调节装置包括调节条和调节辊，所述布气盒内两组配合板之间自上而下依次设置有调节辊、调节条、调节辊。

优选的，所述调节辊转动设置在布气盒内，所述调节条的一端伸出布气盒，所述布气盒内设置有供调节板滑动的滑动腔。

优选的，所述冷却腔底部设置有进水口，所述冷却腔顶部侧边上设置有出水管，所述出水管与水箱的积水腔连通，所述第一水泵的出水端通过支管设置有三组进水管，且进水管与进水口里连通，所述第二水泵的出水管通过连接管与喷头的进水口连通。

优选的，所述过滤箱的内部平行挖设有若干组插接槽，所述插接槽内插接安装有分隔板，且通过分隔板分为若干组过滤腔，过滤腔内设置有活性炭过滤层，所述分隔板上挖设有若干组通气孔。

本实用新型的技术效果和优点：该化工工程试验尾气处理装置，通过设置的水箱、冷却箱和冷却管以及第一水泵之间的配合，可以对尾气中的高温热量进行吸收，进而使水箱中的水液温度升高，存储等待使用，同时设置的布气盒，布气盒中的调节板、调节条、调节辊和配合板之间的配合，可以根据需要调节尾气进入量，通过设置的过滤箱，过滤箱中通过分隔板分为的若干组过滤腔，可以对尾气中的气味和杂质进行有效的过滤，当气味和杂质较多时，可增加分隔板，进而使尾气经过过滤箱的时间变长，进而使过滤效果更好。该化工工程试验尾气处理装置，设计合理，能对尾气中的热量进行有效的回收，避免高温空气的排出，有效降低热污染，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中冷却箱b-b处的剖视图；

图4为本实用新型过滤箱的结构示意图。

图中：1水箱、2第一水泵、3第二水泵、4冷却箱、5冷却管、6布气盒、7进气口、8调节板、81出气槽、82调节装置、83调节条、84调节辊、85配合板、9过滤箱、10喷头、11布气环、12漏水槽、13过滤箱、14分隔板、15处理箱、16布气盘、17搅拌电机、18搅拌杆、19搅拌板、20进料槽、21出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工工程试验尾气处理装置，包括水箱1、冷却箱4、布气盒6、过滤箱13、除尘箱9和处理箱15，所述水箱1通过倾斜的隔离板分为除尘腔和积水腔，所述除尘腔和积水腔内均设置有进水口，所述积水腔和除尘腔内分别安装有第一水泵2和第二水泵3，所述积水腔的一侧边底部设置有出水阀，所述第二水泵3处固定有滤网框，所述积水腔底部设置有出水口，出水口处设置有电磁阀，所述出水口可以方便对积水腔中的污水进行清理，同时方便清洗，所述水箱1顶部从左到右依次为冷却箱4、除尘箱9和过滤箱13，所述冷却箱4顶部设置有布气盒6，所述布气盒6顶部设置有进气口7、所述布气盒6内滑动设置有两组调节板8，所述调节板8上均平行挖设有三组出气槽81，所述布气盒6内设置有调节装置82，所述冷却箱4通过分离板分为若干组冷却腔，所述冷却腔内安装有螺旋状的冷却管5，所述冷却管5的出气端穿过冷却腔底部伸出，且伸出的一端设置在除尘箱9中，所述除尘箱9底部中心处突出且固定有布气环11，所述布气环11与冷却管5伸入除尘箱9中的一端连通，所述布气环11周围设置有漏斗状的漏水槽12且漏水槽12与水箱1的除尘腔连通，所述除尘箱9顶部设置有倾斜的斜坡，且斜坡上设置有若干组喷头10，所述除尘箱9的一侧设置有连通管，所述连通管的一端设置在过滤箱13中，所述过滤箱13中设置有活性炭过滤层，所述过滤箱13远离除尘箱9的一侧底部设置有安装管，所述处理箱15内底部设置有布气盘16，且布气盘16与安装管连通，所述处理箱15顶部设置有搅拌电机17，所述搅拌电机17的机轴前端设置有搅拌杆18且伸入到处理箱15内，所述搅拌杆18的杆壁上对称固定有搅拌板19，所述处理箱15的一侧顶部设置有出气管，所述处理箱15顶部设置有一组进料槽20。

具体的，两组所述调节板8顶部设置有矩形的集气腔，所述调节板8的两侧均固定有配合板85，所述布气盒6内挖设有供配合板85滑动的滑腔，所述调节装置82包括调节条83和调节辊84，所述布气盒6内两组配合板85之间自上而下依次设置有调节辊84、调节条83、调节辊84，所述调节辊84外缘与调节条83的侧边啮合，所述调节辊84的外缘与配合板85与其相邻的一侧啮合。

具体的，所述调节辊84转动设置在布气盒6内，所述调节条83的一端伸出布气盒6，所述布气盒6内设置有供调节板8滑动的滑动腔，所述滑动腔可以方便调节板8调节移动。

具体的，所述冷却腔底部设置有进水口，所述冷却腔顶部侧边上设置有出水管，所述出水管与水箱1的积水腔连通，所述第一水泵2的出水端通过支管设置有三组进水管，且进水管与进水口里连通，所述第二水泵3的出水管通过连接管与喷头10的进水口连通。

具体的，所述过滤箱13的内部平行挖设有若干组插接槽，所述插接槽内插接安装有分隔板14，且通过分隔板14分为若干组过滤腔，过滤腔内设置有活性炭过滤层，所述分隔板14上挖设有若干组通气孔。

具体的，该化工工程试验尾气处理装置，工作前将尾气排出管接通到进气口处，工作上，打开第一水泵2，第一水泵2抽取水液并通过进水管到达冷却腔中，拉动调节条83，调节条83拉动时，调节条83两侧与调节辊84的外缘啮合，进而带动调节辊84转动，调节辊84与配合板85配合，进而带动配合板85移动，配合板85移动带动两组调节板8均移动，进而使两组调节板8上的出气槽81连通，同时出气槽81与冷却管5的进气口连通，气体通过冷却管5时，通过水液使尾气中的温度降低，一段时间后气体排出冷却管5到达布气环11处，启动第二水泵3，第二水泵3抽取水液并通过喷头10喷出，在喷头10出水时对布气环11排出的尾气中的灰尘等进行清理，清理后的尾气通过连通管到达过滤箱13中，通过过滤箱13中的活性炭过滤层对尾气中的气味和有害物质进行初步吸收，吸收后的尾气通过安装管到达布气盘16处，并进行均匀的布气，通过进料槽20向处理箱15内部加入处理液，打开搅拌电机17，搅拌电机17转动带动搅拌杆18转动，进而处理液搅动，通过搅动使气体与处理液混合均匀，处理后的气体通过出气管21排出。该化工工程试验尾气处理装置，设计合理，能对尾气中的热量进行有效的回收，避免高温空气的排出，有效降低热污染，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。