一种自动降温灭火的活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种自动降温灭火的活性炭吸附装置。

背景技术：

活性炭吸附装置广泛应用于喷涂、造纸、印刷、半导体制造、化工、电子等行业。活性炭吸附装置主要是利用活性炭具有的吸附作用，能有效的去除工业废气中的含有的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。

活性炭层是活性炭吸附设备的重要组成部分，由于各行业生产线工艺不同，废气的特性组分复杂，存在部分废气温度过高，当温度超过120摄氏度时，活性炭会被点燃，存在极大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中活性炭吸附装置所存在的安全缺陷，提供一种可以根据温度变化对活性炭进行自动灭火降温的活性炭吸附装置。

本实用新型提供的自动降温灭火的活性炭吸附装置，用于解决当活性炭吸附设备反应温度大于120摄氏度时，可实现对活性炭进行自动降温灭火处理，对整个反应过程安全性起到了极大的保障，避免造成过大损失。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自动降温灭火的活性炭吸附装置，包括活性炭箱体和设置于所述活性炭箱体内的若干活性炭层，还包括若干对应布置于所述活性炭层外侧的喷淋管，若干所述喷淋管通过管道经第一电动阀与消防水箱连接；所述消防水箱通过消防水管道连接汇流箱，所述汇流箱通过热旁通管道连接所述活性炭箱体。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述消防水管道上设置有循环水泵和第二电动阀。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述热旁通管道上设置有第三电动阀。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述活性炭箱体的进气口设置有进口电动风阀。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述活性炭箱体侧壁上设置有温度传感器。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述活性炭箱体内还设置有氮气喷管，所述氮气喷管通过氮气管道与设置于所述活性炭箱体外侧的氮气罐连接。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述氮气喷管上对应所述活性炭层的一侧管壁上开设有若干氮气喷口。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述氮气管道上设置于第四电动阀。

进一步地，在所述的自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述喷淋管上对应所述活性炭层的一侧管壁上开设有若干喷射口。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的自动降温灭火的活性炭吸附装置，将外界氮气罐和消防水箱引入活性炭箱体内，通过温度传感器实时监测活性炭层温度，采用低温氮气和消防水自动将反应环境温度达到起燃的活性炭进行降温灭火处理，解决了当活性炭吸附设备反应温度大于120摄氏度时所存在的安全隐患，实现对活性炭进行自动降温灭火处理，对整个活性炭吸附过程的安全性起到了极大的保障，防止造成过大损失。

附图说明

图1为本实用新型一种自动降温灭火的活性炭吸附装置的整体结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-活性炭箱体，2-进口电动风阀，3-温度传感器，4-活性炭层，5-氮气罐，6-氮气管道，7-第四电动阀，8-氮气喷管，9-消防水箱，10-第一电动阀，11-喷淋管，12-热旁通管道，13-第三电动阀，14-汇流箱，15-消防水管道，16-循环水泵，17-第二电动阀，18-氮气喷口，19-喷射口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1

参阅图1所示，本实施例提供了一种自动降温灭火的活性炭吸附装置，包括活性炭箱体1和设置于所述活性炭箱体1内的若干活性炭层4，所述活性炭箱体1侧壁上设置有温度传感器3，还包括若干对应布置于所述活性炭层4外侧的喷淋管11，若干所述喷淋管11通过管道经第一电动阀10与消防水箱9连接；所述消防水箱9通过消防水管道15连接汇流箱14，所述汇流箱14通过热旁通管道12连接所述活性炭箱体1。所采用的消防水箱9具有一定的压力，开启第一电动阀10，可通过管道为喷淋管11供水，对活性炭层4进行降温处理，升温后的消防水通过热旁通管道12送入汇流箱14降温后进行循环利用，用于解决当活性炭吸附设备反应温度大于120摄氏度时，可实现对活性炭进行自动降温灭火处理，对整个反应过程安全性起到了极大的保障，避免造成过大损失。

在本实施例中，如图1所示，所述消防水管道15上设置有循环水泵16和第二电动阀17，所述循环水泵16用于将汇流箱14降温后的消防水再次经汇流箱14和喷淋管11送入活性炭箱体1内进行循环利用。

在本实施例中，如图1所示，所述热旁通管道12上设置有第三电动阀13，且在所述活性炭箱体1的进气口处设置有进口电动风阀2，当检测到活性炭层4大于120摄氏度时，关闭进口电动风阀2，同时开启第一电磁阀10和第三电动阀13，对活性炭箱体1内的活性炭层4进行降温处理，升温后的消防水通过通过热旁通管道12和第三电磁阀12送入汇流箱14内。

在本实施例中，如图1所示，所述喷淋管11上对应所述活性炭层4的一侧管壁上开设有若干喷射口19，通过若干喷射口19将消防水均匀的喷淋在活性炭层4上，以提高活性炭层4的降温效率。

本实施例提供的自动降温灭火的活性炭吸附装的工作原理为：在活性炭吸附装正常运行过程中，当温度传感器3检测到活性炭箱体1温度大于120摄氏度时，进口电动风阀2关闭，第三电动阀13、第一电动阀10和第二电动阀17同时打开，消防水沿着消防水管路15对活性炭层4的两侧进行喷淋降温，并经热旁通管道12和第三电动阀13送入汇流箱14降温后再次通过循环水泵16送入消防水箱9进行循环利用，当温度降到40摄氏度以下时，第三电动阀13、第一电动阀10和第二电动阀17关闭，进口电动风阀2打开，被消防水喷淋浸湿的活性炭层4需进行更换后重新装填使用。

实施例2

与上述实施例1不同的是，在该自动降温灭火的活性炭吸附装置上，所述活性炭箱体1内还设置有氮气喷管8，所述氮气喷管8通过氮气管道6与设置于所述活性炭箱体1外侧的氮气罐5连接。通过氮气罐5相活性炭箱体1内提供低温氮气，用于对活性炭层4进一步进行降温处理，提高活性炭层4的降温速率。本实施例通过将外界氮气罐引入活性炭箱体内，通过温度传感器实时监测活性炭层温度，采用低温氮气自动将反应环境温度达到起燃的活性炭进行降温灭火处理，解决了当活性炭吸附设备反应温度大于120摄氏度时所存在的安全隐患，实现对活性炭进行自动降温灭火处理，对整个活性炭吸附过程的安全性起到了极大的保障，防止造成过大损失。

在本实施例中，如图1所示，在所述氮气喷管8上对应所述活性炭层4的一侧管壁上开设有若干氮气喷口18，通过若干氮气喷口18将低温氮气均匀的喷射在活性炭层4上，以进一步提高活性炭层4的降温效率。

本实施例提供的自动降温灭火的活性炭吸附装的工作原理为：在活性炭吸附装正常运行过程中，当温度传感器3检测到活性炭箱体1温度大于120摄氏度时，进口电动风阀2关闭，第三电动阀13、第一电动阀10和第二电动阀17同时打开，消防水沿着消防水管路15对活性炭层4的两侧进行喷淋降温；氮气沿着氮气管道6经气喷管8对活性炭层4进行降温的同时，将部分消防水经热旁通管道12和第三电动阀13送入汇流箱14降温后再次通过循环水泵16送入消防水箱9进行循环利用，当温度降到40摄氏度以下时，第三电动阀13、第一电动阀10和第二电动阀17关闭，进口电动风阀2打开，被消防水喷淋浸湿的活性炭层4需进行更换后重新装填使用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。