一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置的制作方法

本实用新型属于清净分散剂加工技术领域，尤其涉及一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置。

背景技术：

清净分散剂包括清净剂和分散剂两类。主要用于内燃机油（汽油机油、柴油机油、铁路内燃机车用油、二冲程汽油机油和船用发动机油）。

但是现有的生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置还存在着不具备对混料筒的内壁起到刮除作用，不方便分类添加料物和不方便对洒出的料物起到收集作用的问题。

因此，发明一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，以解决现有的生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置存在着不具备对混料筒的内壁起到刮除作用，不方便分类添加料物和不方便对洒出的料物起到收集作用的问题。一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒，开孔，搅拌电机，连接套管，配料架结构，搅拌混料架结构，左侧支杆，出料导管架结构，右侧支杆，横向垫板，底部托盘，左侧防滑垫和右侧防滑垫，所述的开孔开设在混料筒的中上部；所述的搅拌电机螺栓安装在混料筒的上部中间位置；所述的连接套管键连接在搅拌电机的下部输出轴上；所述的配料架结构安装在混料筒的上部；所述的搅拌混料架结构安装在混料筒的内侧；所述的左侧支杆和右侧支杆分别焊接在混料筒的下部左右两侧；所述的出料导管架结构安装在混料筒的中下部；所述的左侧防滑垫胶接在左侧支杆的下部；所述的右侧防滑垫胶接在右侧支杆的下部；所述的搅拌混料架结构包括旋转杆，连接管，搅拌杆，连接侧板和清洁刷，所述的旋转杆键连接在连接套管的下部；所述的连接管由上至下依次焊接在旋转杆的外侧；所述的搅拌杆分别焊接在连接管的左右两侧；所述的连接侧板螺栓安装在搅拌杆远离连接管的一端。

优选的，所述的配料架结构包括储料箱，固定支腿，入料斗，观察窗，v型导管和调节阀，所述的固定支腿焊接在储料箱的下部，并螺栓安装在混料筒的上部；所述的入料斗插接在储料箱的中上部；所述的观察窗嵌入在储料箱的前侧；所述的v型导管上端插接在储料箱的右侧下部，并在下端插接在混料筒的上部；所述的调节阀螺纹连接在v型导管的下部。

优选的，所述的出料导管架结构包括出料管，横向插框，横向插板，矩形固定环和密封环，所述的出料管插接在混料筒的中下部；所述的横向插框嵌入在出料管的内侧上部；所述的横向插板插接在横向插框的内侧；所述的矩形固定环焊接在横向插板的右端；所述的密封环胶接在横向插板的外部右侧。

优选的，所述的清洁刷具体采用不锈钢刷，所述的清洁刷焊接在连接侧板的外侧。

优选的，所述的储料箱设置有多个，所述的储料箱分别设置在混料筒的上部四周位置。

优选的，所述的底部托盘放置在横向垫板的上侧。

优选的，所述的左侧防滑垫和右侧防滑垫分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫。

优选的，所述的密封环采用截面为梯形的硅胶环。

优选的，所述的观察窗的前表面还刻画有刻度线，所述的刻度线的单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在下侧。

优选的，所述的横向垫板螺栓安装在左侧支杆与右侧支杆的内侧下部。

优选的，所述的储料箱的下部向右下倾斜十度角至十五度角。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为ktyz的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的清洁刷具体采用不锈钢刷，有利于在搅拌杆旋转时能够对混料筒的内壁起到清洁作用。

2.本实用新型中，所述的储料箱设置有多个，所述的储料箱分别设置在混料筒的上部四周位置，有利于在使用时方便利用v型导管向混料筒内添加料物，从能够根据使用所需进行分类添加料物。

3.本实用新型中，所述的底部托盘放置在横向垫板的上侧，有利于在使用时方便对存放在底部托盘上储料桶内溢出的料物起到收集作用。

4.本实用新型中，所述的左侧防滑垫和右侧防滑垫分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫，有利于在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果。

5.本实用新型中，所述的密封环采用截面为梯形的硅胶环，有利于在使用时能够避免料物从横向插框右侧与横向插板的缝隙处漏出。

6.本实用新型中，所述的观察窗的前表面还刻画有刻度线，所述的刻度线的单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在下侧，有利于在使用时方便使用者透过观察窗利用刻度线对储料箱内料物的高度进行观察。

7.本实用新型中，所述的横向垫板螺栓安装在左侧支杆与右侧支杆的内侧下部，有利于在使用时能够增加对左侧支杆和右侧支杆支撑时的固定效果。

8.本实用新型中，所述的储料箱的下部向右下倾斜十度角至十五度角，有利于在使用时方便向v型导管内导出料物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的配料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌混料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出料导管架结构的结构示意图。

图中：

1、混料筒；2、开孔；3、搅拌电机；4、连接套管；5、配料架结构；51、储料箱；52、固定支腿；53、入料斗；54、观察窗；55、v型导管；56、调节阀；6、搅拌混料架结构；61、旋转杆；62、连接管；63、搅拌杆；64、连接侧板；65、清洁刷；7、左侧支杆；8、出料导管架结构；81、出料管；82、横向插框；83、横向插板；84、矩形固定环；85、密封环；9、右侧支杆；10、横向垫板；11、底部托盘；12、左侧防滑垫；13、右侧防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种生物基甲醇汽油清净分散剂制备装置，包括混料筒1，开孔2，搅拌电机3，连接套管4，配料架结构5，搅拌混料架结构6，左侧支杆7，出料导管架结构8，右侧支杆9，横向垫板10，底部托盘11，左侧防滑垫12和右侧防滑垫13，所述的开孔2开设在混料筒1的中上部；所述的搅拌电机3螺栓安装在混料筒1的上部中间位置；所述的连接套管4键连接在搅拌电机3的下部输出轴上；所述的配料架结构5安装在混料筒1的上部；所述的搅拌混料架结构6安装在混料筒1的内侧；所述的左侧支杆7和右侧支杆9分别焊接在混料筒1的下部左右两侧；所述的出料导管架结构8安装在混料筒1的中下部；所述的左侧防滑垫12胶接在左侧支杆7的下部；所述的右侧防滑垫13胶接在右侧支杆9的下部；所述的底部托盘11放置在横向垫板10的上侧，在使用时方便对存放在底部托盘11上储料桶内溢出的料物起到收集作用，所述的左侧防滑垫12和右侧防滑垫13分别采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫，在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果，所述的横向垫板10螺栓安装在左侧支杆7与右侧支杆9的内侧下部，在使用时能够增加对左侧支杆7和右侧支杆9支撑时的固定效果；所述的搅拌混料架结构6包括旋转杆61，连接管62，搅拌杆63，连接侧板64和清洁刷65，所述的旋转杆61键连接在连接套管4的下部；所述的连接管62由上至下依次焊接在旋转杆61的外侧；所述的搅拌杆63分别焊接在连接管62的左右两侧；所述的连接侧板64螺栓安装在搅拌杆63远离连接管62的一端；所述的清洁刷65具体采用不锈钢刷，在搅拌杆63旋转时能够对混料筒1的内壁起到清洁作用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的配料架结构5包括储料箱51，固定支腿52，入料斗53，观察窗54，v型导管55和调节阀56，所述的固定支腿52焊接在储料箱51的下部，并螺栓安装在混料筒1的上部；所述的入料斗53插接在储料箱51的中上部；所述的观察窗54嵌入在储料箱51的前侧；所述的v型导管55上端插接在储料箱51的右侧下部，并在下端插接在混料筒1的上部；所述的调节阀56螺纹连接在v型导管55的下部；所述的储料箱51设置有多个，所述的储料箱51分别设置在混料筒1的上部四周位置，在使用时方便利用v型导管55向混料筒1内添加料物，从能够根据使用所需进行分类添加料物，所述的观察窗54的前表面还刻画有刻度线，所述的刻度线的单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在下侧，在使用时方便使用者透过观察窗54利用刻度线对储料箱51内料物的高度进行观察，所述的储料箱51的下部向右下倾斜十度角至十五度角，在使用时方便向v型导管55内导出料物。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的出料导管架结构8包括出料管81，横向插框82，横向插板83，矩形固定环84和密封环85，所述的出料管81插接在混料筒1的中下部；所述的横向插框82嵌入在出料管81的内侧上部；所述的横向插板83插接在横向插框82的内侧；所述的矩形固定环84焊接在横向插板83的右端；所述的密封环85胶接在横向插板83的外部右侧；所述的密封环85采用截面为梯形的硅胶环，在使用时能够避免料物从横向插框82右侧与横向插板83的缝隙处漏出。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先根据使用所需打开相对应的调节阀56，以便将储料箱51内的料物从v型导管55内倒入到混料筒1内，同时给搅拌电机3供电使其利通过连接套管4和旋转杆61旋转，以便带动搅拌杆63，连接侧板64和清洁刷65旋转，以便对混料筒1内的料物进行混合，同时利用清洁刷65对吸附在混料筒1内璧上的杂物进行刮除，最后利用矩形固定环84将横向插板83在横向插框82内抽出，以便将混料筒1内的料物排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。