一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置的制作方法

本实用新型涉及电厂辅助设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫废水净化系统的固态絮凝剂投加装置。本实用新型还涉及一种包括该固态絮凝剂投加装置的脱硫废水净化系统。

背景技术：

电厂的脱硫废水中含有大量的金属杂质、盐类和悬浮物等成分复杂的物质，在废水排出之前，需要通过净化系统对其进行过滤和净化，以满足废水排放标准。由于脱硫废水成分复杂多变、高含盐、高悬浮物、重金属含量高，需多种药剂实时协调控制，操作控制条件复杂，导致现有的三联箱工艺处理后的产水难以达到预期的净化效果；并且，随着高效的固态絮凝剂的广泛应用，使得絮凝剂必须以固态形式投加，固态絮凝剂在原有三联箱系统及澄清池内难以实现与废水的充分混合，导致废水净化效果受到更大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供一种固态絮凝剂投加装置，用于脱硫废水净化系统，包括主反应箱，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱，所述副反应箱的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；

所述副反应箱内设置有与反应剂源相连通的给药机、与所述给药机相连通的混合器，和与所述混合器相连通的絮凝器，所述絮凝器的出料口与所述副反应箱的出料口相连通。

在工作过程中，待处理的废水在进入主反应箱之前，先进入副反应箱内，在副反应箱中，废水进入混合器，固态絮凝剂通过给药机加入混合器内，在混合器内，废水和固体絮凝剂充分混合并进入絮凝器絮凝，絮凝完成后再将混合物输入主反应箱进行后续处理。

这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件。

进一步地，所述给药机包括撬体和设置于所述撬体内的螺旋输送机，所述撬体上开设有进料口和出料口；

所述反应剂源与所述螺旋输送机的进料端通过所述撬体的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料端通过所述撬体的出料口与所述混合器相连通。

进一步地，所述给药机还包括振打器，所述振打器安装于所述撬体内壁。

进一步地，所述混合器包括壳体，以及安装于所述壳体内的扰流结构和搅拌结构；所述搅拌结构包括变频电机和与所述变频电机的输出轴传动连接的搅拌叶片。

进一步地，所述扰流结构包括安装于所述壳体内的扰流板和/或涡流板。

进一步地，所述絮凝器包括反应箱和安装于所述反应箱内的螺旋叶片。

本实用新型还提供一种脱硫废水净化系统，包括如上所述的固态絮凝剂投加装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的固态絮凝剂投加装置一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-副反应箱

2-反应剂源

3-给药机

4-混合器

5-絮凝器

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的固态絮凝剂投加装置一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的固态絮凝剂投加装置用于脱硫废水净化系统，该固态絮凝剂投加装置采用一步法处理脱硫废水，即只需投加一种高效的固态絮凝剂(该固态絮凝剂具体类型和成分不在本实用新型保护范围之内，在此不做展开描述)，就可以有效去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子，能够有效降低化学品耗氧量，并能有效调节ph值。该固态絮凝剂投加装置包括主反应箱，主反应箱即为现有的三联箱装置，其结构和工作过程请参考现有技术中的三联箱废水处理设备，在此不做赘述。该投加装置还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱1，所述副反应箱1的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱1内设置有与反应剂源2相连通的给药机3、与所述给药机3相连通的混合器4，和与所述混合器4相连通的絮凝器5，所述絮凝器5的出料口与所述副反应箱1的出料口相连通。

在工作过程中，待处理的废水在进入主反应箱之前，先进入副反应箱1内，在副反应箱1中，废水进入混合器4，固态絮凝剂通过给药机3加入混合器4内，在混合器4内，废水和固体絮凝剂充分混合并进入絮凝器5絮凝，絮凝完成后再将混合物输入主反应箱进行后续处理。

这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件；其能够满足脱硫废水一步法固态絮凝剂的投加、混合、反应的需求，且在原有三联箱系统不改动的情况下，以最小的成本，尽量小的占地面积，达到改造的目标，节约了设备设计和改造成本。

具体地，上述给药机3可以为螺杆给药机3，即给药机3包括撬体和设置于所述撬体内的螺旋输送机，所述撬体上开设有进料口和出料口；所述反应剂源2与所述螺旋输送机的进料端通过所述撬体的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料端通过所述撬体的出料口与所述混合器4相连通。

反应剂源2内储存的固态絮凝剂通过泵送或负压等方式进入给药机3的撬体内，并通过螺旋输送机输送进入混合器4；由于螺旋输送机的输送速度可以根据使用需求调整，使得进入混合器4的药剂量能够得到及时准确的调整，以提高反应速率。

为了避免发生管道堵塞，该给药机还包括振打器，所述振打器安装于所述撬体内壁，具体地，振打器可以包括振打电机和由该振打电机带动的振打棒，当振打电机启动时，可以带动振打棒振打相应位置的管道或撬体等需要振打的部位，以避免该处发生絮凝剂沉积和堵塞。该振打器的振打电机可以设定为定时模式，即预设时间间隔后自动启动预设时间，从而实现自动定时振打。

给药机3能够将固态絮凝剂快速输送至混合器4，从而减少了人员劳动强度，且撬体内可以存储絮凝剂，一次储存量可以达到六吨，并配置自动定时振打或手动振打装置，以防止固态絮凝剂长时间受潮而引起管道堵塞，降低了设备后期维护成本。

具体地，上述混合器4包括壳体，以及安装于所述壳体内的扰流结构和搅拌结构；该混合器4通过其壳体安装在副反应箱1的箱体上，搅拌结构包括变频电机和与所述变频电机的输出轴传动连接的搅拌叶片。该混合器4的壳体上还设有废水入口和混合物出口，并通过废水入口与废水源连通，废水源中待处理的废水经废水入口进入混合器4内，经螺旋输送机输送而来的固态絮凝剂通过壳体上开设的物料入口进入混合器4；在混合器4内，待处理的废水与固体絮凝剂混合，并经搅拌结构搅拌至均匀，且搅拌叶片的转速和转向可以通过变频电机的输出转速和输出方向及时调整，以保证最佳的搅拌速度。

为了提高絮凝剂与废水的充分、均匀混合，混合器4内还设有扰流结构，该扰流结构包括安装于所述壳体内的扰流板和/或涡流板，扰流板和涡流板均可以设置多个。

具体地，上述絮凝器5包括反应箱和安装于所述反应箱内的螺旋叶片，螺旋叶片可自由转动地安装在反应箱的箱体上，或者螺旋叶片与驱动电机传动连接，通过驱动电机带动螺旋叶片旋转，以进一步搅拌絮凝剂与废水的混合物，使两者的混合更加均匀。

在混合器4内搅拌均匀的废水与絮凝剂的混合物经混合物出口进入絮凝器5，在絮凝器5中通过螺旋叶片继续搅拌均匀后，沉淀絮凝，并将絮凝后的初步产物输出至后续的主反应箱，以便通过副反应箱1内的与反应为后续主反应箱内的反应提供混合均匀的混合物，以提高反应速率和絮凝效果。

除了上述固态絮凝剂投加装置，本实用新型还提供一种包括该固态絮凝剂投加装置的脱硫废水净化系统，该脱硫废水净化系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。