一种烟囱除尘一体化装置的制作方法

本实用新型涉及烟囱除尘技术领域，尤其涉及一种烟囱除尘一体化装置。

背景技术：

秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，国家在制定国民经济和社会发展规划中，日益重视支持绿色清洁生产，推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系，鼓励企业工艺技术装备更新改造。

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求。虽然在废气排至烟囱前，已通过布袋除尘、干燥塔除尘等多种设备进行了提前处理，但仍有少量清除不净的烟尘颗粒从烟囱排出。另外，现有的烟囱除尘设备多为加装各类复杂除尘结构来进行除尘，导致烟囱结构非常复杂，且成本较高，在实际应用时，故障率高，清理不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种烟囱除尘一体化装置，集烟囱排尘功能与除尘除雾功能于一体，结构紧凑，成本低，通过内旋体离心除尘，烟囱内壁附着的粉尘颗粒在水流的冲刷下流出，结构简单，除尘效率高，维护方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烟囱除尘一体化装置，包括隔离漏斗、净气室、内旋体和烟囱，所述隔离漏斗外边缘与所述烟囱内壁连接在一起，将所述烟囱内的空间隔为上层和下层，所述隔离漏斗(1)具有开口，开口位置连接所述净气室，所述隔离漏斗下侧、净气室周围的烟囱内壁上设有内旋体，所述内旋体开口位置紧贴或靠近隔离漏斗，与烟囱外壁相通，并贴烟囱内壁螺旋向下布置。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述隔离漏斗为上宽下窄、具有锥形角度的结构，锥形角度在30～55度之间。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述净气室为圆筒形结构。

优选的，所述圆筒形结构高度在300～600mm之间。

优选的，所述净气室下开口尺寸大于上开口尺寸。

优选的，横断面积为烟囱横断面积的1/3～2/3。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述内旋体入口向下倾斜角度为40～50度之间。

进一步的，所述内旋体向下绕净气室旋转，有效圈数为0.5～5圈。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述隔离漏斗、净气室和/或内旋体采用不锈钢板加工而成。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述烟囱(4)内壁上设有一个或多个喷水口，所述喷水口的安装高度低于隔离漏斗。

以上所述的烟囱除尘一体化装置，所述烟囱下方连接有固液分离装置。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型烟囱除尘一体化装置，集烟囱排尘功能与除尘除雾功能于一体，烟尘先通过内旋体进入烟囱下部空间进行除尘，然后洁净烟气从净气室进入烟囱上层排出，结构紧凑，成本低。

2、本实用新型烟囱除尘一体化装置，通过内旋体离心除尘，高速进入的烟尘会在离心力的作用下甩在烟囱内壁上，随后，烟囱内壁附着的粉尘颗粒在水流的冲刷下流出，结构简单，除尘效率高，维护方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、隔离漏斗，2、净气室，3、内旋体，4、烟囱，5、喷水口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。

实施例1

参见图1，图1为本实施例的一种烟囱除尘一体化装置，包括隔离漏斗1、净气室2、内旋体3、烟囱4和喷水口5，所述隔离漏斗1外边缘与烟囱4内壁连接在一起，具有朝下的开口，开口位置连接净气室2，隔离漏斗1下侧、净气室2周围的烟囱4内壁上设有内旋体3，所述内旋体3开口位置紧贴隔离漏斗1，与烟囱4外壁相通，并贴烟囱4内壁螺旋向下布置，所述烟囱内壁上设有喷水口5，高度低于隔离漏斗1。

在本实施例中，所述隔离漏斗1外侧与烟囱4封闭，使烟囱4下侧的烟尘只能通过中间的净气室2进入烟囱4上层。

进一步的，在本实施例中，所述隔离漏斗1锥形角度为45度，内旋体3上端位置紧贴隔离漏斗1，内旋体3下倾角度同为45度。此角度可方便烟尘的进入，不会在内旋体3与烟囱4外壁处产生较大的阻力，同时，进入内旋体3的烟尘会保持一个较高的速度向下螺旋运动，将烟气中残留的尘雾和液体在离心力的作用甩到烟囱4内壁上。

进一步的，所述内旋体3向下绕净气室2旋转圈数为一圈，烟尘经过一圈的内旋体3后，从内旋体3出口得到速度降低的洁净烟气。

在本实施例中，所述净气室2为圆筒形结构，下开口尺寸大于上开口尺寸，整体高度为500mm，内旋体3中得到的洁净烟气从净气室2下开口进入，即使存在残留的烟雾，其在从下开口向上开口运动的过程中，也会挂在净气室2内壁上，进一步净化烟尘。

进一步的，所述净气室2底端高度大于内旋体3底端高度，一方面方便内旋体3的布置，另一方面增长从内旋体3出来的烟气的反应时间，可分离更多的尘雾和液体，避免烟气一经内旋体3排出就进入净气室2顺着烟囱4排走了。

优选的，所述净气室2横断面积为烟囱4横断面积的1/2，过小则会造成烟气排放不及时，过大则无法保证烟气的除尘效果，选择1/2的横断面积可最大效率的提高本装置的除尘效果。

在本实施例中，所述隔离漏斗1、净气室2和内旋体3均采用不锈钢板加工而成，可有效防止残尘和水雾对零部件的侵蚀，有助于延长装置寿命。

在本实施例中，烟气自内旋体3排出后，为尽可能的去除残尘和水雾，隔离漏斗1下方的烟囱4内壁上还布置有多个喷水口5，在设备运行时，向烟筒4下部喷水，将本装置的除尘效率提高到99％以上。

进一步的，所述烟囱4下方连接有固液分离装置，如压滤机，可将烟气中残留的细小颗粒筛选出来回收再利用。

具体的，烟囱除尘装置一体化装置的工作原理为：

待排放的烟尘自烟囱4外壁与内旋体3接口处进入烟囱4下部的内旋体3内，内旋体螺旋向下45度角设置，烟尘进入内旋体3后在离心力的作用下，将烟尘中残留的尘雾和液体甩到烟囱内壁上，并向下流动，自内旋体3出口流出的洁净烟气在隔离漏斗1下面喷水口5喷出的水的作用下，进一步分离残尘和水滴，然后洁净烟气顺着中间净气室2进入到烟囱4上层排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。