一种切削机床冷却液再利用回收设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种切削机床冷却液再利用回收设备。

背景技术：

金属切割机床是用切削、磨削等方法加工金属工件，获得有用产品。在切削过程中，为保证机床的正常工作，通常会有冷却系统，而冷却系统中冷却液的回收是一个必须解决的问题。申请号为cn207769373u的中国实用新型专利提供了一种切削机床用冷却液回收装置，该装置实现了对冷却液的过滤回收，但其中设计的沉淀池存在问题，冷却液是通过沉淀池上方离开，导致废液必须有一定的量，沉淀池过大会导致小量废液无法得到过滤，且如果机床一直工作，导致沉淀池底部的废渣比较多，清理起来十分的麻烦，机床一直工作时清理还会导致废液无法得到沉淀，导致过滤效果不好，为此我们提出一种切削机床冷却液再利用回收设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削机床冷却液再利用回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床冷却液再利用回收设备，包括水槽，所述水槽的上方固定有排液管，所述排液管的中间设有过滤器，排液管的上方与沉淀池，所述沉淀池的上方中心对称设有四个承载底盘，每个所述承载底盘都与一个沉淀筒的底端螺纹连接，每个所述沉淀筒上端的进水口都与集中箱底部的一个出水管固定连接，沉淀筒侧面中部的出水口的外侧活动卡接有圆挡板，所述圆挡板的侧面上设有一个出水通孔和四个螺纹孔，所述出水通孔位于两个螺纹孔之间，四个所述螺纹孔成中心对称分布，每个且螺纹孔都与一个转动装置的l形杆的底端螺纹连接，所述l形杆的上端固定于大圆环的底端，所述大圆环的内侧通过四根连接杆与小圆环的外侧固定连接，所述小圆环通过连杆活动固定于集中箱的上端，小圆环的内侧设有竖齿，且左右两端的竖齿分别与一个第一齿轮相齿合，两个所述第一齿轮的下端通过连杆活动固定于集中箱的上端，第一齿轮靠近中心的那一侧与第二齿轮相齿合，所述第二齿轮活动卡接在保护壳的侧壁内，且第二齿轮位于保护壳内部的部分与下齿轮相齿合，第二齿轮的上端通过连接杆与第三齿轮的底端固定，所述第三齿轮靠近中心的那一侧与半齿齿轮相齿合，所述半齿齿轮的上端与固定于保护壳内侧面上端的电机的转动轴固定连接，所述下齿轮的下端通过连杆与转动柱的上端固定连接，所述转动柱的下端活动贯穿保护壳和集中箱，并与集中箱内部底端的转动块固定连接，所述转动块活动卡接在集中箱内部底端，且转动块上设有一个通孔，且通孔与出水管相对应。

优选的，所述保护壳的前后两侧各设有一个回收管，所述回收管的底端与集中箱的内部相通，回收管位于小圆环的内侧，且两个回收管的出水面积之和小于单个出水管的出水面积。

优选的，所述转动块的上端为斜台形，斜台的底端为通孔的上端。

优选的，所述出水口的内侧固定有过滤网。

优选的，所述半齿齿轮的外侧均分为四个部分，两个有齿部分和两个无齿部分，且它们之间相互间隔，且一个有齿部分的齿数等于第三齿轮的全部齿数，所述第二齿轮与第一齿轮相同，所述第一齿轮的周长等于小圆环内周长的四分之一。

优选的，所述承载底盘包括外螺纹筒和内承载筒，所述内承载筒固定于外螺纹筒内侧底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将废水的统一沉淀划分为四个步骤，四个步骤分开操作，相互不影响，给废水提供了足够时间来进行沉淀，沉淀效果更好；

2.在对沉淀物的收集时，只需要当该沉淀筒的出水口放完水之后，取下底部的承载底盘即可，并不会影响其他废水的收集与沉淀，保持了连贯性，提高了效率和质量；

3.在原有产品的基础上，增加了过滤装置，过滤效果更好；

4.本实用新型的结构简单，造价便宜，而电力方面只需要负担一个小电机的工作，成本增加少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转动装置结构示意图；

图3为本实用新型圆挡板结构示意图；

图4为本实用新型承载底盘结构示意图；

图5为本实用新型集中箱上端的俯视图。

图中：1回收管、2集中箱、201出水管、3保护壳、4转动装置、401电机、402半齿齿轮、403第三齿轮、404下齿轮、405第二齿轮、406第一齿轮、407小圆环、408大圆环、409l形杆、5转动柱、6转动块、7沉淀筒、701出水口、8圆挡板、801出水通孔、802螺纹孔、9承载底盘、10沉淀池、11过滤器、12排液管、13水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切削机床冷却液再利用回收设备，包括水槽13，水槽13的上方固定有排液管12，排液管12的中间设有过滤器11，排液管12的上方与沉淀池10，沉淀池10的上方中心对称设有四个承载底盘9，每个承载底盘9都与一个沉淀筒7的底端螺纹连接，每个沉淀筒7上端的进水口都与集中箱2底部的一个出水管201固定连接，沉淀筒7侧面中部的出水口701的外侧活动卡接有圆挡板8，圆挡板8的侧面上设有一个出水通孔801和四个螺纹孔802，出水通孔801位于两个螺纹孔802之间，四个螺纹孔802成中心对称分布，每个且螺纹孔802都与一个转动装置4的l形杆409的底端螺纹连接，l形杆409的上端固定于大圆环408的底端，大圆环408的内侧通过四根连接杆与小圆环407的外侧固定连接，小圆环407通过连杆活动固定于集中箱2的上端，小圆环407的内侧设有竖齿，且左右两端的竖齿分别与一个第一齿轮406相齿合，两个第一齿轮406的下端通过连杆活动固定于集中箱2的上端，第一齿轮406靠近中心的那一侧与第二齿轮405相齿合，第二齿轮405活动卡接在保护壳3的侧壁内，且第二齿轮405位于保护壳3内部的部分与下齿轮404相齿合，第二齿轮405的上端通过连接杆与第三齿轮403的底端固定，第三齿轮403靠近中心的那一侧与半齿齿轮402相齿合，半齿齿轮402的上端与固定于保护壳3内侧面上端的电机401的转动轴固定连接，下齿轮404的下端通过连杆与转动柱5的上端固定连接，转动柱5的下端活动贯穿保护壳3和集中箱2，并与集中箱2内部底端的转动块6固定连接，转动块6活动卡接在集中箱2内部底端，且转动块6上设有一个通孔，且通孔与出水管201相对应。

进一步的，保护壳3的前后两侧各设有一个回收管1，回收管1的底端与集中箱2的内部相通，回收管1位于小圆环407的内侧，小圆环407的转动并不会影响到回收管1，且两个回收管1的出水面积之和小于单个出水管201的出水面积，废水从回收管1进入到集中箱2内，然后间歇性的流出进入到沉淀筒7内，进行沉淀，回收管1内的废水是一直流通的，出水管201为间歇性流出，必须保持出水管201的储水速度大于回收管1的，才能使得废水不会在集中箱2内过多残留。

进一步的，转动块6的上端为斜台形，斜台的底端为通孔的上端，转动块6的设计是为了保证废水能够全部流出。

进一步的，出水口701的内侧固定有过滤网14，废水流出时过滤网能够起到一定的过滤作用。

进一步的，半齿齿轮402的外侧均分为四个部分，两个有齿部分和两个无齿部分，且它们之间相互间隔，且一个有齿部分的齿数等于第三齿轮403的全部齿数，第二齿轮405与第一齿轮406相同，第一齿轮406的周长等于小圆环407内周长的四分之一，电机401带动半齿齿轮402转动，半齿齿轮402带动第三齿轮403二分之一的间歇性运动，第三齿轮403带动第二齿轮405间歇性转动，进而带动下齿轮404和第一齿轮406转动，下齿轮404带动转动柱5转动，进而带动转动块6转动，转动块6的转动使得通孔与不同出水管201接触，废水流入到沉淀筒7内，而第一齿轮406与小圆环407内齿和，其周长等于小圆环407的四分之一，既第一齿轮406转动一圈，小圆环407转动四分之一，大圆环408转动四分之一，进而带动圆挡板8转动四分之一，既圆挡板8的出水通孔802与四个沉淀筒7的出水口701间歇性接触，既间歇性流水。

进一步的，承载底盘9包括外螺纹筒和内承载筒，内承载筒固定于外螺纹筒内侧底端，承载底盘9通过外螺纹筒与沉淀筒7相连接，通过内承载筒收集沉淀的废渣。

工作原理：本实用新型在使用时，启动电机401，电机401的转动带动转动装置4转动，转动装置4的下齿轮404带动转动柱5和转动块6间歇性转动，转动块6的通孔依次与四个出水管201相连通，进行放水，废水依次进入到四个沉淀筒7内进行沉淀；同时转动装置4的l形杆409带动圆挡板8间歇性转动，圆挡板8的出水通孔801依次与四个沉淀筒7的出水口701相连通，沉淀过的废水从出水口701和出水通孔801离开，进入到沉淀池10内，进行二次沉淀，然后顺着排液管12离开，并通过过滤器11进行再次过滤，最终进入到水槽13内，进行二次利用。四个沉淀筒7可以依次分为废液进筒、废液沉筒、废水流出筒和废渣取出筒，废液进筒是转动块6的通孔与出水管201连通的筒，废水进入到沉淀筒7内；废液沉筒则是给与废液沉淀的时间；废水流出筒是圆挡板8的出水通孔801与出水口701连通时，沉淀过的废水离开；废渣取出筒则是该沉淀筒7一般为废液流出筒的上一个，是为了方便将承载底盘9取下，然后将废渣清洗掉；四个类型的筒来回切换，一方面给与了废水沉淀的时间，另一方面也方便了对废渣的清理，不需要关闭回收管1，既可以连续性工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。