一种喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾装置。

背景技术：

喷雾装置是一种用于喷射液体的装置，一般包括用于盛装液体的容器，以及用于将液体喷射雾化的喷射装置。例如公开号为cn206046305u的中国实用新型《气泵喷枪一体机》包括壳体、液体杯、喷嘴、液体通道、气体通道、喷针、连接座、扳机、微型气泵，壳体前端设置有喷嘴，喷嘴分别与液体通道、气体通道相连通，喷针前端抵设在喷嘴喷口处，后端固定在喷针座上，喷针座与连接座连接，壳体前端侧面上设置有扳机，扳机与连接座连接，壳体内安装有微型气泵，微型气泵的出气端与气体通道连通；喷嘴外侧螺纹连接有喷帽，喷帽的开口与喷嘴喷口相连通。该种一体机使用时会与液体杯配合装配有液体容器，液体容器内可以盛装水、精华、精油以及其他美容液。

使用该种喷枪一体机时，压缩气体通过气体通道向喷嘴前侧喷出，由于喷嘴前侧的气体流速较大，造成气体压强较小，从而喷嘴内的液体就会喷出，并且被气体吹散成小液滴从而雾化。当转动喷帽时，喷帽出气口与喷嘴出液口的距离发生变化，并且喷嘴与喷帽之间构成的气体通道的横截面积也发生变化，当喷帽向外移动时，喷嘴的前端与喷帽之间的气体通道的横截面积逐渐增大，因此向外喷出的气体的流速逐渐减小，气体压强逐渐增大，部分气体会从出液口进入液体通道内。另外，由于液体容器上具有透气孔，进入液体通道的气体会从该透气孔中流出，因此会携带液体容器内的液体从该透气孔流出，使得该种一体机在使用过程中会不断漏液，不但会弄湿使用者的衣物以及物品等，还会浪费很多价格昂贵的美容液。因此需要一种既能调节喷雾效果，又不会漏液的喷雾装置，并且改造成本需要尽可能地低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种既能调节喷雾效果、又不会漏液的喷雾装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷雾装置，包括喷头，所述喷头内设有连接管；所述连接管内设有喷嘴，所述喷嘴内设有液体通道，所述喷嘴的外周壁与所述连接管的内周壁之间构成气体通道；在所述喷嘴的外侧套设有喷帽，所述喷帽的一端能沿轴向移动地与所述连接管连接，所述喷帽的另一端设有所述气体通道的出气口，所述液体通道的出液口与所述出气口连通，在初始状态下，所述出液口与所述出气口的轴向距离为l，其特征在于：与所述喷帽配合设置有能限制所述喷帽朝远离所述连接管方向沿轴向移动距离l1的限位件，使得0≤l1+l0≤2mm。

为了获得较好的喷雾效果又进一步避免漏液，所述l1满足0.2≤l1+l0≤1.5mm。

为了获得较好的喷雾效果以及更进一步避免漏液，所述l1满足0.3≤l1+l0≤0.8mm。

为了实现限位件对喷帽轴向移动距离的限位，所述喷帽的外表面上设有轴向延伸的限位槽，所述限位槽内插设有能与所述限位槽的端部相抵的限位件；在所述初始状态时，所述限位件与所述限位槽靠近所述出气口的一端相抵，且所述限位件距离所述限位槽的远离所述出气口的一端的轴向距离为所述l1。该种限位件与限位槽的配合，结构简单，使用效果良好。

为了便于装置限位件，所述喷头上设有供所述限位件插设的插槽。

优选的插槽设置方式为，所述喷头的前端壁上设有自该前端壁的表面沿径向朝内延伸的所述插槽；贯穿所述插槽的相对的两个侧壁设有安装孔，所述喷帽与所述安装孔穿设配合安装，使得所述限位件插设入所述限位槽内。该种插槽的设置方式不需要对喷雾装置的结构做大的改动，只需要在前端壁上开设插槽即可，改造成本较低。

优选的限位件结构为，所述限位件呈具有开口的u型，所述限位件与所述插槽配合安装后，所述喷帽被卡设于所述开口内。该种限位件结构能很好地与喷帽上的限位槽相配合。

为了便于装拆限位件，所述限位件上还设有凸台，所述插槽的外侧壁上设有供所述凸台卡入的开口，使得能通过所述凸台将所述限位件推出所述插槽。

优选的喷帽与连接管的连接方式为，所述喷帽的一端与所述连接管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过及限位件与喷嘴的配合，使得喷帽朝远离所述连接管方向沿轴向移动距离l1，满足0<l1+l0≤2mm；在该范围内出液口前侧的气体流速较大，因而气体压强较小，从而气体不易进入液体流道内，因而可以防止液体从透气孔漏出，同时也能通过调节l1的长度来调节喷雾效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的喷雾装置的喷头部分隐藏了一半壳体后的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的限位槽与限位件的分解结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的连接管、喷嘴、喷帽的分解结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的喷嘴位于初始状态时的纵向剖视示意图；

图5为本实用新型的实施例的喷嘴位于最终状态时的纵向剖视示意图；

图6为本实用新型的实施例的限位件的整体结构示意图；

图7为本实用新型的实施例的限位件装配完毕后喷头的外侧结构示意图；

图8为本实用新型的实施例的插槽的结构示意图；

图9为图8的a部分的放大示意图；

图10为本实用新型的实施例的喷头的一半壳体上的部分插槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至10所示，该种喷雾装置，包括喷头1，喷头1内设有连接管2；连接管2内设有喷嘴3，喷嘴3内设有液体通道a，喷嘴3的外周壁与连接管2的内周壁之间构成气体通道b；在喷嘴3的外侧套设有喷帽5，喷帽5的一端能沿轴向移动地与连接管2连接，喷帽5的另一端设有气体通道b的出气口51，液体通道a的出液口32与出气口51连通，在初始状态下，出液口32与出气口51的轴向距离为l0，与喷帽5配合设置有能限制喷帽5朝远离连接管2方向沿轴向移动距离l1的限位件6，使得0<l1+l0≤2mm。为了获得较好的喷雾效果又进一步避免漏液，l1满足0.2≤l1+l0≤1.5mm。为了获得较好的喷雾效果以及更进一步避免漏液，l1满足0.3≤l1+l0≤0.8mm。本实用新型的l0可以为正值、负值或0，即出液口32可以位于出气口51的内侧、外侧或者位于同一个平面内。本实施例的喷头1由两半壳体拼合而成。本实施例的喷帽5的一端与连接管2螺纹连接。

本实施例的限位件6与喷帽5的配合方式为，所述喷帽5的外表面上设有轴向延伸的限位槽52，所述限位槽52内插设有能与所述限位槽52的端部相抵的限位件6；在所述初始状态时，所述限位件6与所述限位槽52靠近所述出气口51的一端相抵，且所述限位件6距离所述限位槽52的远离所述出气口51的一端的轴向距离为所述l1。

本实施例的限位件6为片状，除此之外条状等合适结构也均可行。除此之外限位件6与喷帽5的配合方式还可以为：在喷帽5上沿轴向间隔设置两块相对的凸块，限位件6插入两块凸块之间，初始状态下，限位件6与靠近出气口51的凸块相抵，且该限位块与远离出气口51的凸块的轴向距离为l1。

为了便于安装限位件6，喷头1上设有供限位件6插设的插槽112。喷头1的前端壁11上设有自该前端壁11的表面沿径向朝内延伸的插槽112；贯穿插槽112的相对的两个侧壁设有安装孔111，喷帽5与安装孔111穿设配合安装，使得限位件6插设入限位槽52内。为了便于转动喷帽5，喷帽5露出安装孔111的部分的外周面上沿周向排列有凸齿，旋拧的时候握住该凸齿部分能够更省力地转动喷帽5。

本实施例的限位件6呈具有开口61的u型，限位件6与插槽112配合后，喷帽5卡设入开口61的底部，限位件6上靠近开口底部的部分对应嵌入限位槽52内。为了便于使用，本实施例的限位槽52环绕所述喷帽5一周设置。为了便于装拆限位件，限位件6上还设有凸台62，插槽112的外侧壁上设有供凸台62卡入的开口61，使得能通过凸台62将限位件6推出插槽112。

使用该种喷雾装置时，如图4所示为初始状态，旋转喷帽5沿轴向朝远离连接管2的方向调节喷帽5可以调节喷雾效果，当限位件6与限位槽52上靠近连接管2的端部相抵时，如图5所示即达到最终状态，喷帽5不能再继续远离连接管2，即l1+l0的值不会再继续增大，因此出液口前侧的气体压强不再增大，在本实用新型的0<l1+l0≤2mm的范围内，气体不易进入液体通道；因此，该种喷雾装置在使用过程中液体不会从透气孔漏出；当旋转喷帽5沿轴向朝靠近连接管2的方向调节喷帽5时，当限位件6与限位槽52上远离连接管2的端部相抵时，喷帽5不能再继续靠近连接管2，方便使用者知晓调节极限，防止旋拧过位损坏零件。

本实用新型通过限位件与限位槽的配合，就解决了漏液的问题，结构简单，不需要对原有的喷雾装置做太大的改动，改造成本低，具有极高的商业应用价值。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。