具有除油功能的水箱的制作方法

本实用新型涉及具有除油功能的水箱。

背景技术：

机床在工作过程中需要用到切削液，切削液存储在水箱中，水箱输出的切削液使用后常回送至水箱进行回用，但切削液使用后会混入油物（如机床的导轨油），需要将回用的切削液中的油除去。

目前水箱常内置漂浮式浮油收集器，通过漂浮式浮油收集器对切削液进行除油处理，但进入水箱的切削液会产生泡沫，泡沫会影响漂浮式浮油收集器的工作，影响除油效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除油功能的水箱，其内置漂浮式浮油收集器，通过漂浮式浮油收集器对切削液进行除油处理，还具有消泡功能，可降低泡沫对除油处理的影响，提高除油效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有除油功能的水箱，包括卧置的长方体形主箱体，主箱体顶端敞口，主箱体长度方向两端的端壁分别为：第一端壁和第二端壁；

所述主箱体内部由竖置隔板分隔出两个腔室：第一腔室和第二腔室；隔板与第一端壁平行，第一腔室位于第一端壁和隔板之间，第二腔室位于隔板和第二端壁之间；隔板的底端设有过液口，第一腔室通过过液口与第二腔室连通；

一竖置切削液输入管的底端伸入第一腔室的顶部，切削液输入管上设有进液阀；

所述第二腔室的内部设有三个矩形消泡网板：第一消泡网板、第二消泡网板和第三消泡网板；该三个消泡网板都与第二端壁平行，该三个消泡网板的四边分别与主箱体的内壁连接，且第一消泡网板、第二消泡网板和第三消泡网板沿主箱体的长度方向等间隔依次设置；第三消泡网板的孔径小于第二消泡网板的孔径，第二消泡网板的孔径小于第一消泡网板的孔径；

所述第二腔室的内部还设有漂浮式浮油收集器和供液泵，第三消泡网板位于第二消泡网板和漂浮式浮油收集器之间，供液泵位于第三消泡网板和漂浮式浮油收集器之间，供液泵设于第二腔室底部，且供液泵靠近第二端壁，供液泵外接有切削液输出管。

优选的，所述过液口由可过滤切削液中金属碎屑的滤网封闭。

优选的，所述第一腔室的内部还设有液位传感器。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有除油功能的水箱，其内置漂浮式浮油收集器，通过漂浮式浮油收集器对切削液进行除油处理，还具有消泡功能，可降低泡沫对除油处理的影响，提高除油效果。

开启进液阀，切削液输入管向第一腔室输送回收的切削液（该切削液含有油物），切削液经过过液口进入第二腔室，当第二腔室中的切削液达到一定量（如切削液液面达到漂浮式浮油收集器的工作液面），关闭进液阀，先让切削液静置一定时间，再通过漂浮式浮油收集器对切削液进行除油处理，除油处理完成后，开启供液泵，供液泵通过切削液输出管将除油处理后的切削液送回至机床回用。

如背景技术中所述，漂浮式浮油收集器是现有装置，本申请并非对漂浮式浮油收集器进行结构改进，故漂浮式浮油收集器的具体结构和工作原理在此不再赘述。

也如背景技术中所述，切削液落入第一腔室时会产生泡沫，而泡沫会影响漂浮式浮油收集器的工作，本申请设有三个消泡网板，且第三消泡网板的孔径小于第二消泡网板的孔径，第二消泡网板的孔径小于第一消泡网板的孔径，可对泡沫进行层层阻隔，具有消泡功能，可大大降低泡沫对除油处理的影响，提高除油效果。

滤网可以过滤切削液中的金属碎屑，滤网也可以起到一定的消泡作用。

第一腔室的内部还设有液位传感器，当进液阀关闭，且切削液静置一定时间后，通过液位传感器对水箱的液面进行检测，可通过液位传感器检测出的液面高度来判断切削液液面是否达到漂浮式浮油收集器的工作液面。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种具有除油功能的水箱，包括卧置的长方体形主箱体1，主箱体1顶端敞口，主箱体1长度方向两端的端壁分别为：第一端壁11和第二端壁12；

所述主箱体1内部由竖置隔板2分隔出两个腔室：第一腔室3和第二腔室4；隔板2与第一端壁11平行，第一腔室3位于第一端壁11和隔板2之间，第二腔室4位于隔板2和第二端壁12之间；隔板2的底端设有过液口21，第一腔室3通过过液口21与第二腔室4连通；

一竖置切削液输入管5的底端伸入第一腔室3的顶部，切削液输入管5上设有进液阀51；

所述第二腔室4的内部设有三个矩形消泡网板：第一消泡网板41、第二消泡网板42和第三消泡网板43；该三个消泡网板都与第二端壁12平行，该三个消泡网板的四边分别与主箱体1的内壁连接，且第一消泡网板41、第二消泡网板42和第三消泡网板43沿主箱体1的长度方向等间隔依次设置；第三消泡网板43的孔径小于第二消泡网板42的孔径，第二消泡网板42的孔径小于第一消泡网板41的孔径；

所述第二腔室4的内部还设有漂浮式浮油收集器6和供液泵7，第三消泡网板43位于第二消泡网板42和漂浮式浮油收集器6之间，供液泵7位于第三消泡网板43和漂浮式浮油收集器6之间，供液泵7设于第二腔室4底部，且供液泵7靠近第二端壁12，供液泵7外接有切削液输出管8。

优选的，所述过液口21由可过滤切削液中金属碎屑的滤网（图中未示出）封闭。

优选的，所述第一腔室3的内部还设有液位传感器31。

开启进液阀51，切削液输入管5向第一腔室3输送回收的切削液（该切削液含有油物），切削液经过过液口21进入第二腔室4，当第二腔室4中的切削液达到一定量（如切削液液面达到漂浮式浮油收集器6的工作液面），关闭进液阀51，先让切削液静置一定时间，再通过漂浮式浮油收集器6对切削液进行除油处理，除油处理完成后，开启供液泵7，供液泵7通过切削液输出管8将除油处理后的切削液送回至机床回用。

如背景技术中所述，漂浮式浮油收集器6是现有装置，本申请并非对漂浮式浮油收集器6进行结构改进，故漂浮式浮油收集器6的具体结构和工作原理在此不再赘述。

也如背景技术中所述，切削液落入第一腔室3时会产生泡沫，而泡沫会影响漂浮式浮油收集器6的工作，本申请设有三个消泡网板，且第三消泡网板43的孔径小于第二消泡网板42的孔径，第二消泡网板42的孔径小于第一消泡网板41的孔径，可对泡沫进行层层阻隔，具有消泡功能，可大大降低泡沫对除油处理的影响，提高除油效果。

滤网可以过滤切削液中的金属碎屑，滤网也可以起到一定的消泡作用。

第一腔室3的内部还设有液位传感器31，当进液阀51关闭，且切削液静置一定时间后，通过液位传感器31对水箱的液面进行检测，可通过液位传感器31检测出的液面高度来判断切削液液面是否达到漂浮式浮油收集器6的工作液面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。