一种用于石油开采用的化学调剖装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种用于石油开采用的化学调剖装置。

背景技术：

目前在油田开采时，注水开发是绝大部分油田稳油上产的一种普遍开采方式。进行注水开发时，首先在注水井中注入水，利用水对油的驱赶作用讲储层中的油驱赶至周围的生产井中，然后在生产井中进行采油。然而在注水开发过程中，因注水井周围储层的非均质性、压裂等因素的影响，极易在注水井储层内部形成大孔道。当储层内部形成大孔道时，容易导致注水井和生产井直接连通。从注水井注入的水直接通过储层的孔道窜入生产井中，从而造成生产井的水淹。当生产井水淹到一定程度后，则会造成水井停产，最终影响油田开发的效果。为了解决上述问题，现有技术中通常在注水井中实施调剖调驱技术，从而有效改善吸水剖面储层的性质，减少储层大孔道的形成，避免水驱实施过程中在周围的生产井发生水淹。

所述调剖调驱技术，通常是将具有高粘度的调剖调驱化学剂代替水注入水井中，从而调整注水井吸水剖面储层的性质，减少储层大孔道的形成，最终提高驱油效果。

在固态粉末调剖剂与液态调剖剂混合时，因为固态调剖剂的特性，容易形成固相的小团，而影响最终的调剖效果。现有技术中，是先将固态调剖剂与水进行混合，然后与液态调剖剂混合均匀，但是，这种调剖装置在使用时，需要组装，组装较为繁琐，而且搬运也不方便，而且现有技术中的调剖装置，占地面积大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于石油开采用的化学调剖装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于石油开采用的化学调剖装置，包括配液罐、支撑座，所述支撑座焊接在所述配液罐的下端面，所述配液罐为圆柱体形状，所述配液罐包括配液罐a和配液罐b，所述配液罐a的下端面与所述配液罐b的上端面焊接在一起，所述配液罐a和所述配液罐b焊接为一体式结构，所述配液罐a上设有电机a、搅拌装置a、进料口、进液管a和出液管a，所述搅拌装置a位于所述配液罐a内，所述搅拌装置a通过搅拌轴与所述电机a连接，所述电机a固定在所述配液罐a的上端面，所述进料口位于所述配液罐a的上端面，所述进料口为所述配液罐a上端面的圆形孔洞，所述进液管a位于所述配液罐a左端面的上端部位，所述出液管a位于所述配液罐a右端面的下端部位，所述配液罐b上设有电机b、搅拌装置b、进液管b、进液管c和出液管b，所述搅拌装置b位于所述配液罐b内，所述搅拌装置b通过搅拌轴与所述电机b连接，所述电机b固定安装在所述配液罐b的下端面上，所述进液管b位于所述配液罐b左端面的上端部位，所述进液管c位于所述配液罐b右端面的上端部位，所述进液管c与所述出液管a连通，所述进液管c和所述出液管a连通的连通管上安装有电动阀门，所述出液管b位于所述配液罐b右端面的下端部位。

本申请中，所述出液管b的管道上安装有电动阀门。

本申请中，所述进料口的上方通过铰接连接有进料口防尘盖。

本申请中，所述搅拌装置a和所述搅拌装置b均包括搅拌轴和搅拌叶片。

本申请中，所述进液管a和所述进液管b的管道上均安装有电子水泵。

本申请中，所述进液管a和所述出液管a与所述配液罐a焊接为一体式结构。

本申请中，所述进液管b、所述进液管c和所述出液管b与所述配液罐b焊接为一体式结构。

本申请中，所述配液罐b的容积大于所述配液罐a的容积。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置构造简单，搬运方便，占地面积小。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图；

图2为本申请整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本申请装置配液罐的正视剖面结构示意图。

图中标号：1、配液罐；2、支撑座；3、配液罐a；4、配液罐b；5、电机a；6、搅拌装置a；7、进料口；8、进液管a；9、出液管a；10、电机b；11、搅拌装置b；12、进液管b；13、进液管c；14、出液管b；15、电动阀门；16、观察口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种用于石油开采用的化学调剖装置，包括配液罐1、支撑座2，所述支撑座2焊接在所述配液罐1的下端面，所述配液罐1为圆柱体形状，所述配液罐1包括配液罐a3和配液罐b4，所述配液罐a3的下端面与所述配液罐b4的上端面焊接在一起，所述配液罐a3和所述配液罐b4焊接为一体式结构，所述配液罐a3上设有电机a5、搅拌装置a6、进料口7、进液管a8和出液管a9，所述搅拌装置a6位于所述配液罐a3内，所述搅拌装置a6通过搅拌轴与所述电机a5连接，所述电机a5固定在所述配液罐a3的上端面，所述进料口7位于所述配液罐a3的上端面，所述进料口7为所述配液罐a3上端面的圆形孔洞，所述进液管a8位于所述配液罐a3左端面的上端部位，所述出液管a9位于所述配液罐a3右端面的下端部位，所述配液罐b4上设有电机b10、搅拌装置b11、进液管b12、进液管c13和出液管b14，所述搅拌装置b11位于所述配液罐b4内，所述搅拌装置b11通过搅拌轴与所述电机b10连接，所述电机b10固定安装在所述配液罐b4的下端面上，所述进液管b12位于所述配液罐b4左端面的上端部位，所述进液管c13位于所述配液罐b4右端面的上端部位，所述进液管c13与所述出液管a9连通，所述进液管c13和所述出液管a9连通的连通管上安装有电动阀门15，所述出液管b14位于所述配液罐b4右端面的下端部位。所述进料口7的上方通过铰接连接有进料口防尘盖。所述进液管a8和所述出液管a9与所述配液罐a3焊接为一体式结构。所述进液管b12、所述进液管c13和所述出液管b14与所述配液罐b4焊接为一体式结构。所述配液罐b4的容积大于所述配液罐a3的容积。

如图1和图2所示，所述出液管b14的管道上安装有电动阀门。所述搅拌装置a6和所述搅拌装置b11均包括搅拌轴和搅拌叶片。所述进液管a8和所述进液管b12的管道上均安装有电子水泵。

实施例1：所述支撑座2焊接在所述配液罐1外表面的下端部位，所述配液罐a3、所述配液罐b4焊接为一体式结构，所述电机a5通过螺钉固定连接在所述配液罐a3的上端面，所述搅拌装置a6的搅拌轴的顶端与所述电机a5相连，所述电机b通过螺钉固定连接在所述配液罐b4的下端面上，所述搅拌装置b11上搅拌轴的底端与所述电机b10相连，所述进液管a8和所述出液管a9焊接在所述配液罐a3的外表面上，所述进液管b12、所述进液管c13和所述出液管14焊接在所述配液罐b4的外表面上。

实施例2：使用时，先将需要配置的已称量好的固态粉末状的调剖剂通过所述进料口7倒入到所述配液罐a3内，然后根据调剖装置的容量和比例，从所述进液管a8处泵入一定量的水，然后打开所述电机a5，使得所述搅拌装置a6旋转，使得固态粉末状的调剖剂完全溶解于水中，由于所述进液管a8上安装有电子水泵，电子水泵可以设定流量，所以较为便捷。在混合固态粉末状的调剖剂时，可以从所述进液管b12处泵入定量的液态调剖剂，并打开所述电机b10，继而使得所述搅拌装置b11旋转。

当所述配液罐a3内的固态粉末状调剖剂混合均匀后，打开所述电动阀门15，使得所述配液罐a3内的液态调剖剂流入到所述配液罐b4内，由所述搅拌装置b11旋转，使其混合。当调剖剂混合完全后，打开所述出液管b14上的电动阀门，使得混合完全的调剖剂流出即可。

实施例3：本申请还可在所述配液罐1的外表面上设有长方形的观察口16，以便查看调剖剂的混合情况，如图1所示。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。