一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器的制作方法

本实用新型属于水汽分离器技术领域，涉及一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器。

背景技术：

在现代轻工产业中，蒸汽的使用较为广泛，主要作用是用于加热、定型等。在纺织业中，对产成品的制作过程也起着重要作用，特别是对服装的定型，最重要的元素是蒸汽，在现有对服装定型工艺中，较为普遍使用的就是蒸汽熨烫衣物，在此过程中，蒸汽的质量就极为重要，由于蒸汽管道的保护不当，或者在操作时的不连续性，很容易造成蒸汽冷凝而产生水，因此在排气口很容易出现水滴现象，从而既影响服装定型的质量，同时也增大了蒸汽总量的需求，提高了用汽量，另外蒸汽管道尾端水汽的长期排出也是一种很大的资源浪费，喷出的水汽噪音较大且会溅出，存在一定的安全隐患。

现有的水汽分离器有些配合热水循环泵在蒸汽机内部循环使用，由于燃烧加热后蒸汽含水大，在压力的惯性下产生气流，冲击水汽分离器内部的水，由于现有水汽分离器的容水量较少，导致液位晃动，热水循环泵很容易吸入水和空气，造成热水循环泵叶轮很快被腐蚀，压力降低，无法正常工作。现有的水汽分离器结构简单，同时现有的水汽分离器蒸汽压力高的时候很容易造成水汽分离器内液位波动大，热水循环泵吸入水汽混合物，汽蚀热水循环泵的叶轮，而且结构不合理，蒸汽过滤的质量差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种板孔丝网过滤装置及水汽分离器，解决了现有技术中结构不合理，蒸汽过滤的质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板孔丝网过滤装置，包括

过滤板，所述过滤板为圆柱形，

金属网，所述金属网的形状为圆柱形，所述金属网设置在所述过滤板内，且所述金属网的外表面与所述过滤板的内表面贴合。

作为进一步的技术方案，所述过滤板和所述金属网均为不锈钢材质。

一种包括板孔丝网过滤装置的水汽分离器，还包括设置有进汽口、出汽口和出液口的筒体，

第一过滤板，所述第一过滤板设置在所述筒体的内壁上，

第二过滤板，所述第二过滤板设置在所述筒体的内壁上，

所述第一过滤板、所述第二过滤板和所述板孔丝网过滤装置沿蒸汽从所述进汽口到所述出汽口的运动路径依次设置。

作为进一步的技术方案，所述进汽口和所述出汽口均设置在所述筒体的上端，

所述筒体内设置有分隔板，所述分隔板设置在所述进汽口和所述出汽口之间，所述分隔板的一端设置在所述筒体内壁上，另一端设置在所述第一过滤板上，

所述第二过滤板设置在所述第一过滤板和所述板孔丝网过滤装置的下方，

所述板孔丝网过滤装置设置在所述出汽口处，所述板孔丝网过滤装置的内径大于等于所述出汽口的直径。

作为进一步的技术方案，所述第一过滤板包括可拆卸连接的加强板和缓冲网，所述加强板包括相互连接的板一和板二，

所述板一上设置有若干过汽孔，所述缓冲网设置在所述板一上，且与所述板一可拆卸连接，

所述板二上设置有供所述板孔丝网过滤装置穿过的固定孔，所述板二上设置有第一导流孔。

作为进一步的技术方案，所述第二过滤板包括挡板，所述挡板上设置有若干过滤孔。

作为进一步的技术方案，还包括平衡板，所述平衡板设置在所述第二过滤板的下方，且位于所述出液口的上方，所述平衡板固定在所述筒体的内壁上，所述平衡板上设置有第二导流孔，所述第二导流孔为1个或2个。

作为进一步的技术方案，还包括水位管，所述水位管与所述筒体连通，所述水位管与所述筒体的连接处位于所述平衡板上方，所述水位管内设置有水位探针，所述水位探针外侧设置有保护管。

作为进一步的技术方案，所述筒体的底部设置有排污口，所述排污口用于与进水管和排污管同时连通。

作为进一步的技术方案，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体之间通过引流管连通，

所述第一过滤板、所述第二过滤板和所述板孔丝网过滤装置均设置在所述上筒体内，所述平衡板设置在所述下筒体内，所述排污口设置在所述下筒体的底部，所述水位探针设置在所述下筒体上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，金属网的外表面贴附在所述过滤板的内表面上，共同组成板孔丝网过滤装置，使板孔丝网过滤装置上的孔和网叠加，有利于细致的过滤掉细小的水，过滤板为圆柱形，有利于增加蒸汽过滤时穿过的层数，使蒸汽无论从哪个面进去，都能够经过两层过滤，且每层均包括过滤板和金属网，从而提高过滤的质量，设计简单，可靠性强，节约成本，实用性强。

2、本实用新型中过滤板和金属网均为不锈钢材质，不锈钢材质为耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，能够有效避免过滤板和金属网长期经受蒸汽的冲击而被蒸汽腐蚀的情况，有利于增强过滤板和金属网的使用寿命。另外，不锈钢具有一定的硬度，能够对蒸汽进行缓冲，增强除水效果。

3、本实用新型中，带有水的蒸汽从进汽口进入，依次经过第一过滤板和第二过滤板，从而减缓蒸汽的冲击同时过滤掉蒸汽当中大量的水，水经过第二过滤板滴入筒体的下端，而经过初步过滤的蒸汽再经过板孔丝网过滤装置，板孔丝网过滤装置对蒸汽进行进一步的过滤，从而过滤掉细小的水，干蒸汽经过出汽口排出桶外，而经过板孔丝网过滤装置过滤下的细小的水流入筒体的底部，筒体底部的水从出液口排出，从而完成了蒸汽的过滤，使水汽分离，设计简单，结构合理，有效实现了水汽分离，提高了蒸汽过滤的质量。

4、本实用新型中进汽口和出汽口均设置在筒体的上端，筒体内设置有分隔板，分隔板设置在进汽口和出汽口之间，分隔板的一端设置在筒体内壁上，另一端设置在第一过滤板上，第二过滤板设置在第一过滤板和板孔丝网过滤装置的下方，合理设计了进汽口、出汽口、第一过滤板、第二过滤板和板孔丝网过滤装置的位置，分隔板起到分隔进汽口和出汽口的作用，能够使蒸汽依次经过第一过滤板、第二过滤板和板孔丝网过滤装置，设计合理，蒸汽运行周期短，从而提高蒸汽的过滤效率和质量。板孔丝网过滤装置设置在出汽口处，板孔丝网过滤装置的内径大于等于出汽口的直径，可以有效避免经过初步过滤的蒸汽直接从出汽口排出，从而提高蒸汽过滤的质量。

5、本实用新型中第一过滤板包括加强板和缓冲网，加强板和缓冲网共同对蒸汽进行过滤缓冲，有利于减缓蒸汽的冲击力，快速的把水剥离掉；板孔丝网过滤装置的一端固定在出汽口上，另一端穿过固定孔，水蒸气从缓冲网和板一经过后，由于冲击力经过第二过滤板，过滤后的蒸汽从板孔丝网过滤装置底部进入或从第一导流孔进入再从板孔丝网过滤装置的侧壁进入，有利于提高蒸汽的过滤效率。加强板和缓冲网可拆卸连接，有利于更换缓冲网，同时有利于对加强板和缓冲网的清洗，省时省力。

6、本实用新型中第二过滤板包括挡板，挡板上设置有若干过滤孔，有利于减缓蒸汽的冲击同时过滤掉蒸汽当中大量的水，同时经过第一过滤板过滤出的水通过过滤孔流入筒体的底部，设计简单，实用性强。

7、本实用新型中平衡板设置在第二过滤板的下方，且位于出液口的上方，在水经过第二过滤板流向筒体底部的过程中，首先流到平衡板上，再通过第二导流孔缓慢流向筒体底部，平衡板能够有效起到平缓水的波动的作用，将筒体内的水分成两部分，平衡板上方的水受气流影响不断波动，平衡板下方的水比较平稳，使从出液口排出的水更加平稳，排水口会与热水循环泵连通，使过滤出的水排入热水循环泵，平衡板下方的水比较平稳，可以使进入热水循环泵的水更加平稳不晃动，避免水和空气同时进入热水循环泵，汽蚀叶轮的现象发生。第二导流孔为1个或2个，可以控制水从平衡板流入筒体底部的流量，避免流量太大起不到平衡板的作用，流量太小排水速度慢的情况。

8、本实用新型中水位管与筒体连通，水位管与筒体的连接处位于平衡板上方，水位管内设置有水位探针，能够精确观察平衡板上方的水位，水位探针外侧设置有保护管，能够有效避免蒸汽和水对水位探针的腐蚀作用，增加水位探针的使用寿命。

9、本实用新型中筒体的底部设置有排污口，排污口同时与进水管和排污管连通，当筒体的底部的水位太低，达不到排水量时，需要向筒体内排入水，当停止工作需要排污时，关闭进水管，打开排污管，进行排污处理，避免筒体内储存有杂质，增加筒体和其他部件的使用寿命，设计简单合理。

10、本实用新型中，筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间通过引流管连通，有利于增加储水量，另外，将上筒体内的汽与下筒体内的水分隔开，减少上筒体内的蒸汽进入到下筒体，保证蒸汽的排出量，设计简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为板孔丝网过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型过滤板结构示意图；

图3为本实用新型金属网结构示意图；

图4为本实用新型引流管结构示意图；

图5为本实用新型蒸汽流动结构示意图；

图6为水汽分离器结构示意图；

图7为本实用新型第一过滤板结构示意图；

图8为本实用新型加强板结构示意图；

图9为本实用新型缓冲网结构示意图；

图10为本实用新型第二过滤板结构示意图；

图11为本实用新型平衡板结构示意图；

图12为本实用新型水位探针结构示意图；

图中：1-过滤板，2-金属网，3-进汽口，4-出汽口，5-出液口，6-筒体，61-上筒体，62-下筒体，63-引流管，7-第一过滤板，71-加强板，711-板一，712-板二，72-缓冲网，8-第二过滤板，81-挡板，82-过滤孔，9-分隔板，10-固定孔，11-第一导流孔，12-平衡板，13-第二导流孔，14-水位管，15-水位探针，16-保护管，17-排污口，18-板孔丝网过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种板孔丝网过滤装置，

包括

过滤板1，过滤板1为圆柱形，

金属网2，金属网2的形状为圆柱形，金属网2设置在过滤板1内，且金属网2的外表面与过滤板1的内表面贴合。

本实施例中，金属网2的外表面贴附在过滤板1的内表面上，共同组成板孔丝网过滤装置18，使板孔丝网过滤装置18上的孔和网叠加，有利于细致的过滤掉细小的水，过滤板1为圆柱形，有利于增加蒸汽过滤时穿过的层数，使蒸汽无论从哪个面进去，都能够经过两层过滤，且每层均包括过滤板1和金属网2，从而提高过滤的质量，设计简单，可靠性强，节约成本，实用性强。

进一步，过滤板1和金属网2均为不锈钢材质。

本实施例中过滤板1和金属网2均为不锈钢材质，不锈钢材质为耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，能够有效避免过滤板1和金属网2长期经受蒸汽的冲击而被蒸汽腐蚀的情况，有利于增强过滤板1和金属网2的使用寿命。另外，不锈钢具有一定的硬度，能够对蒸汽进行缓冲，增强除水效果。

如图4-图12所示，本实用新型还提出了一种包括板孔丝网过滤装置的水汽分离器，

如图6-图12所示，本实用新型提出了一个实施例，

还包括设置有进汽口3、出汽口4和出液口5的筒体6，

第一过滤板7，第一过滤板7设置在筒体6的内壁上，

第二过滤板8，第二过滤板8设置在筒体6的内壁上，

第一过滤板7、第二过滤板8和板孔丝网过滤装置18沿蒸汽从进汽口3到出汽口4的运动路径依次设置。

本实施例中，带有水的蒸汽从进汽口3进入，依次经过第一过滤板7和第二过滤板8，从而减缓蒸汽的冲击同时过滤掉蒸汽当中大量的水，水经过第二过滤板8滴入筒体6的下端，而经过初步过滤的蒸汽再经过板孔丝网过滤装置18，板孔丝网过滤装置18对蒸汽进行进一步的过滤，从而过滤掉细小的水，干蒸汽经过出汽口4排出桶外，而经过板孔丝网过滤装置18过滤下的细小的水流入筒体6的底部，筒体6底部的水从出液口5排出，从而完成了蒸汽的过滤，使水汽分离，设计简单，结构合理，有效实现了水汽分离，提高了蒸汽过滤的质量。

进一步，进汽口3和出汽口4均设置在筒体6的上端，

筒体6内设置有分隔板9，分隔板9设置在进汽口3和出汽口4之间，分隔板9的一端设置在筒体6内壁上，另一端设置在第一过滤板7上，

第二过滤板8设置在第一过滤板7和板孔丝网过滤装置18的下方，

板孔丝网过滤装置18设置在出汽口4处，板孔丝网过滤装置18的内径大于等于出汽口4的直径。

本实施例中进汽口3和出汽口4均设置在筒体6的上端，筒体6内设置有分隔板9，分隔板9设置在进汽口3和出汽口4之间，分隔板9的一端设置在筒体6内壁上，另一端设置在第一过滤板7上，第二过滤板8设置在第一过滤板7和板孔丝网过滤装置18的下方，合理设计了进汽口3、出汽口4、第一过滤板7、第二过滤板8和板孔丝网过滤装置18的位置，分隔板9起到分隔进汽口3和出汽口4的作用，能够使蒸汽依次经过第一过滤板7、第二过滤板8和板孔丝网过滤装置18，设计合理，蒸汽运行周期短，从而提高蒸汽的过滤效率和质量。板孔丝网过滤装置18设置在出汽口4处，板孔丝网过滤装置18的内径大于等于出汽口4的直径，可以有效避免经过初步过滤的蒸汽直接从出汽口4排出，从而提高蒸汽过滤的质量。

进一步，第一过滤板7包括可拆卸连接的加强板71和缓冲网72，加强板71包括相互连接的板一711和板二712，

板一711上设置有若干过汽孔，缓冲网72设置在板一711上，且与板一711可拆卸连接，

板二712上设置有供板孔丝网过滤装置18穿过的固定孔10，板二712上设置有第一导流孔11。

本实施例中第一过滤板7包括加强板71和缓冲网72，加强板71和缓冲网72共同对蒸汽进行过滤缓冲，有利于减缓蒸汽的冲击力，快速的把水剥离掉；板孔丝网过滤装置18的一端固定在出汽口4上，另一端穿过固定孔10，水蒸气从缓冲网72和板一711经过后，由于冲击力经过第二过滤板8，过滤后的蒸汽从板孔丝网过滤装置18底部进入或从第一导流孔11进入再从板孔丝网过滤装置18的侧壁进入，有利于提高蒸汽的过滤效率。加强板71和缓冲网72可拆卸连接，有利于更换缓冲网72，同时有利于对加强板71和缓冲网72的清洗，省时省力。

进一步，第二过滤板8包括挡板81，挡板81上设置有若干过滤孔82。

本实施例中第二过滤板8包括挡板81，挡板81上设置有若干过滤孔82，有利于减缓蒸汽的冲击同时过滤掉蒸汽当中大量的水，同时经过第一过滤板7过滤出的水通过过滤孔82流入筒体6的底部，设计简单，实用性强。

进一步，还包括平衡板12，平衡板12设置在第二过滤板8的下方，且位于出液口5的上方，平衡板12固定在筒体6的内壁上，平衡板12上设置有第二导流孔13，第二导流孔13为1个或2个。

本实施例中平衡板12设置在第二过滤板8的下方，且位于出液口5的上方，在水经过第二过滤板8流向筒体6底部的过程中，首先流到平衡板12上，再通过第二导流孔13缓慢流向筒体6底部，平衡板12能够有效起到平缓水的波动的作用，将筒体6内的水分成两部分，平衡板12上方的水受气流影响不断波动，平衡板12下方的水比较平稳，使从出液口5排出的水更加平稳，排水口会与热水循环泵连通，使过滤出的水排入热水循环泵，平衡板12下方的水比较平稳，可以使进入热水循环泵的水更加平稳不晃动，避免水和空气同时进入热水循环泵，汽蚀叶轮的现象发生。第二导流孔13为1个或2个，可以控制水从平衡板12流入筒体6底部的流量，避免流量太大起不到平衡板12的作用，流量太小排水速度慢的情况。

进一步，还包括水位管14，水位管14与筒体6连通，水位管14与筒体6的连接处位于平衡板12上方，水位管14内设置有水位探针15，水位探针15外侧设置有保护管16。

本实施例中水位管14与筒体6连通，水位管14与筒体6的连接处位于平衡板12上方，水位管14内设置有水位探针15，能够精确观察平衡板12上方的水位，水位探针15外侧设置有保护管16，能够有效避免蒸汽和水对水位探针15的腐蚀作用，增加水位探针15的使用寿命。

进一步，筒体6的底部设置有排污口17，排污口17用于与进水管和排污管同时连通。

本实施例中筒体6的底部设置有排污口17，排污口17同时与进水管和排污管连通，当筒体6的底部的水位太低，达不到排水量时，需要向筒体6内排入水，当停止工作需要排污时，关闭进水管，打开排污管，进行排污处理，避免筒体6内储存有杂质，增加筒体6和其他部件的使用寿命，设计简单合理。

如图4-图5所示，本实用新型提出了另一个实施例，

筒体6包括上筒体61和下筒体62，上筒体61和下筒体62之间通过引流管63连通，

第一过滤板7、第二过滤板8和板孔丝网过滤装置18均设置在上筒体61内，平衡板12设置在下筒体62内，排污口17设置在下筒体62的底部，水位探针15设置在下筒体62上。

本实施例中，筒体6包括上筒体61和下筒体62，上筒体61和下筒体62之间通过引流管63连通，有利于增加储水量，另外，将上筒体61内的汽与下筒体62内的水分隔开，减少上筒体61内的蒸汽进入到下筒体62，保证蒸汽的排出量，设计简单，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。