一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备的技术领域，尤其是涉及一种涂布机。

背景技术：

目前，pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。pet膜常用于布料的热转印工序，通过涂布机将浆料涂覆于pet膜上，再将pet膜上的浆料层转印至布料上，从而在布料上生成花纹。“涂布机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的特点，涂布机可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。

在传统的pet膜的生产过程中，一般有两种方法来将浆料涂布在pet膜上，即浸胶方法和刀刮方法。浸胶方法是将pet膜浸没于浆料槽中，使浆料粘附于pet膜上完成。刀刮方法是先将浆料涂饰于pet膜表面，然后在pet膜行进过程中用刮刀将浆料刮平。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀刮方法在刮去pet膜表面多余的浆料过程中，当pet膜的厚度不同时，刀与pet膜的间距不变，使得浆料的厚度发生变化，因此使上浆厚度难以调节，以此影响pet膜的上浆品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂布机，能调节pet膜表面上浆厚度以提高pet膜上浆品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂布机，包括机架、设置在机架上的输膜机构、设置在机架上的上浆机构，以及设置在机架上的刮浆机构，所述上浆机构包括设置在机架上的浆槽、转动设置在机架上且周向表面与浆槽内的浆液接触的上浆辊，以及驱动上浆辊转动的驱动件，所述刮浆机构包括设置在机架上且与上浆辊相互平行的刮浆杆、与刮浆杆连接且朝向靠近或远离上浆辊侧滑移的刮浆片、与刮浆片连接且与刮浆杆滑移连接的齿条、转动设置在刮浆杆上且与齿条啮合的齿轮，以及设置在机架上且输出轴与齿轮同轴固定的步进电机，所述刮浆片沿pet膜的宽度方向分布。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动上浆辊转动以粘附浆槽内的浆液，并对经输膜组件传输的pet膜进行上浆；步进电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条传动以此带动刮浆片靠近或远离上浆辊，以此调节刮浆片与上浆辊表面的缝隙间距，以此限定pet膜表面的浆液的厚度，调节上浆的厚度，从而提高pet膜上浆品质。

本实用新型进一步设置为：所述浆槽的底部靠上浆辊的一侧开口设置且开口处盖设有弧形的渗透网，所述渗透网与上浆辊表面抵接。

通过采用上述技术方案，浆槽底部设置有渗透网，浆液通过渗透网粘附在上浆辊上，以此进行上浆工序；同时渗透网过滤浆液中的沉淀物或杂质，以此提高浆液的纯净度，提高上浆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述浆槽顶部开设有出料口，所述出料口上盖设有密封盖，所述密封盖上连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，密封盖盖设在出料口上，以此减少浆槽内的浆液产生的废气，减少废气污染，改善操作人员的工作环境；当涂布机临时停机时，真空泵吸附浆槽内的气体，以此降低浆槽内的压力，减缓浆液的渗透速度，以此减少浆液的外溢和浪费。

本实用新型进一步设置为：所述刮浆杆朝向上浆辊一侧开设有容纳齿轮与齿条的安装槽，所述齿轮与齿条均有多个且沿刮浆杆长度方向均匀间隔分布，所述安装槽槽壁上设置有传动轴，所述传动轴穿过多个齿轮且与齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，刮浆杆上开设有安装槽，通过传动轴使多个齿轮同步转动，以此使刮浆片各处的移动距离一致，使上浆辊与刮浆杆之间各处的缝隙距离保持一致，提高上浆的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述上浆辊与刮浆杆之间设置有接液片，所述接液片朝向浆槽一侧倾斜，所述浆槽外壁上开设有与接液片连通的容置槽，所述容置槽底部与浆槽之间连通有传输泵。

通过采用上述技术方案，刮浆杆刮除多余的浆料后，浆料顺接液片在自身重力作用下进入容置槽内，容置槽内的浆液在传输泵的作用下进入浆槽内，以此提高浆液的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上开设有观察窗，所述浆槽上连通有加料管，所述加料管上设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，密封盖上开设观察窗，以此方便操作人员观察浆液的使用情况，以此通过及时打开调节阀以通过加料管添加浆料，避免浆液不足而影响上浆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述刮浆杆上设置有量尺，所述齿条穿过刮浆杆的顶端上设置有指向量尺刻度的指针。

通过采用上述技术方案，刮浆杆上设置量尺，齿条滑移时带动指针移动以此通过指针指示的刻度显示刮浆片与上浆辊的缝隙间距，以此方便操作人员调节上浆的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述刮浆机构包括与机架转动连接的调节辊，所述调节辊周向表面上设置有凸棱，所述凸棱与上浆辊表面相对且凸棱远离调节辊一侧呈弧形，所述凸棱表面与调节辊表面平滑过渡。

通过采用上述技术方案，调节辊上设置凸棱且凸棱的长边与调节辊表面平滑过渡，当调节辊转动时，凸棱与上浆辊表面相对，且凸棱的厚度随调节辊的转动逐渐增厚，以此减小凸棱与上浆辊的间距，从而调节上浆的厚度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动件驱动上浆辊转动以粘附浆槽内的浆液，并对经输膜组件传输的pet膜进行上浆；步进电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条传动以此带动刮浆片靠近或远离上浆辊，以此调节刮浆片与上浆辊表面的缝隙间距，以此限定pet膜表面的浆液的厚度，调节上浆的厚度，从而提高pet膜上浆品质；

2.浆液通过渗透网粘附在上浆辊上，以此进行上浆工序；同时渗透网过滤浆液中的沉淀物或杂质，以此提高浆液的纯净度，提高上浆的品质；

3.多余的浆料顺接液片进入容置槽内，以此提高浆液的回收利用率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的部分结构剖面示意图，主要展示齿轮；

图3是实施例二的部分结构示意图，主要展示调节辊。

附图标记：1、机架；2、输膜机构；21、传输辊；22、驱动电机；3、上浆机构；31、浆槽；311、渗透网；312、出料口；313、密封盖；314、观察窗；315、真空泵；316、容置槽；32、加料管；321、调节阀；33、上浆辊；34、驱动件；341、传动电机；4、刮浆机构；41、刮浆杆；411、安装槽；412、量尺；42、传动轴；43、刮浆片；44、齿条；441、指针；45、齿轮；46、步进电机；47、调节辊；471、凸棱；472、调节电机；5、接液片；51、传输泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种涂布机，包括机架1、设置在机架1上的输膜机构2、设置在机架1上的上浆机构3，以及设置在机架1上的刮浆机构4。输膜机构2包括多个相互平行且端部通过轴承与机架1转动连接的传输辊21，以及与机架1通过螺钉固定的驱动电机22，驱动电机22通过皮带带动传输辊21转动以此使绕过多个传输辊21之间的pet膜传输至上浆机构3进行上浆。

参照图1、图2，上浆机构3包括设置在机架1上的浆槽31、转动设置在机架1上且周向表面与浆槽31内的浆液接触的上浆辊33、盖设在浆槽31底部靠上浆辊33一侧开口处的渗透网311，以及驱动上浆辊33转动的驱动件34。上浆辊33呈圆柱体状，且一端与机架1通过轴承转动连接，驱动件34包括与机架1通过螺钉固定的传动电机341，传动电机341的输出轴与上浆辊33的端部同轴固定。

浆槽31沿pet膜宽度方向分布，浆槽31的底部一侧与顶部均开口设置，浆槽31顶部开设有呈长方形的出料口312。出料口312上盖设有密封盖313，密封盖313呈长方体状且一侧边沿与浆液槽开口边沿铰接，密封盖313通过管道连通有真空泵315，真空泵315与机架1通过螺钉固定。密封盖313用于减少浆槽31内的浆液产生的废气，减少废气污染，改善操作人员的工作环境。

密封盖313上开设有方形的观察窗314，观察窗314采用透明度高的玻璃材质，浆槽31上连通有加料管32，加料管32上设置有调节阀321，通过调节阀321调节加料管32的通断。观察窗314用于方便操作人员观察浆液的使用情况，并通过调节阀321开启加料管32以添加浆料，避免浆液不足而影响上浆的品质。

渗透网311呈圆弧形且与上浆辊33周向表面抵接，浆槽31内的浆液透过渗透网311粘附在上浆辊33，上浆辊33与pet膜接触时将浆液附着在pet膜上。同时渗透网311过滤浆液中的沉淀物或杂质，以此提高浆液的纯净度，提高上浆的品质。

刮浆机构4包括与上浆辊33相互平行的刮浆杆41、与刮浆杆41连接且朝向靠近或远离上浆辊33侧滑移的刮浆片43、与刮浆片43连接且与刮浆杆41滑移连接的齿条44、与齿条44啮合的齿轮45，以及输出轴与齿轮45同轴固定的步进电机46。

刮浆杆41呈圆柱体状，两端与机架1通过螺钉固定，刮浆杆41的底部开设有安装槽411，安装槽411的长度方向与刮浆杆41的长度方向一致。刮浆片43呈圆弧形，沿pet膜的宽度方向分布，刮浆片43移动时盖设在安装槽411槽口上，齿条44竖直穿过刮浆杆41。步进电机46与机架1通过螺钉固定，位于机架1的一侧，步进电机46的输出轴上同轴固定有传动轴42，传动轴42通过轴承与安装槽411槽壁转动连接。

齿轮45与齿条44均有多个且一一对应，多个齿轮45沿刮浆杆41长度方向均匀间隔分布，传动轴42穿过多个齿轮45且与齿轮45同轴固定。步进电机46转动时通过传动轴42使多个齿轮45同步转动，以此使刮浆片43各处的移动距离一致，使上浆辊33与刮浆杆41之间各处的缝隙距离保持一致，提高上浆的均匀程度。

刮浆杆41远离上浆辊33一侧竖直焊接固定有量尺412，齿条44穿过刮浆杆41的顶端焊接固定有指向量尺412刻度的指针441。齿条44滑移时带动指针441移动以此通过指针441指示的刻度显示刮浆片43与上浆辊33的缝隙间距，以此方便操作人员调节上浆的厚度。

上浆辊33与刮浆杆41之间设置有接液片5，接液片5的长度方向与上浆辊33的长度方向一致，接液片5呈弧形，与上浆辊33表面间隔设置，接液片5的两端翻起以避免浆液外溢，接液片5朝向浆槽31一侧倾斜。浆槽31外壁上开设有与接液片5连通的容置槽316，容置槽316呈u形，容置槽316底部与浆槽31之间连通有传输泵51。传输泵51与机架1通过螺钉固定，以此抽取容置槽316内的浆液回收至浆槽31，提高浆液的回收利用率。

本实施例的实施原理为：操作人员只需根据指针441指示的刻度，启动步进电机46，以此带动齿轮45转动，齿轮45带动齿条44传动以此带动刮浆片43靠近或远离上浆辊33，以此调节刮浆片43与上浆辊33表面的缝隙间距，以此限定pet膜表面的浆液的厚度，从而调节上浆的厚度。

之后开启驱动电机22与传动电机341，传动电机341驱动上浆辊33转动，上浆辊33粘附浆槽31内透过渗透网311渗出的浆液，并对经传输辊21传输的pet膜进行上浆。刮浆杆41刮除多余的浆料后，浆料顺接液片5在自身重力作用下进入容置槽316内，容置槽316内的浆液在传输泵51的作用下进入浆槽31内，将浆液回收利用。

当涂布机临时停机时，操作人员将密封盖313覆盖在出料口312上，真空泵315吸附浆槽31内的气体，以此降低浆槽31内的压力，减缓浆液的渗透速度，以此减少浆液的外溢和浪费。

实施例二：参照图3，一种涂布机，其与实施例一的区别在于：刮浆机构4包括与机架1转动连接的调节辊47，以及输出轴与调节辊47的一端同轴固定的调节电机472。调节电机472采用普通电机，调节电机472通过螺钉与机架1固定。调节辊47呈圆柱体状，调节辊47周向表面上一体设置有凸棱471，凸棱471与上浆辊33表面相对且凸棱471远离调节辊47一侧呈弧形，凸棱471表面与调节辊47表面平滑过渡。

本实施例的实施原理为：操作人员只需开启调节电机472,以带动调节辊47转动，此时凸棱471与上浆辊33表面相对，且凸棱471的厚度随调节辊47的转动逐渐增厚，以此减小凸棱471与上浆辊33的间距，调节上浆的厚度，从而提高pet膜上浆品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。