一种新型油墨原料搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及油墨搅拌领域，特别是涉及一种新型油墨原料搅拌桶。

背景技术：

油墨是由有色体、连结料、填充料、附加料、等物质组成的均匀的混合物。油墨能够对待印刷本体进行印刷并具有一定流动度的浆状胶粘体。颜色、粘稠度以及干燥性能是油墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质也有很大差别。有的油墨粘稠度很高而有的油墨粘稠度很低。为了将组成油墨的各种原料均匀搅拌，在涂料、印刷等领域新型油墨原料搅拌桶随处可见。在油墨加工制作过程中，新型油墨原料搅拌桶用于对组成油墨的多种原料进行均匀搅拌，得到粘稠度均匀的油墨。

随着工业化发展进程的不断推进和深化，传统的新型油墨原料搅拌桶的搅拌速度低下、搅拌量小、已经不能满足市场上对油墨原料搅拌的要求。增加新型油墨原料搅拌桶的容量势在必行，然而，一味的增加新型油墨原料搅拌桶的容量会严重影响新型油墨原料搅拌桶对组成油墨的各种组成原料的搅拌效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种新型油墨原料搅拌桶。

一种新型油墨原料搅拌桶，包括：桶体和两个搅拌组件。

所述桶体开设有搅拌腔、投料口以及出料口。所述投料口与所述出料口分别与所述搅拌腔连通，所述桶体于所述投料口的部分设置有投料开关，所述桶体于所述出料口的部分设置有出料开关。

所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轮轴、叶片连接件以及若干搅拌叶片。所述搅拌电机与所述搅拌轮轴驱动连接，若干所述搅拌叶片通过所述叶片连接件与所述搅拌轮轴连接。所述叶片连接件、所述若干搅拌叶片以及至少部分所述搅拌轮轴收容于所述搅拌腔中。

所述搅拌轮轴远离所述叶片连接件的部分设置有螺旋叶片。

两个所述搅拌组件分别设置于所述桶体的顶部和底部。

在其中一个实施例中，两个所述搅拌轮轴收容于所述搅拌腔的部分位于所述搅拌腔的中央。

在其中一个实施例中，所述投料开关为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述出料开关为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述新型油墨原料搅拌桶还设置有控制机构，两个所述搅拌电机、所述投料开关以及所述出料开关分别与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述控制机构设置有报警器。

在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有段位开关。

在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有显示器。

在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有报警器开关。

在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有报警信号灯。

用户可以通过所述投料口向上述新型油墨原料搅拌桶中投放各种油墨原料，各种油墨原料投放完毕后，用户控制两个所述搅拌组件工作，所述搅拌组件中的所述驱动电机驱动所述搅拌轮轴转动从而带动各搅拌叶片以及所述螺旋叶片转动。由于相同的两个搅拌组件分别位于所述桶体的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件之间的搅拌腔中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得新型油墨原料搅拌桶中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴远离所述叶片连接件的部分设置的螺旋叶片增加了形成对冲旋流的冲击力。在使用上述新型油墨原料搅拌桶对各种油墨原料搅拌均匀后，用户可以打开所述出料开关对上述新型油墨原料搅拌桶中搅拌好的油墨进行分装、收集和利用。上述新型油墨原料搅拌桶搅拌速度快、搅拌效率高、搅拌的油墨原料量大，极大地改善了容量巨大的新型油墨原料搅拌桶对大量油墨原料的搅拌效果。

附图说明

图1为一个实施例中新型油墨原料搅拌桶的结构示意图；

图2为一个实施例中搅拌组件的结构示意图；

图3为一个实施例中控制机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了增加大容量搅拌桶对大量油墨原料的搅拌效率，请一并参阅图1和图2，其为一个实施例中的一种新型油墨原料搅拌桶10，包括：桶体100和两个搅拌组件200。各种油墨原料在所述桶体100中完成搅拌混合，所述两个搅拌组件200对所述桶体100中的各种油墨原料进行搅拌。

具体的，请一并参阅图1和图2，所述桶体100开设有搅拌腔101、投料口（图未视）以及出料口（图未视）。各种油墨原料在所述搅拌腔101中完成搅拌混合。所述投料口与所述出料口分别与所述搅拌腔101连通。用户通过所述投料口向所述搅拌腔101中投入各种油墨原料，在各种油墨原料搅拌完成后用户通过所述出料口对搅拌混合均匀的油墨进行收集。所述桶体100于所述投料口的部分设置有投料开关110，所述投料开关110用于开闭所述投料口。当用户向所述桶体100中添加各种油墨原料时打开所述投料开关110，当各种油墨原料添加完毕后将所述投料开关110关闭。所述桶体100于所述出料口的部分设置有出料开关120，所述出料开关120用于开闭所述出料口。当所述桶体100中的各种油墨原料搅拌完毕后，用户可以打开所述出料开关120对搅拌完成的油墨进行收集。在收集完毕后将所述出料开关120关闭。需要说明的是，在本实施例中，所述新型油墨原料搅拌桶10包括两个搅拌组件220，两个搅拌组件220分别位于所述桶体100的顶部和底部，以方便对油墨原料进行添加以及对搅拌混合完成的油墨进行收集。

请一并参阅图1和图2，所述搅拌组件200包括搅拌电机210、搅拌轮轴220、叶片连接件230以及若干搅拌叶片240。所述搅拌电机210与所述搅拌轮轴220驱动连接，若干所述搅拌叶片240通过所述叶片连接件230与所述搅拌轮轴220连接。所述叶片连接件230、所述若干搅拌叶片240以及至少部分所述搅拌轮轴220收容于所述搅拌腔101中。在新型油墨原料搅拌桶10工作过程中，所述搅拌电机210通过所述搅拌轮轴220来驱动各所述搅拌叶片240转动，对所述桶体100中的各种油墨原料进行混合搅拌。两个所述搅拌组件200分别设置于所述桶体100的顶部和底部。需要说明的是，对于大容量的油墨原料搅拌桶来说传统的搅拌机构对大量的油墨原料搅拌的效率低，效果差。在本实施例中，由于相同的两个搅拌组件200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得新型油墨原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置有螺旋叶片250。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶片250增加了形成对冲旋流的冲击力。另外的，在本实施例中，两个所述搅拌轮轴220收容于所述搅拌腔101的部分位于所述搅拌腔101的中央。使得两个所述搅拌组件200形成的旋流正面对冲，改善了新型油墨原料搅拌桶10中的各种油墨原料的混合效果。

用户可以通过所述投料口向上述新型油墨原料搅拌桶10中投放各种油墨原料，各种油墨原料投放完毕后，用户控制两个所述搅拌组件200工作，所述搅拌组件200中的所述驱动电机210驱动所述搅拌轮轴220转动从而带动各搅拌叶片240以及所述螺旋叶片250转动。由于相同的两个搅拌组件200分别位于所述桶体100的顶部和底部，在搅拌过程中，各种油墨原料在两个相同的所述搅拌组件200之间的搅拌腔101中将形成两股对冲的旋流，两股对冲的旋流对撞使得新型油墨原料搅拌桶10中的各种油墨原料充分混合。所述搅拌轮轴220远离所述叶片连接件230的部分设置的螺旋叶片250增加了形成的对冲旋流的冲击力。在使用上述新型油墨原料搅拌桶10对各种油墨原料搅拌均匀后，用户可以打开所述出料开关120对上述新型油墨原料搅拌桶10中搅拌好的油墨进行分装、收集和利用。上述新型油墨原料搅拌桶10搅拌速度快、搅拌效率高、搅拌的油墨原料量大，极大地改善了容量巨大的新型油墨原料搅拌桶对大量油墨原料的搅拌效果。

为了增加所述搅拌组件200的结构强度，在其中一个实施例中，所述搅拌叶片240为不锈钢材质。不锈钢材质的搅拌叶片结构强度大。增加了所述搅拌组件200的使用寿命。为了降低新型油墨原料搅拌桶10的工作负载，在另一个实施例中，所述搅拌叶片为塑料材质。塑料材质的搅拌叶片重量小，搅拌电机210的工作负载小，节省电能。如此降低了新型油墨原料搅拌桶10的工作成本。在其他实施例中，所述搅拌叶片为铝合金材质。铝合金材质的叶片相对于不锈钢材质的叶片质量轻，相对于塑料材质的搅拌叶片来说结构强度大耐用。

在本实施例中，两个所述搅拌电机210为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件。在非超载的情况下，电机转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。当步进电机中的步进驱动器接收到一个脉冲信号后，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。在另一个实施例中，两个所述搅拌电机为伺服电机。伺服电机转子的转速受输入信号控制并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，具有电机时间常数小，线性度高，始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

为了提高用户控制所述新型油墨原料搅拌桶10的便利性，在本实施例中，所述投料开关110为电动阀门。在其中一个实施例中，所述出料开关120为电动阀门。请参阅图3，在其中一个实施例中，所述新型油墨原料搅拌桶10还设置有控制机构300，两个所述搅拌电机210、所述投料开关110以及所述出料开关120分别与所述控制机构300电连接。需要说明的是，在本实施例中，所述控制机构为下位机。具体的，所述控制机构为plc,在另外的实施例中，所述控制机构为单片机。在另外的实施例中，所述控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。如此，用户可以通过所述控制机构300来控制所述投料开关110以及所述出料开关120的开闭，通过所述控制机构300来控制两个所述搅拌电机210的转动时间和转动速度。实现对所述新型油墨原料搅拌桶10中各种油墨原料的精准搅拌，避免了因为搅拌时间不足而导致油墨不均匀。

为了实现所述新型油墨原料搅拌桶10的报警提示功能，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述控制机构300还设置有报警器310。在本实施例中，所述警报器310为蜂鸣报警器，所述控制机构300检测所述投料开关110、所述出料开关120以及所述搅拌电机210的工作状况。根据不同的异常情况控制机构300会控制报警器310发出不同的报警信号声。在本实施例中，所述控制机构300还包括报警器开关311以及报警器指示灯312。报警器指示灯312的显示色彩与不同的报警信号声相对应，当用户收到报警信号后，通过报警器开关311即可关闭报警器的报警工作，即关闭报警器指示灯312和控制报警器320停止发出报警信号声。如此，方便对所述新型油墨原料搅拌桶10进行监测，实时掌握所述新型油墨原料搅拌桶10的异常工作情况。

为了增加所述新型油墨原料搅拌桶10的适用范围，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述控制机构300还设置有段位开关320。在本实施例中，所述段位开关320对应设置有高速档位和低速档位。所述新型油墨原料搅拌桶10在所述高速档位和所述低速档位中两个所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210在所述高速档位和所述低速档位中的转动速度不同。在其他实施例中，所述段位开关320对应有多个档位，所述新型油墨原料搅拌桶10在多个不同的档位中所述搅拌电机210的工作功率不同，两个所述搅拌电机210在多个不同的档位中的转动速度不同。如此，满足了所述新型油墨原料搅拌桶10在不同状况下的工作需求，扩大了所述新型油墨原料搅拌桶10的适用范围。

为了方便用户获取所述新型油墨原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机210的工作时间和转速，在其中一个实施例中，请参阅图2，所述控制机构300设置有显示器330。在所述新型油墨原料搅拌桶10工作过程中，两个所述搅拌电机210的工作功率、用户设置所述搅拌电机210的工作时间以及所述搅拌电机210的转速在显示器330上显示出来。如此，用户通过控制机构300上的显示器330可以方便读取所述新型油墨原料搅拌桶10中两个所述搅拌电机210的工作功率、用户设置所述搅拌电机210的工作时间以及两个所述搅拌电机210的转速。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。