上胶料盆的制作方法

本实用新型涉及一种上胶料盆。

背景技术：

对料辊进行上胶，主要是将胶水注入料盆的胶水槽内，料辊的至少一部分位于胶水槽内，在料辊转动的过程中，胶水槽内的胶水上到料辊上，但在将胶水注入胶水槽的过程中，胶水会在胶水槽内产生漩涡，导致胶水内有气泡，胶水上到料辊上后，导致料辊涂胶不均匀，影响后续的粘接效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上胶料盆，它可以有效地防止胶水内产生气泡，利于后道工序的进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种上胶料盆，用于为料辊上胶，它包括：

料盆本体，所述料盆本体设置有用于盛放胶水的胶水槽，所述料盆本体的侧壁上设置有至少一个与胶水槽相连通的注胶孔；

防气泡板，所述防气泡板连接在料盆本体上，所述注胶孔位于防气泡板的一侧，所述料辊位于防气泡板的另一侧，且所述料辊的至少一部分辊面浸在胶水内，防气泡板同时对准所有注胶孔，以便通过注胶孔注入胶水槽内的胶水经防气泡板阻挡后沿防气泡板流入胶水槽内。

进一步为了方便胶水槽内的胶水从防气泡板的侧端流到防气泡板的另一侧，所述防气泡板的长度短于胶水槽的长度。

进一步为了使得注入胶水槽内的胶水可以从防气泡板的底端溢到防气泡板的另一侧，所述防气泡板的底端与胶水槽的底部之间留置有间隙。

进一步，所述防气泡板连接在料盆本体的设置有注胶孔的侧壁上。

进一步为了减慢胶水在防气泡板上的流速，从而防止胶水在流至胶水槽的过程中产生气泡，所述防气泡板自上而下倾斜设置。

进一步为了方便防气泡板的拆除，进而方便清洁，所述防气泡板可拆卸地安装在料盆本体上，所述防气泡板通过螺栓连接在所述料盆本体上。

进一步提供了一种料盆本体的具体结构，所述料盆本体包括底板及分别与底板相连、且与底板共同围成胶水槽的左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，所述注胶孔设置在后侧板上。

进一步为了可以回收料辊上多余的胶水，并防止胶水外流，所述左侧板和右侧板内分别设置有回收槽，每个回收槽两侧的侧壁上分别设置有用于避让料辊的弧形缺口，所述料辊穿过弧形缺口并与弧形缺口相贴合，所述回收槽与所述胶水槽相连通。

进一步为了使得弧形缺口与料辊更好地贴合，并防止弧形缺口损伤料辊，所述左侧板和右侧板均为聚四氟乙烯板。

进一步为了使得多余的胶水流向料辊的两端，进而更利于胶水的回收，所述料辊的半径自其中间位置至其两端逐渐减小，每个弧形槽的靠近胶水槽的侧壁上的弧形缺口的最低点低于其远离胶水槽的侧壁上的弧形缺口的最低点。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、胶水自注胶孔注入胶水槽的初期，胶水在防气泡板的阻挡作用下改变角度，胶水沿防气泡板往下流，胶水自防气泡板的底端及防气泡板的侧端溢流到防气泡板的另一侧，胶水不会在胶水槽内形成漩涡，从而避免了胶水在注入过程中产生气泡，胶水注入一段时间后，胶水的高度高出注胶孔后，新注入的胶水会在胶水槽内的胶水的阻挡作用下降低流速，也不会产生气泡，进而达到涂胶均匀的目的，从而使得后道工序的粘接效果好；

2、料辊上的多余胶水经每个回收槽两侧的弧形缺口刮至胶水槽或回收槽内，回收槽内的胶水又回流到胶水槽内，本实用新型可以很好地做到多余胶水回收利用，既可以避免胶水浪费，又能很好地避免料辊上的多余胶水外流污染别的部件，且料辊每个端部的多余胶水经过两个弧形缺口刮胶，回收率高。

附图说明

图1为本实用新型的上胶料盆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种上胶料盆，用于为料辊上胶，它包括：

料盆本体，所述料盆本体设置有用于盛放胶水的胶水槽1，所述料盆本体的侧壁上设置有至少一个与胶水槽1相连通的注胶孔；

防气泡板2，所述防气泡板2连接在料盆本体上，所述注胶孔位于防气泡板的一侧，所述料辊位于防气泡板的另一侧，且所述料辊的至少一部分辊面浸在胶水内，防气泡板2同时对准所有注胶孔，以便通过注胶孔注入胶水槽1内的胶水经防气泡板2阻挡后沿防气泡板2流入胶水槽1内。

如图1所示，为了方便胶水槽1内的胶水从防气泡板2的侧端流到防气泡板2的另一侧，所述防气泡板2的长度短于胶水槽1的长度。

如图1所示，为了使得注入胶水槽1内的胶水可以从防气泡板2的底端溢到防气泡板2的另一侧，所述防气泡板2的底端与胶水槽1的底部之间留置有间隙。

如图1所示，所述防气泡板2连接在料盆本体的设置有注胶孔的侧壁上。

如图1所示，为了减慢胶水在防气泡板2上的流速，从而防止胶水在流至胶水槽1的过程中产生气泡，所述防气泡板2自上而下倾斜设置。

如图1所示，为了方便防气泡板2的拆除，进而方便清洁，所述防气泡板2可拆卸地安装在料盆本体上，所述防气泡板2通过螺栓3连接在所述料盆本体上。

如图1所示，所述料盆本体包括底板4及分别与底板4相连、且与底板4共同围成胶水槽1的左侧板5、前侧板6、右侧板7和后侧板8，所述注胶孔设置在后侧板8上。

如图1所示，为了可以回收料辊上多余的胶水，并防止胶水外流，所述左侧板5和右侧板7内分别设置有回收槽9，每个回收槽9两侧的侧壁上分别设置有用于避让料辊的弧形缺口10，所述料辊穿过弧形缺口10并与弧形缺口10相贴合，所述回收槽9与所述胶水槽1相连通。在本实施例中，为了使得弧形缺口10与料辊更好地贴合，并防止弧形缺口10损伤料辊，所述左侧板5和右侧板7均为聚四氟乙烯板。具体地，为了使得多余的胶水流向料辊的两端，进而更利于胶水的回收，还可以使得所述料辊的半径自其中间位置至其两端逐渐减小，每个弧形槽的靠近胶水槽1的侧壁上的弧形缺口10的最低点低于其远离胶水槽1的侧壁上的弧形缺口10的最低点。

本实用新型的工作原理如下：

胶水自注胶孔注入胶水槽1的初期，胶水在防气泡板2的阻挡作用下改变角度，胶水沿防气泡板2往下流，胶水自防气泡板2的底端及防气泡板2的侧端溢流到防气泡板2的另一侧，胶水不会在胶水槽1内形成漩涡，从而避免了胶水在注入过程中产生气泡，胶水注入一段时间后，胶水的高度高出注胶孔后，新注入的胶水会在胶水槽内的胶水的阻挡作用下降低流速，也不会产生气泡，进而达到涂胶均匀的目的，从而使得后道工序的粘接效果好；料辊上的多余胶水经每个回收槽9两侧的弧形缺口10刮至胶水槽1或回收槽9内，回收槽9内的胶水又回流到胶水槽1内，本实用新型可以很好地做到多余胶水回收利用，既可以避免胶水浪费，又能很好地避免料辊上的多余胶水外流污染别的部件，且料辊每个端部的多余胶水经过两个弧形缺口10刮胶，回收率高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。