一种润滑油油水分离能力测定架的制作方法

本实用新型涉及润滑油测定装置技术领域，尤其涉及一种润滑油油水分离能力测定架。

背景技术：

润滑油是用在各类型汽车上的、机械设备上移减少摩擦，保护机械及加工工件的液体或者半固体润滑油，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等的作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少物体因接触而产生的摩擦与磨损的功能，即为润滑油。

润滑油在检测的过程中，需要对润滑油的油水分离能力进行检测，现在的润滑油油水分离能力检测时，一般都是在分液漏斗中计入水来进行测定。目前在做油品含水分析时，需要分液漏斗，一次检测需要好多步骤以及大量的等待时间，化验员只能通过一般的测定支架，一次进行一个油品分析，在等待过程中，无法进行下次化验，浪费了大量时间，降低了化验效率。对于化验员来说，时间是非常宝贵的，若是遇到一些需要各种预处理的化验，每次只进行一次化验的话，浪费了时间，更加浪费了原材料，增加了不必要的损耗，因此，需要一种可以同时进行多次检测的测定架显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种润滑油油水分离能力测定架，该测定架使用简单方便，稳定性强，可以更好的把润滑油和蒸馏水收集起来，可以实现同时进行多个检测，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油油水分离能力测定架，包括测定架本体，所述测定架本体包括底盘，所述底盘的中心设有轴承座，所述轴承座内通过轴承固定有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘上设有限位槽，所述转盘的中心设有支柱，所述支柱上套放有调节环，所述调节环包括环形圆柱，所述环形圆柱的外壁上设有连接管口，所述连接管口上固定连接有托架，所述托架包括横架，所述横架的一端设有托圈，所述横架的另一端设有螺纹连接端；所述底盘上靠近边缘处设有止动装置，所述止动装置包括固定座，所述固定座上设有立板，所述立板的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有丝杠，所述丝杠靠近转盘的一端设有耐磨摩擦垫，所述丝杠的另一端设有把手。

进一步的，所述支柱上设有外螺纹圈，所述环形圆柱的内壁设有配合支柱的内螺纹圈，通过旋转环形圆柱可以调节环形圆柱距离支柱顶端的距离。

进一步的，所述连接管口为中空结构且内壁设有螺纹圈，所述托架通过横架一端的螺纹连接端与连接管口紧固连接。

进一步的，所述环形圆柱的外壁上的连接管口为间隔均匀设置的4个或8个，所述转盘上的限位槽为间隔均匀设置的4个或8个，所述限位槽与托架端部的托圈上、下对应。

进一步的，所述托圈上包覆有橡胶垫。

进一步的，所述固定座的四角处设有连接孔，所述固定座通过螺栓紧固于底盘上，所述底盘的直径大于转盘的直径。

进一步的，所述耐磨摩擦垫与转盘的侧面相对应，所述把手上设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：该测定架使用简单方便，环形圆柱的外壁上可以连接多个托架，托架的托圈内可以放置分液漏斗，转盘的限位槽内可以放置烧杯，转盘相对于底盘可以转动，可以实现将需要操作的分液漏斗转向方便操作的位置，止动装置可以在操作时使得转盘处于稳定状态，提高操作的稳定性，可以更好的使用烧杯把润滑油和蒸馏水收集起来，测定架上的多个托架可以实现同时进行多个检测，提高工作效率，另外托架可以从调节环上拆卸下来，方便多个检测架之间的共用。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油油水分离能力测定架的结构示意图。

图2为本实用新型中托架的结构示意图。

图3为本实用新型中调节环的结构示意图。

图4为本实用新型中止动装置的结构示意图。

图中：1、测定架本体，2、底盘，3、轴承座，4、转轴，5、转盘、51、限位槽、6、止动装置，61、固定座，62、连接孔，63、立板，65、螺纹孔，66、丝杠，67、耐磨摩擦垫，68、把手，7、支柱，8、调节环，81、环形圆柱，82、连接管口，9、托架，91、横架、92、螺纹连接端，93、托圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种润滑油油水分离能力测定架，包括测定架本体1，测定架本体1包括底盘2，底盘2的中心设有轴承座3，轴承座3内通过轴承固定有转轴4，转轴4的顶端固定连接有转盘5，转盘5上设有限位槽51，转盘5的中心设有支柱7，支柱7上套放有调节环8，调节环8包括环形圆柱81，环形圆柱81的外壁上设有连接管口82，连接管口82上固定连接有托架9，托架9包括横架91，横架91的一端设有托圈93，横架91的另一端设有螺纹连接端92；底盘2上靠近边缘处设有止动装置6，止动装置6包括固定座61，固定座61上设有立板63，立板63的中心设有螺纹孔65，螺纹孔65内贯穿有丝杠66，丝杠66靠近转盘5的一端设有耐磨摩擦垫67，丝杠66的另一端设有把手68。

本实施例中，

本实施例中，支柱7上设有外螺纹圈，环形圆柱81的内壁设有配合支柱7的内螺纹圈，通过旋转环形圆柱81可以调节环形圆柱81距离支柱7顶端的距离。

本实施例中，连接管口82为中空结构且内壁设有螺纹圈，托架9通过横架91一端的螺纹连接端92与连接管口82紧固连接。

本实施例中，环形圆柱81的外壁上的连接管口82为间隔均匀设置的4个或8个，转盘5上的限位槽51为间隔均匀设置的4个或8个，限位槽51与托架9端部的托圈93上、下对应。

本实施例中，托圈93上包覆有橡胶垫。

本实施例中，固定座61的四角处设有连接孔62，固定座61通过螺栓紧固于底盘2上，底盘2的直径大于转盘5的直径。

本实施例中，耐磨摩擦垫67与转盘5的侧面相对应，把手68上设有防滑垫。

具体使用原理，当需要进行润滑油油水分离实验时，检测员可以先确定需要的托架9的个数，然后将托架9固定安装于环形圆柱81的外壁上的连接管口82上，随后将烧杯放入到转盘5的限位槽51内，限位槽51可以避免转盘5转动的过程中烧杯倾倒，随后将分液漏斗放置于托架9的托圈93内，托圈93上包覆的橡胶垫可以提高分液漏斗放置的稳定性，旋转调节环8可以实现调节环形圆柱81距离支柱7顶端的距离，在操作的过程中，可以转动转盘5，进而实现将需要才做的分液漏斗转到方便操作的位置，需要操作时通过把手68带动丝杠66转动，使得丝杠66一端的耐磨摩擦垫67压紧转盘5一侧，避免操作时转盘5转动影响操作，保证操作的稳定性。

以上所述仅为本实调节环形圆柱81距离支柱7顶端的距离用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：包括测定架本体，所述测定架本体包括底盘，所述底盘的中心设有轴承座，所述轴承座内通过轴承固定有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘上设有限位槽，所述转盘的中心设有支柱，所述支柱上套放有调节环，所述调节环包括环形圆柱，所述环形圆柱的外壁上设有连接管口，所述连接管口上固定连接有托架，所述托架包括横架，所述横架的一端设有托圈，所述横架的另一端设有螺纹连接端；所述底盘上靠近边缘处设有止动装置，所述止动装置包括固定座，所述固定座上设有立板，所述立板的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有丝杠，所述丝杠靠近转盘的一端设有耐磨摩擦垫，所述丝杠的另一端设有把手。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述支柱上设有外螺纹圈，所述环形圆柱的内壁设有配合支柱的内螺纹圈，通过旋转环形圆柱可以调节环形圆柱距离支柱顶端的距离。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述连接管口为中空结构且内壁设有螺纹圈，所述托架通过横架一端的螺纹连接端与连接管口紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述环形圆柱的外壁上的连接管口为间隔均匀设置的4个或8个，所述转盘上的限位槽为间隔均匀设置的4个或8个，所述限位槽与托架端部的托圈上、下对应。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述托圈上包覆有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述固定座的四角处设有连接孔，所述固定座通过螺栓紧固于底盘上，所述底盘的直径大于转盘的直径。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离能力测定架，其特征在于：所述耐磨摩擦垫与转盘的侧面相对应，所述把手上设有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及润滑油测定装置技术领域，公开了一种润滑油油水分离能力测定架，包括测定架本体，测定架本体包括底盘，底盘的中心设有轴承座，轴承座内通过轴承固定有转轴，转轴的顶端固定连接有转盘，转盘上设有限位槽，转盘的中心设有支柱，支柱上套放有调节环，调节环包括环形圆柱，环形圆柱的外壁上设有连接管口，连接管口上固定连接有托架；底盘上靠近边缘处设有止动装置，止动装置包括固定座，固定座上设有立板，立板的中心设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿有丝杠，丝杠靠近转盘的一端设有耐磨摩擦垫，丝杠的另一端设有把手。本实用新型使用简单方便，稳定性强，可以更好的把润滑油和蒸馏水收集起来，可以实现同时进行多个检测，提高工作效率。

技术研发人员：贾书伟;王学宇;王硕;张巧芳;王卫攀
受保护的技术使用者：道骐纳米材料有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2020.05.12