一种回转窑齿轮自动加油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够给回转窑的齿轮自动添加润滑油的装置，属于烧结设备技术领域。
【背景技术】
[0002]回转窑是目前钠化焙烧生产氧化钒的主要设备，回转窑的驱动装置主要包括减速机、拖轮及固定在窑体上的大齿圈，减速机通过大齿圈驱动窑体转动。为了提高回转窑设备的作业率和生产效率，在生产过程中需要不断地对减速机齿轮和窑体上的大齿圈齿轮进行加油润滑。
[0003]现有的加油方法是:首先采用人工对油泵的储油桶进行补油，然后靠油泵将润滑油打入到齿轮油箱内，完成齿轮的加油润滑，同时将齿轮油箱内含有杂质的废弃润滑油排出，存储于废油桶内。这种加油方法不仅增加了工人的劳动强度，而且含有杂质的润滑油直接作为废弃物处理，造成了润滑油资源的严重浪费。此外，采用人工加油方法时，相邻两次加油的时间间隔较长，润滑效果不够理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种回转窑齿轮自动加油装置，以降低工人的劳动强度，避免润滑油资源的浪费，改善齿轮的润滑效果。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种回转窑齿轮自动加油装置，构成中包括收油槽、过滤罐、储油桶、油箱、油泵和喷油嘴，所述收油槽位于回转窑齿轮下方，其溢流管插入过滤罐内，所述过滤罐固定于储油桶内部上方，所述储油桶内的油液通过其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱内，其出油口通过油管与喷油嘴连接，所述喷油嘴的喷油孔与回转窑的齿轮相对应。
[0007]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述油泵与喷油嘴之间的油管上设有氮气加压孔。
[0008]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述过滤罐的侧壁由两层过滤筛网构成。
[0009]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述储油桶的内部空间由纵向隔板分割成两个腔，过滤罐和储油桶的出油管分别位于隔板的两侧，所述隔板上设有溢流孔。
[0010]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述储油桶的出油管设有5?10度的下倾角，出油管上安装有出油阀门。
[0011]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述过滤罐的罐底到隔板上缘的距离为隔板高度的2/5?3/5，所述溢流孔到隔板下缘的距离为隔板高度的1/3?1/2。
[0012]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述储油桶的两个腔均设有液位计。
[0013]上述回转窑齿轮自动加油装置，所述储油桶的两个腔下部均设有放油阀。
[0014]本实用新型利用过滤罐将废弃的润滑油过滤后回收再利用，并且实现了对回转窑齿轮的定期自动加油，不仅降低了工人的劳动强度，避免润滑油资源的浪费，而且可缩短加油间隔，从而改善了齿轮的润滑效果。此外，本装置还具有结构简单、成本低廉等优点，适用于大规模工业生产。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中各标号为:1、收油槽，2、过滤罐，3、滤油网，4、储油桶，5、液位计，6、隔板，7、放油阀，8、出油管，9、出油阀门，10、油箱，11、油泵，12、氮气加压孔，13、喷油嘴，14、溢流孔。
【具体实施方式】
[0018]参看图1，本实用新型利用双层滤网将废弃润滑油过滤后经油泵和氮气加压后由油嘴喷出，完成对回转窑齿轮的加油。该装置主要包括收油槽1、过滤罐2、储油桶4、油箱10和喷油嘴13，各部分的结构和主要作用如下:
[0019]收油槽1:用于收集从回转窑齿轮上滴下的废弃润滑油，收油槽I的上部开口，底部一侧有溢流管，收油槽I中的废弃润滑油积累到一定量时从溢流管流到过滤罐2。
[0020]过滤罐2:用于过滤废弃的润滑油，收油槽I的溢流管位于其上部，过滤罐2固定在储油桶4的内部，其固定支架为网式结构，便于过滤后的润滑油流入到储油桶底部，过滤罐侧壁均为双层筛网结构，废油经过筛网时，杂质与油分离。
[0021]储油桶4:储油桶4中间由隔板6隔开，经过滤网过滤的润滑油进入储油桶4左侦牝油位上升一定高度后经隔板6的双溢流孔14进入到储油桶右侧，可以根据液位计观察油位，油位过高时打开底部的放油阀7放油，润滑油经储油桶右侧的出油管8进入到油箱10内。
[0022]油箱10:过滤后的润滑油经出油管8进入到油箱10内，出油管8可以调节流量大小，油箱10与喷油嘴13通过油管连接，油泵11将油箱内润滑油打入油管内，同时油管上带有氮气加压孔12，氮气将润滑油压入喷油嘴内喷出。
[0023]喷油嘴13:氮气加压后的润滑油经喷油嘴13均匀喷到齿轮上，使齿轮得到充分润滑。
[0024]本装置在控制系统的控制下以一定的时间间隔运行，使回转窑齿轮得到充分润滑，从而提高了回转窑设备的作业率和生产效率，延长了设备的使用寿命。由于润滑油可以循环使用，油箱10内的润滑油能够不断得到补充，因此不需要频繁补油，这样就大大降低了工人的劳动强度。
【主权项】
1.一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，它包括收油槽(1)、过滤罐(2)、储油桶(4)、油箱(10)、油泵(11)和喷油嘴(13)，所述收油槽(I)位于回转窑齿轮下方，其溢流管插入过滤罐(2)内，所述过滤罐(2)固定于储油桶(4)内部上方，所述储油桶(4)内的油液通过其中下部的出油管(8)流入油箱(10)，所述油泵(11)的吸油口位于油箱(10)内，其出油口通过油管与喷油嘴(13)连接，所述喷油嘴(13)的喷油孔与回转窑的齿轮相对应。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述油泵(11)与喷油嘴(13)之间的油管上设有氮气加压孔(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述过滤罐(2)的侧壁由两层过滤筛网构成。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述储油桶(4)的内部空间由纵向隔板(6)分割成两个腔，过滤罐(2)和储油桶(4)的出油管(8)分别位于隔板(6 )的两侧，所述隔板(6 )上设有溢流孔(14 )。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述储油桶(4)的出油管(8)设有5?10度的下倾角，出油管(8)上安装有出油阀门(9)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述过滤罐(2)的罐底到隔板(6)上缘的距离为隔板(6)高度的2/5?3/5，所述溢流孔(14)到隔板(6)下缘的距离为隔板(6)高度的1/3?1/2。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述储油桶(4)的两个腔均设有液位计(5)。
8.根据权利要求7所述的一种回转窑齿轮自动加油装置，其特征是，所述储油桶(4)的两个腔下部均设有放油阀(7 )。
【专利摘要】一种回转窑齿轮自动加油装置，构成中包括收油槽、过滤罐、储油桶、油箱、油泵和喷油嘴，所述收油槽位于回转窑齿轮下方，其溢流管插入过滤罐内，所述过滤罐固定于储油桶内部上方，所述储油桶内的油液通过其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱内，其出油口通过油管与喷油嘴连接，所述喷油嘴的喷油孔与回转窑的齿轮相对应。本实用新型利用过滤罐将废弃的润滑油过滤后回收再利用，并且实现了对回转窑齿轮的定期自动加油，不仅降低了工人的劳动强度，避免润滑油资源的浪费，而且可缩短加油间隔，从而改善了齿轮的润滑效果。此外，本装置还具有结构简单、成本低廉等优点，适用于大规模工业生产。
【IPC分类】F16N19-00, F16N39-06, F16H57-04, F16N7-38
【公开号】CN204459104
【申请号】CN201520093816
【发明人】王震宇, 万贺利, 陈庆伟, 刘彦校, 李文广, 王少伟
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日