一种次氯酸钙研磨装置的制作方法

本实用新型涉及次氯酸钙技术领域，具体为一种次氯酸钙研磨装置。

背景技术：

次氯酸钙主要用于造纸工业纸浆的漂白和纺织工业棉、麻、丝纤维织物的漂白。也用于城乡饮用水、游泳池水等的杀菌消毒，化学工业用于乙炔的净化，氯仿和其他有机化工原料的制造，可作羊毛防缩剂、脱臭剂等随着社会的发展，对次氯酸钙的应用愈加广泛，因此，对一种次氯酸钙研磨装置的需求日益增长。

市面上大多数次氯酸钙研磨装置，在对原料进行研磨后，往往有部分原料与研磨装置相粘黏，导致装置内部清扫整理困难，部分原料损耗同时一般的次氯酸钙研磨装置，在对原料研磨后，会有部分原料粉末相粘合在一起，不便于次氯酸钙粉末的制备和使用，因此，针对上述问题提出一种次氯酸钙研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钙研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种次氯酸钙研磨装置，包括箱体、进料斗和收集箱，所述箱体的顶端固定连接有进料斗，所述箱体的内侧转动连接有研磨辊，所述研磨辊的顶端有倾斜设置的限位板，所述限位板与箱体的内端面固定连接，所述箱体的后端面固定连接有外壳体，所述箱体的内侧转动连接有水平设置的传动杆，所述传动杆的右端贯穿箱体的右端面，且传动杆的右端通过电机主轴固定连接有第二电机，所述第二电机与箱体固定连接，所述传动杆的外端面套接有套环，所述套环的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有筛网，所述筛网的顶端固定连接有固定块，所述箱体的底端内侧滑动连接有收集箱。

优选的，所述箱体的后端面转动连接有齿轮，所述齿轮通过转轴与研磨辊固定连接，所述齿轮位于外壳体的内侧，所述外壳体的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与位于左侧的所述齿轮固定连接。

优选的，所述箱体的内侧固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有挡板，所述挡板呈倒v型设置，所述挡板的顶端固定连接有刮板，所述刮板的顶端呈弧形设置，且刮板的顶端与研磨辊的底端面相贴合。

优选的，所述传动杆的内侧开设有呈环形设置的滑槽，所述套环的内端面顶侧固定连接有竖直设置的滑块，所述滑块通过滑槽与传动杆滑动连接。

优选的，所述筛网的左右两端均通过转轴转动连接有活动板，所述筛网的顶端面左右两侧均固定连接有发卡弹簧，所述发卡弹簧的另一端与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的研磨辊、齿轮、刮板和挡板，可以通过齿轮的啮合，带动相邻的两个研磨辊相反转动，从而可以对添加的原料进行挤压研磨，挡板和限位板的设置都是起到导流作用，便于原料的下料和加工，同时设置的刮板，可以有效的防止在研磨时，原料与研磨辊粘黏，提高了装置的加工效率；

2、本实用新型中，通过设置的筛网、活动板、传动杆和滑块，可以通过传动杆的转动带动筛网和活动板整体进行左右震动，通过高频的震动和原料与固定块之间的碰撞，使原料分散，通过筛网的筛取，有利于装置对研磨后的次氯酸钙粉末进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型挡板的安装结构示意图；

图4为本实用新型齿轮的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-研磨辊、4-外壳体、5-齿轮、6-限位板、7-第一电机、8-固定板、9-压缩弹簧、10-挡板、11-刮板、12-传动杆、13-套环、14-滑块、15-固定杆、16-筛网、17-活动板、18-发卡弹簧、19-第二电机、20-收集箱、21-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种次氯酸钙研磨装置，包括箱体1、进料斗2和收集箱20，所述箱体1的顶端固定连接有进料斗2，便于向箱体1的内侧添加原料，所述箱体1的内侧转动连接有研磨辊3，所述研磨辊3的顶端有倾斜设置的限位板6，起到导流作用，防止原料流入研磨辊3之间的缝隙中，所述限位板6与箱体1的内端面固定连接，所述箱体1的后端面固定连接有外壳体4，所述箱体1的内侧转动连接有水平设置的传动杆12，所述传动杆12的右端贯穿箱体1的右端面，且传动杆12的右端通过电机主轴固定连接有第二电机19，所述第二电机19与箱体1固定连接，便于通过第二电机19驱动传动杆12进行转动，所述传动杆12的外端面套接有套环13，所述套环13的顶端固定连接有固定杆15，所述固定杆15的顶端固定连接有筛网16，可以对满足需求的原料进行筛取，所述筛网16的顶端固定连接有固定块21，固定块21可以加强次氯酸钙粉末之间的碰撞，使粉末分离，所述箱体1的底端内侧滑动连接有收集箱20，利用收集箱20对研磨完成后的原料进行收集。

所述箱体1的后端面转动连接有齿轮5，所述齿轮5通过转轴与研磨辊3固定连接，所述齿轮5位于外壳体4的内侧，所述外壳体4的内侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7的主轴末端与位于左侧的所述齿轮5固定连接，利用第一电机7带动齿轮5进行转动，可以使相邻的两个研磨辊3相反转动，从而可以对添加的原料进行挤压研磨，起到研磨作用，便于次氯酸钙的进一步加工和处理；所述箱体1的内侧固定连接有水平设置的固定板8，所述固定板8的顶端固定连接有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的顶端固定连接有挡板10，所述挡板10呈倒v型设置，所述挡板10的顶端固定连接有刮板11，所述刮板11的顶端呈弧形设置，且刮板11的顶端与研磨辊3的底端面相贴合，利用压缩弹簧9推动挡板10带动刮板11与研磨辊3相贴合，可以有效的防止在研磨时，原料与研磨辊粘黏，提高了装置的加工效率；所述传动杆12的内侧开设有呈环形设置的滑槽，所述套环13的内端面顶侧固定连接有竖直设置的滑块14，所述滑块14通过滑槽与传动杆12滑动连接，传动杆12的转动，可以使滑块14沿着滑槽传动杆12转动连接，进而带动筛网16高频振动，便于装置的下料；所述筛网16的左右两端均通过转轴转动连接有活动板17，所述筛网16的顶端面左右两侧均固定连接有发卡弹簧18，所述发卡弹簧18的另一端与活动板17固定连接，发卡弹簧18的设置，使装置在振动过程中，两侧的活动板17始终与箱体1的内端面，相贴合。

第一电机7和第二电机19的型号均为y250m-2电机。

工作流程：使用时装置外接电源，将原料通过进料斗2投入箱体1的内侧，第一电机7带动齿轮5进行转动，从而带动研磨辊6进行转动，原料通过限位板6进入研磨辊6之间的夹缝，通过研磨辊6的转动，使原料粉碎完成研磨，压缩弹簧9推动挡板10使刮板11与研磨辊3的底端面相贴合，可以防止原料与研磨辊粘黏，研磨后的原料落入筛网16，发卡弹簧18的设置，可以使两侧活动板17与箱体1的内端面相贴合，第二电机19带动传动杆12进行转动，滑块14带动套管13在传动杆12的外侧往复运动，带动筛网16进行高频振动，使研磨后的次氯酸钙与固定块21碰撞分散，落入收集箱20的内侧进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。