一种硫酸钙晶须生产用离心脱水机滤网结构的制作方法

本实用新型涉及硫酸钙晶须生产技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须生产用离心脱水机滤网结构。

背景技术：

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料，其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的，硫酸钙晶须在生产过程中需要使用离心脱水机进行脱水;

离心脱水机是洗涤设备的一种，采用内筒转动等离心方式，通过高速的旋转产生的离心力，将物件所含的水分甩出去的一种设备，其中滤网结构是离心脱水机非常重要的组件之一，现有的滤网结构无法实现硫酸钙晶须在滤水转筒的内侧壁上的均匀分布，不便于硫酸钙晶须离心脱水后的自动出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须生产用离心脱水机滤网结构，以解决现有技术中目前的无法实现硫酸钙晶须在滤水转筒的内侧壁上的均匀分布，不便于硫酸钙晶须离心脱水后的自动出料等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸钙晶须生产用离心脱水机滤网结构，包括内部中空上端开口呈柱体形状的滤水转筒，所述滤水转筒的侧壁上开设有等距等角度均匀分布的若干个过滤孔，所述滤水转筒的上、下内侧壁分别设有上挡料环和下挡料环，所述滤水转筒内部设有甩料组件，所述甩料组件设置在所述上挡料环和所述下挡料环之间，所述滤水转筒的内部底面设有第二倒锥形滑料台，所述滤水转筒的下侧中间位置开设有出料孔；

所述甩料组件包括甩料板，所述甩料板的上侧设有正锥滑料台，所述甩料板上设有以所述正锥滑料台为中心均匀分布的若干个弧形肋条，所述甩料板的外侧连接有均匀分布的三个以上第二连杆的一端，每个所述第二连杆的另一端固定连接至所述滤水转筒的内侧壁上。

作为优选，所述甩料组件的上方设有第一倒锥形滑料台，所述第一倒锥形滑料台的外侧连接有均匀分布的三个以上第一连杆的一端，每个所述第一连杆的另一端固定连接至所述滤水转筒的内侧壁上，所述第一倒锥形滑料台的中间位置开设有通料孔，所述通料孔位于所述正锥滑料台的正上方。

作为优选，所述第一倒锥形滑料台和所述第二倒锥形滑料台的锥面倾斜角大于20度。

作为优选，所述上挡料环和所述下挡料环的横截面形状为三角形。

作为优选，所述滤水转筒的上端开口内侧壁设有环形挡料台。

作为优选，所述正锥滑料台与所述滤水转筒共中心轴线。

有益效果在于：通过甩料板转动配合其上侧设有的弧形肋条将硫酸钙晶须甩落在滤水转筒的内侧壁上，从而可以实现硫酸钙晶须在滤水转筒的内侧壁上的均匀分布，上挡料环和下挡料环可以对硫酸钙晶须起到上下限位作用，第二倒锥形滑料台以及出料孔便于硫酸钙晶须离心脱水后的自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴向图；

图2是本实用新型图1的剖面图;

图3是本实用新型图2的a处局部放大图。

附图标记说明如下：1、滤水转筒；2、环形挡料台；3、上挡料环；4、第一倒锥形滑料台；5、第一连杆；6、过滤孔；7、通料孔；8、甩料组件；8a、正锥滑料台；8b、甩料板；8c、弧形肋条；9、第二连杆；10、下挡料环；11、出料孔；12、第二倒锥形滑料台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须生产用离心脱水机滤网结构，包括内部中空上端开口呈柱体形状的滤水转筒1，滤水转筒1的侧壁上开设有等距等角度均匀分布的若干个过滤孔6，滤水转筒1的上、下内侧壁分别设有上挡料环3和下挡料环10，滤水转筒1内部设有甩料组件8，甩料组件8设置在上挡料环3和下挡料环10之间，滤水转筒1的内部底面设有第二倒锥形滑料台12，滤水转筒1的下侧中间位置开设有出料孔11；

甩料组件8包括甩料板8b，甩料板8b的上侧设有正锥滑料台8a，甩料板8b上设有以正锥滑料台8a为中心均匀分布的若干个弧形肋条8c，甩料板8b的外侧连接有均匀分布的三个以上第二连杆9的一端，每个第二连杆9的另一端固定连接至滤水转筒1的内侧壁上。便于将硫酸钙晶须甩贴在滤水转筒1的内侧壁上，实现硫酸钙晶须在离心脱水过程中在滤水转筒1的内侧壁上的均匀分布。

甩料组件8的上方设有第一倒锥形滑料台4，第一倒锥形滑料台4的外侧连接有均匀分布的三个以上第一连杆5的一端，每个第一连杆5的另一端固定连接至滤水转筒1的内侧壁上，第一倒锥形滑料台4的中间位置开设有通料孔7，通料孔7位于正锥滑料台8a的正上方。

第一倒锥形滑料台4和第二倒锥形滑料台12的锥面倾斜角大于20度。

上挡料环3和下挡料环10的横截面形状为三角形。

滤水转筒1的上端开口内侧壁设有环形挡料台2。用于防止对硫酸钙晶须进行脱水时，避免从滤水转筒1上端开口甩出。在硫酸钙晶须在离心脱水过程中，对硫酸钙晶须的上下移动起到限位作用。

正锥滑料台8a与滤水转筒1共中心轴线。

采用上述结构，首先将硫酸钙晶须倒入滤水转筒1内的第一倒锥形滑料台4上，通过第一倒锥形滑料台4内侧壁的锥形滑槽以及通料孔7落在正锥滑料台8a上，在正锥滑料台8a上向四周滑落至甩料板8b上；滤水转筒1转动时，通过第二连杆9带动甩料板8b转动，甩料板8b转动配合其上侧设有的弧形肋条8c将硫酸钙晶须甩在滤水转筒1的内侧壁上，在滤水转筒1的转动离心下，对硫酸钙晶须进行脱水分离，离心脱水后，硫酸钙晶须通过第二倒锥形滑料台12以及出料孔11将硫酸钙晶须导出滤水转筒1即可；

在对硫酸钙晶须进行脱水过程中，上挡料环3和下挡料环10可以防止硫酸钙晶须在离心脱水过程中，起到限位作用。

本实用新型有益效果在于：通过甩料板8b转动配合其上侧设有的弧形肋条8c将硫酸钙晶须甩落在滤水转筒1的内侧壁上，从而可以实现硫酸钙晶须在滤水转筒的内侧壁上的均匀分布，上挡料环3和下挡料环10可以对硫酸钙晶须起到上下限位作用，第二倒锥形滑料台12以及出料孔11便于硫酸钙晶须离心脱水后的自动出料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。