一种用于生产仿石漆的粉末搅拌器的制作方法

本实用新型涉及制造仿石漆设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产仿石漆的粉末搅拌器。

背景技术：

仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果。

现有搅拌器主要包括搅拌罐、置于搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的叶片，以及设置在搅拌罐顶部的电机，电机与搅拌轴同轴连接，搅拌罐顶部设置有进料口，搅拌罐底部设置有出料口，进料口上设置有封闭盖，出料口处设置有控制阀。工作时，工人将原料从进料口将原料放入到搅拌罐内，关上封闭盖，启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，叶片随搅拌轴旋转，实现对仿石漆原料的搅拌。打开控制阀，搅拌好的产品从搅拌罐底部的出料口被运出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有的搅拌器是通过旋转搅拌原料以达到混合各原料的目的，这种搅拌方式不能充分的混合各原料，尤其是对于一些结成块状的原料旋转搅拌往往不能使其很好的分散，从而影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产仿石漆的粉末搅拌器，通过设置有转动杆和联动组件,使得搅拌轴和转动杆之间配合使用,搅拌架会在物料的摩擦力作用下发生转动，增加搅拌轴的搅拌范围,从而增加了搅拌轴对物料的搅拌力度,提高了搅拌轴对物料的搅拌程度,使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产仿石漆的粉末搅拌器，包括搅拌罐、置于搅拌罐内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的第一桨叶，以及设置在搅拌罐顶部的电机，所述电机的输出轴与搅拌轴同轴连接，所述搅拌轴两端皆设置有连接杆，两所述连接杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆通过联动组件与搅拌轴传动连接，所述转动杆上设置有第二桨叶。

通过采用上述技术方案，当搅拌器工作时,电机的输出轴带动搅拌轴转动,搅拌轴通过联动组件传动转动杆,使得转动杆转动,从而实现对物料的搅拌,提高对物料的搅拌混合度。

通过设置有转动杆和联动组件,使得搅拌轴和转动杆之间配合使用,将原本单根的搅拌轴改为体积更大的搅拌架,搅拌架会在物料的摩擦力作用下发生转动，从而增加搅拌轴的搅拌范围,增加了搅拌轴对物料的搅拌力度,提高了搅拌轴对物料的搅拌程度,使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括同轴设置在搅拌轴上的第一齿轮，以及同轴设置在转动杆上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动搅拌轴转动，使得设置在搅拌轴上的第一齿轮与搅拌轴同步转动。第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得第一齿轮转动时，第二齿轮被传动，使得与第二齿轮同轴连接的转动杆转动，从而实现对物料的搅拌,提高对物料的搅拌混合度。

本实用新型进一步设置为：所述第一桨叶和第二桨叶皆呈螺旋设置，且第一桨叶和第二桨叶交错设置。

通过采用上述技术方案，当块状物料在进入到第一桨叶和第二桨叶之间时，第一桨叶和第二桨叶配合使用，可将块状物料挤压和碾碎，从而提高对物料的搅拌混合度，使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：靠近搅拌罐底端的所述连接杆沿其长度方向设置有卡接杆，所述转动杆端部设置有与所述卡接杆相适配的卡接槽，所述卡接杆与所述连接杆转动连接，所述卡接杆上还设置有固定转动杆的定位组件。

通过采用上述技术方案，转动杆可拆卸安装在连接杆上，防止转动杆的存在影响搅拌器的清洗，方便工人清洗搅拌器，提高工人的可操作。

当要安装转动杆时，先预调整转动杆的位置，使得设置在转动杆上第二桨叶与搅拌轴上的第一桨叶相配合。但调整完成后，将转动杆开设有卡接槽一端与卡接杆相卡接，再通过定位组件进一步固定转动杆的这一端，完成转动杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设在卡接杆上的定位槽、设置在定位槽内的伸缩弹簧，以及伸缩滑移连接在定位槽内的定位块，所述转动杆上开设有与所述定位块相卡接的卡定槽，所述伸缩弹簧两端分别设置在定位槽侧壁和定位块上。

通过采用上述技术方案，当转动杆插接在卡接柱上时，定位块由于受到卡接槽侧壁给予其一个做靠近定位槽槽底的力，使得定位块滑移伸缩连接在定位槽内，伸缩弹簧被压缩。当转动杆插接完成后，定位块由于不在受到卡接槽侧壁给予其一个做靠近定位槽槽底的力，伸缩弹簧的弹性势能得到释放，给予定位块一个做远离定位槽槽底的力，定位块被顶出四年高位槽并与设置在卡接槽上的卡定槽相卡接，进一步提高对转动杆一端的固定牢固性。

本实用新型进一步设置为：靠近搅拌罐顶端的所述连接杆沿其长度设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有弹性橡胶块，所述转动杆另一端设置有与所述滑移槽相适配的滑移块，所述滑移块与所述转动杆转动连接，所述连接杆上设置有固定滑移块的固定组件。

通过采用上述技术方案，当要安装转动杆时，将转动杆一端滑移连接在滑移槽内，并沿滑移槽长度方向做靠近搅拌轴运动，并调整转动杆的位置，使得第二桨叶和第一桨叶相配合。当调整完成后，推动转动杆做靠近滑移槽槽底的运动，使得转动杆另一端可以插接在卡接柱上，完成对转动杆的初步安装。最后通过固定组件进一步固定转动杆的这一端，提高转动杆的固定牢固性。

在本实施例中，滑移槽槽底到卡接柱顶端的距离大于转动杆的长度。

设置有弹性橡胶块，可以将转动杆端部抵紧在滑移内，提高转动杆的固定牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在连接杆上的固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述连接杆和滑移块并与所述滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓固定，方便工人操作，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆沿其长度方向开设有供固定螺栓穿过所述连接杆的通孔，且所述通孔与卡接杆一一对应。

通过采用上述技术方案，方便转动杆的安装，提高工人的可操作性，无需工人花过多的时间去调整转动杆的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓另一端设置有与其螺纹配合的固定螺母，所述固定螺母与所述连接杆相抵接。

通过采用上述技术方案，进一步提高对转动杆的固定牢固性，防止转动杆在随搅拌轴一起转动时，发生松动，影响对物料的搅拌混合。

本实用新型进一步设置为：两所述连接杆之间还转动连接有转杆，所述转杆通过第三齿轮与转动杆传动连接，所述第三齿轮和第二齿轮相啮合，所述转杆上设置有第三桨叶，所述第三桨叶呈螺旋设置，且第二桨叶和第三桨叶交错设置。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动搅拌轴转动，使得设置在搅拌轴上的第一齿轮与搅拌轴同步转动。第一齿轮与第二齿轮相啮合，使得第一齿轮转动时，第二齿轮被传动，使得与第二齿轮同轴连接的转动杆转动。第三齿轮与第二齿轮相啮合，使得第二齿轮转动时，第三齿轮被传动，使得与第三齿轮同轴连接的转杆转动，从而实现对物料的搅拌,进一步提高对物料的搅拌混合度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有转动杆和联动组件,使得搅拌轴和转动杆之间配合使用,将原本单根的搅拌轴改为体积更大的搅拌架,搅拌架会在物料的摩擦力作用下发生转动，增加搅拌轴的搅拌范围,从而增加了搅拌轴对物料的搅拌力度,提高了搅拌轴对物料的搅拌程度,使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量；

2、通过设置有转杆，进一步提高搅拌轴对物料的搅拌程度,使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为图3的a部放大图；

图5为转杆的结构示意图；

图6为图3的b部放大图。

附图标记：100、搅拌罐；110、电机；200、搅拌轴；210、第一桨叶；220、第一齿轮；300、连接杆；310、卡接杆；320、滑移槽；400、转动杆；410、第二桨叶；420、第二齿轮；430、卡接槽；431卡定槽；440、定位组件；441、定位槽；442、伸缩弹簧；443、定位块；450、滑移块；460、固定组件；461、固定螺栓；462、固定螺母；463、通孔；500、转杆；510、第三齿轮；520、第三桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种用于生产仿石漆的粉末搅拌器，包括搅拌罐100、置于搅拌罐100内的搅拌轴200、一体设置在搅拌轴200上的第一桨叶210，以及通过螺钉固定设置在搅拌罐100顶部的电机110，电机110的输出轴与搅拌轴200同轴连接。搅拌轴200两端皆设置有连接杆300，两连接杆300之间转动连接有转动杆400，转动杆400通过联动组件与搅拌轴200传动连接，且转动杆400上一体设置有第二桨叶410。

在本实施例中，搅拌轴200穿过两连接杆300并与两连接杆300通过轴承转动连接，且连接杆300两端以搅拌轴200为对称轴呈对称设置。同一侧的两连接杆300之间皆转动连接有1根转动杆400，且两转动杆400之间也以搅拌轴200为对称轴呈对称设置。

参照图2和图3，联动组件包括同轴套设在搅拌轴200上的第一齿轮220，以及同轴套设在转动杆400上的第二齿轮420，第一齿轮220和第二齿轮420相啮合，用以传动转动杆400的转动。

参照图2和图3，第一桨叶210和第二桨叶410皆呈螺旋设置，且第一桨叶210和第二桨叶410交错设置。在本实施例中，第一桨叶210和第二桨叶410的螺纹方向相同，且第二桨叶410插入到第一桨叶210的间隙中，提高对结成块状物料的分散能力。

参照图3和图4，靠近搅拌罐100底端的连接杆300沿其长度方向均匀设置有卡接杆310，卡接杆310与连接杆300通过轴承转动连接，靠近搅拌罐100底端的连接杆300沿其长度设置有滑移槽320。

参照图3和图4，转动杆400其中一端端部设置有与卡接杆310相卡接的卡接槽430，卡接杆310上还设置有固定转动杆400的定位组件400。

参照图4和图5，定位组件400包括开设在卡接杆310上的定位槽441、设置在定位槽441内的伸缩弹簧442，以及伸缩滑移连接在定位槽441内的定位块443。转动杆400上开设有与定位块443相卡接的卡定槽431，伸缩弹簧442两端分别卡接在定位槽441侧壁和定位块443上。在本实施例中，伸缩弹簧442在安装时呈自然状态，且其长度可以将定位块443抵出定位槽441外。

参照图3和图6，转动杆400另一端通过轴承转动连接有与滑移槽320滑移连接的滑移块450，连接杆300上设置有固定滑移块450的固定组件460。

参照图3和图6，固定组件460包括设置在连接杆300上的固定螺栓461，连接杆300沿其长度方向开设有供固定螺栓461穿过连接杆300的通孔463，且通孔463与卡接杆310一一对应。安装时，固定螺栓461穿过通孔463和滑移块450并与滑移块450螺纹连接。同时，固定螺栓461另一端设置有与其螺纹配合的固定螺母462，进一步提高对转动杆400的固定牢固性。在安装完成后，固定螺母462与连接杆300外表面相抵接。

参照图2和图3，同一侧的两连接杆300之间皆转动连接有转杆500，转杆500与转动杆400的安装方式相同。且转杆500上同轴套设有第三齿轮510，第三齿轮510和第二齿轮420相啮合，用以传动转杆500转动。同时，转杆500上一体设置有第三桨叶520，第三桨叶520呈螺旋设置，且第二桨叶410和第三桨叶520交错设置。

工作过程：

当要安装转动杆400时，将转动杆400设置有滑移块450的一端滑移连接在滑移槽320内，并沿滑移槽320长度方向做靠近搅拌轴200运动，并调整转动杆400的位置，使得第二桨叶410和第一桨叶210相配合。当调整完成后，推动转动杆400做靠近滑移槽320槽底的运动，弹性橡胶块被压缩，使得转动杆400另一端的端部高于卡接柱顶端，方便转动杆400插接在卡接柱上，完成对转动杆400的初步安装。

推动转动杆400做远离滑移槽320槽底的运动，使得开设在转动杆400端部的卡接槽430与卡接柱相卡接。同时，当转动杆400插接在卡接柱上时，定位块443由于受到卡接槽430侧壁给予其一个做靠近定位槽441槽底的力，使得定位块443滑移伸缩连接在定位槽441内，伸缩弹簧442被压缩。当转动杆400插接完成后，定位块443由于不在受到卡接槽430侧壁给予其一个做靠近定位槽441槽底的力，伸缩弹簧442的弹性势能得到释放，给予定位块443一个做远离定位槽441槽底的力，定位块443被顶出四年高位槽并与设置在卡接槽430上的卡定槽431相卡接，进一步提高对转动杆400一端的固定牢固性。

最后将固定螺栓461穿过设置在连接杆300上的通孔463和滑移块450，且固定螺栓461与滑移块450螺纹连接。再将固定螺母462设置在固定螺栓461另一端，使得固定螺母462与固定螺栓461螺纹配合。且在安装完成后，固定螺母462与连接杆300外表面相抵接。

完成转动杆400的安装后，安装转杆500，转杆500与转动杆400的安装方式相同。

安装完成后，启动电机110，电机110的输出轴带动搅拌轴200转动，使得设置在搅拌轴200上的第一齿轮220与搅拌轴200同步转动。第一齿轮220与第二齿轮420相啮合，使得第一齿轮220转动时，第二齿轮420被传动，使得与第二齿轮420同轴连接的转动杆400转动。第三齿轮510与第二齿轮420相啮合，使得第二齿轮420转动时，第三齿轮510被传动，使得与第三齿轮510同轴连接的转杆500转动，从而实现对物料的搅拌,进一步提高对物料的搅拌混合度。

由于物料在不停的转动，会与由连接杆、转动杆和转杆组成的搅拌架发生摩擦，从而带动搅拌架转动连接，增加搅拌轴的搅拌范围,从而增加了搅拌轴对物料的搅拌力度,提高了搅拌轴对物料的搅拌程度,使得物料之间可以更好的粉碎和混合,提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。