一种酱料用剪力搅拌装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及酱料生产设备领域，尤其是一种酱料用剪力搅拌装置。

背景技术：
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火锅是我国的重要饮食方式之一，其中，常常会将酱料调制成蘸料食用，其中，由于具有口味丰富、方便易食的优点，小包装蘸料越来越受到人们的青睐。小包装蘸料主要原料为麻汁、植物油以及各种调味料，例如韭花酱、腐乳等，在生产时，多需将各酱料搅拌均匀后再灌包，目前，在对酱料进行搅拌时，多采用常规的搅拌罐，在搅拌罐内设有搅拌叶片，由于酱料的流动性较差、且具有一定的粘结性，导致其搅拌难度较大，且不易对于搅拌罐内进行清洗，导致搅拌罐内极易残留酱料。显然，现有的酱料用搅拌装置已经无法有效的满足生产的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种酱料用剪力搅拌装置，不仅能够快速、彻底的将容器内的酱料搅拌混合均匀，还便于对于容器内部进行清洁，能够有效地解决当前存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酱料用剪力搅拌装置，包括：

容器，包括不锈钢内胆和外壳，其中所述外壳与不锈钢内胆之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖，在所述外壳上设有进液管和出液管；

搅拌组件，包括设置于所述顶盖顶部的电机、设置于所述不锈钢内胆内测的转轴、设置在所述转轴下端的转子、设置在所述转子外侧的定子，所述定子上设有定子孔；

超声波组件，设置于所述外壳与所述不锈钢内胆之间，包括与所述不锈钢内胆相连的超声波换能器，与所述超声波换能器相连的超声波发生器。

进一步的，所述超声波换能器位置处的换热腔内设有分隔管，所述分隔管朝向所述不锈钢内胆的一端与所述不锈钢内胆密封相连，另一端伸出所述外壳外侧，且与所述外壳密封相连。

进一步的，所述超声波换能器与所述分隔管之间可拆卸连接。

进一步的，所述装置还包括一与所述分隔管螺纹旋合连接的推块，所述推块上设有供电线穿过的通孔。

进一步的，所述所述推块朝向所述不锈钢内胆的一侧设有橡胶圈。

进一步的，所述装置还包括与所述转轴相连的辅助搅拌叶轮，所述辅助搅拌叶轮包括若干个沿所述转轴圆周方向设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。

进一步的，所述装置还包括设置在所述顶盖内部的清洗器，所述清洗器的下端设有清洗喷头。

进一步的，所述清洗器位置处的所述顶盖上设有安装孔，所述清洗器在所述安装孔处与所述顶盖可拆卸连接。

进一步的，所述装置的壳体底部还设有一与内胆连通的出料管，在所述出料管上设有出料阀，在出料阀与所述内胆之间的出料管上设有一排水管，在所述排水管上设有排水阀。

本实用新型的有益效果在于，不仅能够快速、彻底的将容器内的酱料搅拌混合均匀，还便于对于容器内部进行清洁，能够有效地解决当前存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图中，1、不锈钢内胆；2、外壳；3、顶盖；4、进液管；5、出液管；6、电机；7、转轴；8、转子；9、定子；10、定子孔；11、超声波换能器；12、超声波发生器；13、分隔管；14、推块；15、橡胶圈；16、辅助搅拌叶轮；17、清洗器；18、清洗喷头；19、安装孔；20、出料管；21、出料阀；22、排水管；23、排水阀。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-2所示，一种酱料用剪力搅拌装置，包括：

容器，包括不锈钢内胆1和外壳2，其中所述外壳2与不锈钢内胆1之间构成封闭的换热腔，所述内胆顶部设有顶盖3，在所述外壳2上设有进液管4和出液管5；

搅拌组件，包括设置于所述顶盖3顶部的电机6、设置于所述不锈钢内胆1内测的转轴7、设置在所述转轴7下端的转子8、设置在所述转子8外侧的定子9，所述定子9上设有定子孔10；

超声波组件，设置于所述外壳2与所述不锈钢内胆1之间，包括与所述不锈钢内胆1相连的超声波换能器11，与所述超声波换能器11相连的超声波发生器12。

本实用新型的搅拌装置在使用时，由于搅拌组件采用了如下形式，通过转轴7下端设置转子8、转子8外侧设置定子9的形式，使得转轴7在转动时，能够将转子8上侧的酱料吸入，并快速的抛向定子9，经过转子8与定子9之间高速剪切、碰撞、粉碎、混合后，经由定子孔10喷出，从而使得容器内的酱料流动性增强、混合更加均匀，起到乳化混合的作用。

其中，由于本实用新型的容器包括外壳2和不锈钢内胆1，在外壳2和不锈钢内胆1之间的换热腔内可通过进液管4通入热水或蒸汽，对容器内的酱料进行加热处理，不仅可以在对容器内的酱料搅拌的同时加热，还可通过加热进一步的提高酱料的流动性，促进混合均匀。

而且，由于本实用新型中，酱料将剪力搅拌混合均匀后，具有优良的流动性，还可减少容器内酱料的黏连，便于清洗。

在需要对容器内的清洗时，仅需向不锈钢内胆1内注入水，然后启动超声波组件的超声波发生器12，通过超声波换能器11向不锈钢内胆1内发生超声波，使得不锈钢内胆1与超声波组件构成一个超声波清洗机构，进而可以对容器内仅需清洗，尤其是可以对于搅拌组件进行彻底、高效的清洗，防止搅拌组件上黏连酱料，相较于现有的喷淋清洗的方式，不仅提高了清洗的效率、彻底程度，还可实现无死角清洗。

在本实施方式中，定子9通过固定轴与电机6固定连接。

进一步的具体的说，所述超声波换能器11位置处的换热腔内设有分隔管13，所述分隔管13朝向所述不锈钢内胆的一端与所述不锈钢内胆密封相连，另一端伸出所述外壳2外侧，且与所述外壳2密封相连。

值得一提的是，在优选的实施例中，所述超声波换能器11与所述分隔管13之间可拆卸连接。由此可以在正常生产时，将超声波换能器11取下，即可提高超声波组件的使用寿命，还可通过一个超声波组件，同时为多个容器提供清洁功能。

进一步的具体的说，所述装置还包括一与所述分隔管13螺纹旋合连接的推块14，所述推块14上设有供电线穿过的通孔。由此通过设置推块14，可以在安装超声波换能器11时，可以使得超声波换能器11与不锈钢内胆1之间抵紧，保证超声波的强度。

进一步的优化之处在于，所述所述推块14朝向所述内胆的一侧设有橡胶圈15。由此可以防止超声波换能器11被挤坏。

在优选的实施例中，所述装置还包括与所述转轴7相连的辅助搅拌叶轮16，所述辅助搅拌叶轮16包括若干个沿所述转轴7圆周方向设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。由此通过设置复杂搅拌叶轮，在转轴7转动时，可以带动搅拌叶片对酱料进行搅拌，同时使得酱料在竖直方向上移动，可以加快容器内的酱料混合。

进一步的优化之处在于，所述装置还包括设置在所述顶盖3内部的清洗器17，所述清洗器17的下端设有清洗喷头18。由此可以对容器内部清洗时，通过清洗器17向容器内加水，通过清洗喷头18加水时，可以通过清洗喷头18预先对不锈钢内胆1内进行喷淋清洗，可以进一步的提高清洗的效率。

进一步的优化之处在于，所述清洗器17位置处的所述顶盖3上设有安装孔19，所述清洗器17在所述安装孔19处与所述顶盖3可拆卸连接。由此可以在正常搅拌混合时，可将清洗器17取出，防止清洗器17被容器内的酱料沾染。在本实施方式中，清洗器17与安装块之间插装连接，在本实施方式中，还设有一封堵盖，以在正常搅拌混合时，将清洗器17取出后，通过封堵盖封堵安装孔19，封堵盖与安装孔19之间可采用螺纹旋合连接。

为了便于将清洗水排除，在本实施方式中，所述装置的壳体底部还设有一与内胆连通的出料管20，在所述出料管20上设有出料阀21，在出料阀21与所述内胆之间的出料管20上设有一排水管22，在所述排水管22上设有排水阀23。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。