设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混料平台。

背景技术：

在制作牛奶、酸奶、饮料等液体过程中，需要加入各种配料，如奶粉、糖和粉状增稠剂等。由于配料遇水容易结块，特别是粉状增稠剂，遇水结块尤为突出。结块的配料在输送过程中，容易造成管道的堵塞，一旦堵塞后，按正常的流速输送流体和配料时，难以送入混合装置中。

如果混料平台靠近罐子，混料平台的入口压力比较小，由于管道短，容易获得较大的流量，这种工况情况下，传统的三通管更容易从料斗下料口反液，导致下料口物料受潮结块，影响下粉速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括一台离心泵，所述离心泵的入口连接一进料管，所述进料管采用三通管，所述三通管包括横向设置的直管、竖向设置的弯管，所述弯管的底部伸入于所述直管内，在所述直管内的所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的部分联通空间，且所述弯管位于所述直管一端，共用一个管口，致使在所述弯管和所述直管的连接处形成一文丘里管，从而很好利用文丘里管的原理；

共用的所述管口与所述离心泵的入口固定，所述直管的另一端连接输送管道，所述弯管的一端连接进料漏斗的底部。

本实用新型将离心泵的进料管进行改进，使用时输送管道输送流体，进料漏斗入料粉状、颗粒或固体配料，离心泵的吸力将输送管道内的流体吸向离心泵，当流体通过输送管道输送至进料管的直管时，通过文丘里管的原理带走进料漏斗底部的配料，一起进入离心泵。由于进料管的弯管伸入于直管内，将弯管圆弧形的外壁作为档片挡住了上半部分流经直管的流体，流体只能从下半部分流过，此时，在弯管和直管的连接处形成一种文丘里结构，大大提高了流体的流速，能很容易的将进料漏斗中的配料带出，一起流入离心泵中，上述设计，进料漏斗的下料速度大大加快，当大流量的液体通过文丘里管时，由于文丘里效应在料斗下产生负压，同时离心泵由于离心力在泵的入口也产生负压，在双重负压的作用下在料斗的下料口产生较大的负压，从而产生较强的吸力。

所述弯管的底部伸入于所述直管内，所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的一半联通空间，即所述弯管的圆弧形的外壁底部与所述直管中心线齐平。本实用新型通过弯管的圆弧形的外壁作为档片挡住一半的直管中的流体，只有下半部分流体才能流过，这样带动进料漏斗的下料速度是离心泵吸力的两倍多。

所述直管的两端设有卡箍，所述弯管的顶部设有另一卡箍。卡箍设计能较为方便的与其他设备卡接，拆卸也简单，便于维护。

在所述直管上设有连接口，所述连接口上设有辅助连接管，所述辅助连接管上设有卡箍，通过所述卡箍连接固定压力表，所述压力表的检测端与所述直管内联通。本实用新型的设计不适用于入口压力非常大的流体，因此在直管上设置压力表，以便观察直管内的压力，以致达到最佳效果。

所述进料管整体采用不锈钢材料制成的不锈钢进料管。上述所有的卡箍也均采用不锈钢材料制成的不锈钢卡箍。以便于避免流体和配料长期经过进料管引起的腐蚀和磨损，保证进料管的使用寿命。

此混料平台还包括一剪切泵，所述离心泵的出料管连接所述剪切泵的进料管，所述剪切泵的出料管通过另一输送管道连接储料罐。本实用新型的混料平台采用离心泵和剪切泵相结合的方式，使用时输送管道输送流体，进料漏斗入料粉状、颗粒或固体配料，当流体依次通过输送管道、进料管输送至离心泵入口时，带走进料漏斗底部的配料，一起进入离心泵，通过离心泵将配料与流体进行预混合，完成预混合后，在剪切泵的剪切力作用下，将已预混合的混合物再次进行均匀混合、剪切。最终通过另一输送管道将混合均匀的物料送至储料罐保存，完成了流体与配料的混合，剪切等工作。由于在进入剪切泵之前还设有离心泵，因此粉状配料遇到流体后，虽然会结块，但是在离心泵的离心力作用下，能迅速打散，减少较大结块的形成，在进入剪切泵中再次搅拌混合时，能较容易的混合均匀，大大减少了结块的可能，从而保证产品更加均匀和稳定。

在所述剪切泵的出料管上设有管道视镜，通过所述管道视镜可以观察通过出料管的物料的混合情况以及产品颜色。

所述离心泵的出料管通过弯头连接弯头连接管的一端，所述弯头连接管的另一端通过另一弯头连接所述剪切泵的进料管；

在所述弯头连接管上设有送料泵。为了实现预混合的物料较为粘稠情况下，如高于200cp情况下，依然能将物料送至剪切泵，但在离心泵之前可增加送料泵，以便于能稳定送料，如果出料口阻力比较高的时候，也可以在出料口增设送料泵，避免因为阻力过大影响下料速度,视具体的现场情况决定。

有益效果：由于采用上述技术方案，当混料平台的入口压力比较低，流量比较大的工况时，本实用新型在离心泵入口连接具有超强吸力的文丘里管，能大大提高下料速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型进料管的一种结构示意图；

图4为图3的一种剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括离心泵1、剪切泵2、进料漏斗3，离心泵1的入口连接进料管11，离心泵1的出料管连接剪切泵2的进料管11，剪切泵2的出料管通过输送管道连接储料罐。本实用新型的混料平台采用离心泵1和剪切泵2结合的方式，使用时输送管道输送流体，进料漏斗3入料粉状、颗粒或固体配料，当流体依次通过输送管道、进料管11输送至离心泵1入口时，带走进料漏斗3底部的配料，一起进入离心泵1，通过离心泵1将配料与流体进行预混合，完成预混合后，在剪切泵2的剪切力作用下，对物料进行剪切和均匀混合，最终通过另一输送管道将混合均匀的物料送至储料罐保存，完成了流体与配料的混合工作。由于在进入剪切泵2之前还设有离心泵1，因此粉状配料遇到流体后，虽然会结块，但是在离心泵1的作用下，能迅速打散，减少较大结块的形成，在进入剪切泵2中再次混合剪切时，能较容易的混合均匀，大大减少了结块的可能。

参照图3、图4，进料管11采用三通管，三通管具有文丘里管的结构形式，三通管包括横向设置的直管61、竖向设置的弯管62，弯管62的底部伸入于直管61内，在直管61内的弯管62的圆弧形的外壁挡住直管61内的部分联通空间，且弯管62位于直管61一端，共用一个管口，致使在弯管62和直管61的连接处形成文丘里管的结构；共用的管口与离心泵1的入口固定，直管61的另一端连接输送管道，弯管62的一端连接进料漏斗3的底部。本实用新型将离心泵1的进料管11进行改进，使用时输送管道输送流体，进料漏斗3入料粉状、颗粒或固体配料，离心泵1的吸力将输送管道内的流体吸向离心泵1，当流体通过输送管道输送至进料管11的直管61时，带走进料漏斗3底部的配料，一起进入离心泵1。由于进料管11的弯管62伸入于直管61内，将弯管62圆弧形的外壁作为档片挡住了上半部分流经直管61的流体，流体只能从下半部分流过，此时，在弯管62和直管61的连接处形成一种文丘里结构，大大提高了流体的流速，经提高流速后的流体，能很容易的将进料漏斗3中的配料带出，一起流入离心泵1中，上述设计，进料漏斗3的下料速度大大加快，即使含有结块物料，在高速流速的流体冲刷下，也容易冲入离心泵1，减少了进料管11的堵塞。

弯管62的底部伸入于直管61内，弯管62的圆弧形的外壁挡住直管61内的一半联通空间，即弯管62的圆弧形的外壁底部与直管61中心线齐平。本实用新型通过弯管62的圆弧形的外壁作为档片挡住一半的直管61中的流体，只有下半部分流体才能流过，这样带动进料漏斗3的下料速度是离心泵1吸力的两倍多。

直管61的两端设有卡箍，弯管62的顶部设有另一卡箍。卡箍设计能较为方便的与其他设备卡接，拆卸也简单，便于维护。在直管61上设有连接口，连接口上设有辅助连接管63，辅助连接管63上设有卡箍，通过卡箍固定压力表，压力表的检测端与直管61内部联通。本实用新型的设计不适用于入口压力非常大的流体，因此在直管61上设置压力表，以便观察直管61内的压力，以致达到最佳效果。进料管11整体采用不锈钢材料制成的不锈钢进料管11。上述所有的卡箍也均采用不锈钢材料制成的不锈钢卡箍。以便于避免流体和配料长期经过进料管11引起的腐蚀和磨损，保证进料管11的使用寿命。

离心泵1的离心腔内壁上设有循环水路，剪切泵2的泵蜗壳内壁也设有循环水路；两个循环水路均可以采用双机械密封循环水路。还包括冷却水循环装置，冷却水循环装置包括却水槽，冷却水槽内设有冷却器，冷却水槽上设有冷却水进口和冷却水出口，第一冷却水管41的一端连接冷却水出口，第一冷却水管41另一端连接离心泵1的循环水路入口，离心泵1的循环水路出口连接第二冷却水管42的一端，第二冷却水管42的另一端连接剪切泵2的循环水路入口，剪切泵2的循环水路出口连接第三冷却水管的一端，第三冷却水管的另一端连接冷却水进口，在第一冷却水管上设有球阀43，通过球阀43控制冷却水的流量。本实用新型在离心泵1和剪切泵2的入口都分别增设冷却水管，为离心泵1和剪切泵2在高速工作时进行冷却降温，可大大提升离心泵1和剪切泵2机械密封的寿命，同时在投料过程中避免机械密封干磨，避免干磨对机械密封的伤害。

剪切泵2包括剪切电机、与剪切电机固定的剪切叶轮、位于剪切叶轮外的泵蜗壳、位于剪切叶轮前方的剪切端盖，剪切泵2的进料管21设置在剪切端盖上，且剪切泵2的进料管21与泵蜗壳内部联通，剪切泵2的出料管22位于泵蜗壳上方，且剪切泵2的出料管22与泵蜗壳内部联通。泵蜗壳为圆环形，在泵蜗壳的内壁上设有一圈剪切辅助环，剪切辅助环上沿圆周设有狭长通槽，通槽优选采用腰型槽，剪切泵2的出料管22通过通槽与泵蜗壳内部联通。本实用新型在泵蜗壳内壁上增设有多个通槽后，在泵蜗壳内部由剪切叶轮打散混合的物料通过通槽流出剪切泵2的出料管22，结块的较大物料无法通过通槽，使得流出的物料均为符合规格的混合料，进一步保证了物料的混合均匀。

离心泵1的出料管和剪切泵2的进料管之间设有蝶阀，正常工作时蝶阀打开，维修时可以通过关闭蝶阀，切断管路内的流体，对单个的离心泵和剪切泵进行维修，从而减少更多的流体流到地面上。在剪切泵2的出料管22上设有管道视镜23，通过管道视镜23可以观察通过出料管22的物料的混合情况以及产品颜色。

进料漏斗3的顶部可以设置一进料过滤网，可根据配料颗粒的大小设置对应目数的进料过滤网，进料过滤网卡设在进料漏斗3的顶部，可以减少结块进入料斗，从而造成的管路堵塞。

离心泵1的出料管12通过弯头连接弯头连接管5的一端，弯头连接管5的另一端通过另一弯头连接剪切泵2的进料管21。在弯头连接管上设有送料泵。为了实现预混合的物料较为粘稠情况下，如高于200cp情况下，可在离心泵1前面增加一台低压头、高流量的输送泵，如果出料口的阻里比较大，可在剪切泵2之后增设泵，将物料快速送走。以避免由于阻力过高产生料斗反液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。