自过滤型萃取工艺塔的制作方法

本实用新型涉及萃取工艺塔，特别涉及一种自过滤型萃取工艺塔。

背景技术：

萃取工艺塔是石油化工行业较为常用的设备，在工艺塔内能够进行气液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产中，常用萃取工艺塔进行精馏、吸收、解吸、气体增湿及冷却等简单操作。

目前，公告号为cn205095454u的中国专利公开了一种金属注射成型工艺的萃取装置，它包括转盘和固定环，塔体最底部设置有轴承座和重相液体出口，所述塔体内表面环绕设置有所述固定环，所述塔体一侧设置有重相液体入口和轻相液体入口，所述塔体上方设置有塔盖，所述塔盖顶部设置有轴承和轻相液体出口，安装在所述轴承座上的转轴穿过所述轴承伸出萃取塔外，所述转轴上设置有所述转盘，所述转轴顶端通过联轴器与减速器连接，所述减速器与电动机连接。

这种金属注射成型工艺的萃取装置在工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从重相液体入口和轻相液体入口进入塔体内，两相在塔内呈逆流接触，在转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，实现萃取。萃取完成后的轻相和重相分别从轻相液体出口和重相液体出口流出。然而在实际使用过程中，重相液体和轻相液体是直接通过重相液体入口和轻相液体入口进入塔体内，两者含有的杂质在转盘的搅动下会脱离重相液体和轻相液体，脱离后的杂质会吸附在塔体的底部、固定环以及转盘上，影响后期的萃取效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自过滤型萃取工艺塔，具有在轻相液和重相液进入工艺塔前，对两者进行过滤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自过滤型萃取工艺塔，包括塔体，所述塔体的上部设有重相液入口，所述塔体的底部设有轻相液入口，所述重相液入口和轻相液入口分别连接有过滤管，所述过滤管连接有外接管，所述过滤管内设有过滤棉芯。

通过采用上述技术方案，重相液体和轻相液体在进入塔体前经过过滤管，过滤管内的过滤棉芯对重相液体和轻相液体进行过滤，使得液体中的杂质被滤除，降低了杂质进入塔体内后，粘附在塔体的底部、固定环以及转盘上的可能性，使得塔体能够在长时间内保持优良的萃取效果。

进一步的，所述过滤管内滑移连接有内滑移环，所述过滤棉芯位于内滑移环内，所述过滤管一端的内侧壁固定连接有抵挡环，另一端的内侧壁连接有锁环，所述内滑移环被夹紧在抵挡环和锁环之间。

通过采用上述技术方案，采用内滑移环的结构能够节约维修成本，当过滤棉芯饱和需要清理或更换时，只需要对过滤管内的内滑移环进行更换，而不用更换整个过滤管。

进一步的，沿着内滑移环外侧壁的长度方向设有滑移导轨，所述过滤管的内侧壁开有与滑移导轨滑移配合的滑移导槽。

通过采用上述技术方案，滑移导轨和滑移导槽的配合一方面具有导向作用，能够使内滑移环与过滤管同轴；另一方面能够避免内滑移环在过滤管内产生旋转运动，影响过滤效率。

进一步的，所述滑移导槽靠近抵挡环的一端设有弹出压簧，所述弹出压簧朝向抵挡环的一端固定连接于滑移导槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当内滑移环被挤压在锁环和抵挡环之间时，滑移导轨挤压弹出压簧，使得弹出压簧具有回弹力。当需要对过滤棉芯进行清理或更换时，工作人员拆下锁环，此时内滑移环在弹出压簧的回弹力下自动从过滤管内弹出，使得工作人员能够快速地从过滤管内取出内滑移环，提高了取出过滤棉芯的便捷性。

进一步的，所述锁环的外侧壁设有限位凸块，所述过滤管远离抵挡环一端的内侧壁开有用于限制限位凸块的限位环槽。

通过采用上述技术方案，在进行内清理环的锁紧时，工作人员首先将锁环的限位凸块滑入滑移导槽内，接着推动锁环，当限位凸块位于限位环槽内时，旋转锁环，以此实现快速锁紧内清理环的效果。

进一步的，所述抵挡环、内滑移环和锁环的内径相等。

通过采用上述技术方案，降低了液体经过时受到的阻力，液体能够更加顺畅地通过过滤管进入塔体内。

进一步的，所述过滤管的两端分别设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈提高了外接管、过滤管、重相液入口和轻相液入口之间的密封性能，降低了输送液体的过程中，产生泄漏现象的概率。

进一步的，所述外接管和过滤管之间夹紧有橡胶圈，所述橡胶圈的内圆连接有防溢裙边，所述防溢裙边远离橡胶圈的一侧伸入过滤管，该侧的内径小于锁环的内径。

通过采用上述技术方案，防溢裙边起到了引导作用，能够引导液体进入重相液入口和轻相液入口内，降低了液体通过锁环与过滤管之间的间隙，直接进入塔体内的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在朝向塔体输送重相液体和轻相液体时，液体首先经过过滤棉芯实现过滤，从而达到了对输送重相液体和轻相液体进行过滤的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现外接管与过滤管之间连接关系的爆炸示图；

图3是用于体现过滤管内部结构的剖视图；

图4是用于体现锁环与过滤管之间连接关系的爆炸示图。

图中，1、塔体；11、重相液入口；12、轻相液入口；2、过滤管；21、滑移导槽；22、抵挡环；23、锁环；231、限位凸块；24、限位环槽；3、外接管；4、密封垫圈；5、内滑移环；51、滑移导轨；6、过滤棉芯；7、弹出压簧；8、橡胶圈；81、防溢裙边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自过滤型萃取工艺塔，参照图1，包括塔体1，塔体1的上部设有重相液入口11，塔体1的底部设有轻相液入口12。重相液入口11和轻相液入口12上分别连接有过滤管2，过滤管2通过法兰连接于重相液入口11和轻相液入口12。

参照图2，在过滤管2外连接有外接管3，外接管3通过法兰连接于过滤管2。外接管3用于与输送重相液体和轻相液体的管路连通。为了提高过滤管2的密封性能，在过滤管2的两端分别设有密封垫圈4，密封垫圈4被夹紧在过滤管2与重相液入口11（参照图1）、过滤管2与轻相液入口12（参照图1）的连接处。

参照图2，在过滤管2内滑移连接有内滑移环5，内滑移环5内插有过滤棉芯6，过滤棉芯6由纺织纤维线缠绕而成的柱状。重相液体和轻相液体依次经过外接管3和过滤管2后进入塔体1（参照图1）内，在经过过滤管2时，重相液体和轻相液体被过滤棉芯6过滤，两者之间的杂质得到滤除，从而降低了杂质遗留在塔体1内的可能性。

参照图2，内滑移环5的设置降低了过滤管2的维修成本，当过滤棉芯6饱和时，工作人员只需要拆下过滤管2，移出滑移环，而无需整个更换带有法兰的过滤管2，因此维修的成本更低。

参照图4，沿着内滑移环5外侧壁的长度方向设有滑移导轨51，过滤管2的内侧壁开有与滑移导轨51滑移配合的滑移导槽21。滑移导轨51和滑移导槽21的配合降低了内滑移环5在过滤管2内产生旋转的现象。

参照图4，为了提高内滑移环5在过滤管2内的稳定性，过滤管2朝向塔体1（参照图1）一端的内侧壁固定连接有抵挡环22（参照图3），另一端的内侧壁可拆卸连接有锁环23，内滑移环5被夹紧在抵挡环22和锁环23之间。抵挡环22、内滑移环5和锁环23的内径相等，以此能够减少液体受到的阻力，提高液体流动的顺畅性。

参照图4，锁环23的外侧壁设有限位凸块231，过滤管2远离抵挡环22（参照图3）一端的内侧壁开有用于限制限位凸块231的限位环槽24。在对内滑移环5进行锁紧时，工作人员首先将锁环23上的限位凸块231对准滑移导槽21，接着推动锁环23，当限位凸块231位于限位环槽24内时，旋转锁环23，限位凸块231与限位环槽24之间相互抵触，以此实现对锁环23的锁定。

参照图3，滑移导槽21（参照图4）靠近抵挡环22的一端设有弹出压簧7，弹出压簧7朝向抵挡环22的一端固定连接于滑移导槽21的内侧壁。当内滑移环5被夹紧在锁环23和抵挡环22之间时，滑移导轨51的端部压紧弹出压簧7，使得弹出压簧7具有回弹力。当需要对过滤棉芯6进行更换时，工作人员拧出锁环23，内滑移环5在弹出压簧7的回弹力下弹出过滤管2，工作人员能够较为方便地从过滤管2内取出内滑移环5。

参照图2，为了防止液体通过锁环23与过滤管2的连接间隙之间了流入塔体1（参照图1）内，在外接管3和过滤管2之间夹紧有橡胶圈8，橡胶圈8的内圆连接有防溢裙边81，防溢裙边81也由橡胶制成。防溢裙边81远离橡胶圈8的一侧伸入过滤管2，该侧的内径小于锁环23的内径。当液体经过外接管3后，防溢裙边81起到了引导作用，减少了液体渗入锁环23与过滤管2之间间隙的量，提高了液体被过滤的量。

具体实施过程：

1、朝向内滑移环5内插设过滤棉芯6，并将内滑移环5沿着滑移导槽21插入过滤管2内，直至内滑移环5抵紧弹出压簧7，此时拧入锁环23，将内滑移环5夹紧在锁环23和抵挡环22之间；

2、通过螺栓组件，在重相液入口11和轻相液入口12上依次连接过滤管2和外接管3，并将外接管3与供液管路相连接；

3、重相液体和轻相液体经过供液管路依次经过外接管3和过滤管2，最后进入塔体1内，在经过过滤管2时，重相液体和轻相液体受到过滤棉芯6的过滤，从而使得杂质得到滤除；

4、长时间使用后，当过滤棉芯6饱和时，依次拆下外接管3和过滤管2，并以步骤1反序拆出过滤棉芯6，对其进行清理或更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。