一种聚合釜斧刀式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置相关技术领域，具体为一种聚合釜斧刀式搅拌器。

背景技术：

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。聚合釜内均设置有搅拌器，用于搅拌原料，促进高分子聚合，斧刀式搅拌器对于靠近搅拌轴外壁的原料搅拌不到，其次因斧刀式搅拌器与搅拌轴外表面之间存在间隙，使得其中间的物料不能够充分搅拌，为此，本实用新型提出一种聚合釜斧刀式搅拌器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合釜斧刀式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合釜斧刀式搅拌器，包括搅拌轴、连接管和搅拌桨，所述搅拌轴的外表面套设有连接管，所述搅拌轴的外表面位于连接管的上端焊接有限位环，所述搅拌轴的外表面位于连接管的下方螺接有螺帽，所述连接管的外表面两侧设置有搅拌桨，且搅拌桨的下端与连接管的外表面固定连接，所述连接管的外表面套设有圆环，且圆环的外表面两侧固定连接有水平方杆，所述水平方杆的末端上表面开设有半圆凹槽，所述搅拌桨穿过半圆凹槽的中心，且搅拌桨的外表面有半圆凹槽的内壁接触，所述连接管的外表面位于圆环的上方螺接有螺母，且螺母的下表面与圆环的上表面紧密接触。

优选的，所述连接管的内壁开设有复数组啮合槽，啮合槽在连接管的内壁呈环形均匀排列，搅拌轴的外表面对应啮合槽的位置一体成型有啮合齿，且啮合齿长度与啮合槽相同，啮合齿卡在啮合槽的内部。

优选的，所述搅拌桨包括竖直圆杆和弧形杆，竖直圆杆的下端一体成型有弧形杆，且弧形杆的末端与连接管外表面焊接固定,竖直圆杆贯穿半圆凹槽的中心。

优选的，所述圆环设置有复数组，在连接管的外表面竖直方向呈线性排列，水平方杆位于圆环的外表面靠上端，且水平方杆的厚度小于圆环的高度。

优选的，最下端所述圆环的下表面两侧焊接有支腿，且支腿与弧形杆的上表面焊接固定，圆环的上下表面开设有复数组圆槽，且圆槽呈环形排列，相邻两组圆环之间设置有分隔杆，分隔杆与圆槽之间相同，且分隔杆的两端插入圆槽的内部。

优选的，所述半圆凹槽的外表面靠近竖直圆杆的一侧为开口状，且开口距离小于半圆凹槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在连接管的外部套设圆环，并使水平方杆末端的半圆凹槽穿过竖直圆杆，使竖直圆杆与连接管之间固定连接，搅拌轴带动连接管转动时，竖直圆杆不会因离心力发生偏移；

2.通过设置多组圆环和水平方杆，使竖直圆杆与连接管之间的间隙被分隔成多个部分，乳液与搅拌器接触面积更大，靠近搅拌轴的乳液也能够被搅拌到，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接管的立体图；

图3为本实用新型固定支架的立体图。

图中：1搅拌轴、2连接管、3螺母、4搅拌桨、401竖直圆杆、402弧形杆、5圆环、6水平方杆、7半圆凹槽、8分隔杆、9圆槽、10啮合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合釜斧刀式搅拌器，如图1所示，包括搅拌轴1、连接管2和搅拌桨4，搅拌轴1的外表面套设有连接管2。

如图2所示，连接管2的内壁开设有复数组啮合槽10，啮合槽10在连接管2的内壁呈环形均匀排列，搅拌轴1的外表面对应啮合槽10的位置一体成型有啮合齿，且啮合齿长度与啮合槽10相同，啮合齿卡在啮合槽10的内部，连接管2与搅拌轴1啮合传动，避免了二者之间的接触面发生相对滑动。

如图1所示，搅拌轴1的外表面位于连接管2的上端焊接有限位环，搅拌轴1的外表面位于连接管2的下方螺接有螺帽，连接管2在限位环与螺帽的限制下与搅拌轴1固定连接，连接管2的外表面两侧设置有搅拌桨4，搅拌桨4包括竖直圆杆401和弧形杆402，竖直圆杆401的下端一体成型有弧形杆402，且弧形杆402的末端与连接管2外表面焊接固定，连接管2的外表面套设有圆环5，圆环5设置有复数组，在连接管2的外表面竖直方向呈线性排列，最下端圆环5的下表面两侧焊接有支腿，且支腿与弧形杆402的上表面焊接固定。

如图3所示，圆环5的外表面两侧固定连接有水平方杆6，水平方杆6位于圆环5的外表面靠上端，且水平方杆6的厚度小于圆环5的高度，水平方杆6的末端上表面开设有半圆凹槽7，竖直圆杆401贯穿半圆凹槽7的中心，且竖直圆杆401的外表面有半圆凹槽7的内壁接触，半圆凹槽7的外表面靠近竖直圆杆401的一侧为开口状，且开口距离小于半圆凹槽7的直径，圆环5的上下表面开设有复数组圆槽9，且圆槽9呈环形排列。

如图1所示，相邻两组圆环5之间设置有分隔杆8，分隔杆8与圆槽9之间相同，且分隔杆8的两端插入圆槽9的内部，相邻两组圆环5之间通过分隔杆8隔开，根据实际要求，可以更换长度不同的分隔杆8，以改变圆环5之间的距离，连接管2的外表面位于最上端圆环5的上方螺接有螺母3，且螺母3的下表面与圆环5的上表面紧密接触，螺母3与支腿将圆环5固定在连接管2的外表面。

工作原理：将圆环5从上至下套设在连接管2的外表面，水平方杆6末端的半圆凹槽7对准竖直圆杆401，继续向下移动圆环5，使竖直圆杆401穿过半圆凹槽7，将圆环5下端的支腿焊接在弧形杆402的上表上，在圆槽9内插入分隔杆8，继续向连接管2的外表面套设圆环5，此时上方圆环5下表面的圆槽9与分隔杆8上端对准，将分隔杆8上端插入圆槽9内，以此类推，在连接管2的外表面套设多组圆环5，而竖直圆杆401也依次穿过对应的半圆凹槽7中心，在连接管2的上表面螺接螺母3，使其与最上端圆环5的上表面接触，多组圆环5被固定，将连接管2套设在搅拌轴1的外表面，并使搅拌轴1外表面的啮合齿与啮合槽10对准，在搅拌轴1的下端旋紧螺帽，使连接管2固定在搅拌轴1的外部，电机带动搅拌轴1转动时，搅拌桨4随之转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。