一种滤筒转动式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保净化装置领域，尤其涉及一种滤筒转动式除尘装置。

背景技术：

部分生产车间的扬尘严重，为了实现车间的除尘，人们通常采用滤筒或者滤袋式除尘器。

与滤袋式除尘器相比，滤筒式的除尘器耐用性好，使用比较广泛，而且灰尘可以落至下方的灰斗，清灰方便，但是滤筒外表面容易吸附和堆积灰尘，影响了通气的效率，降低空气过滤除尘的速率，增加维护的频率，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤筒转动式除尘装置，减少灰尘在滤筒外表面的堆积，降低维护频率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤筒转动式除尘装置，包括：密封筒、支架、盖板、滤筒和风板，所述密封筒设置在支架上，所述密封筒中同心设置有轴承座，所述轴承座上设置有第一轴承，所述第一轴承上设置有第一限位套，所述盖板底部设置有第二轴承，所述第二轴承底部设置有第二限位套，所述滤筒位于第一限位套与第二限位套之间，所述风板环形阵列分布在第二限位套的外圆上，所述密封筒外圆上部设置有与密封筒连通并指向风板的进气管，所述密封筒外侧设置有延伸至密封筒中的排气管，所述排气管内端向上弯折依次穿过轴承座、第一轴承和第一限位套而延伸至滤筒中。

其中，所述密封筒底部设置有位于支架中的灰斗。

其中，所述灰斗底部设置有阀体。

其中，所述密封筒外圆上设置有与轴承座外圆相连接的螺栓，所述轴承座外圆与密封筒内壁之间留有间隙。

其中，所述进气管上串联有风机。

其中，所述第一限位套中设置有与排气管对应的通孔，所述轴承座中设置有与排气管对应的导向孔和密封圈。

其中，所述风板竖直焊接在第二限位套的外圆上，所述进气管的轴线与第二限位套的外圆相切。

本实用新型的有益效果：一种滤筒转动式除尘装置，滤筒竖直安装，使得灰尘不易吸附在滤筒，确保通气效率，除尘过程中，进气流推动风板的摆动，带动第二限位套和滤筒旋转，可以通过离心力使得滤筒表面的灰尘甩出，落入下方的灰斗，大大降低了滤筒维护的频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的滤筒转动式除尘装置，包括：密封筒1、支架12、盖板9、滤筒6和风板7，所述密封筒1设置在支架12上，所述密封筒1底部设置有位于支架12中的灰斗2，进行灰尘的汇集，所述灰斗2底部设置有阀体，打开阀体，可以把灰斗2中的灰尘导出，可以利用移动车厢进行灰尘的承接，方便进行转移。

所述密封筒1中同心设置有轴承座4，所述密封筒1外圆上设置有与轴承座4外圆相连接的螺栓，安装便利，所述轴承座4外圆与密封筒1内壁之间留有间隙，方便落灰。

所述轴承座4上设置有第一轴承5，所述第一轴承5上设置有第一限位套13，所述盖板9底部设置有第二轴承10，所述第二轴承10底部设置有第二限位套11，所述滤筒6位于第一限位套13与第二限位套11之间，滤筒6竖直安装，使得灰尘不易吸附在滤筒6外表面，确保通气效率。

所述风板7环形阵列分布在第二限位套11的外圆上，所述密封筒6外圆上部设置有与密封筒连通并指向风板7的进气管8，所述密封筒1外侧设置有延伸至密封筒1中的排气管3，所述风板7竖直焊接在第二限位套11的外圆上，结构牢固，所述进气管8的轴线与第二限位套11的外圆相切，而使得风板7在进气流的必经之路上，利用进气流驱动风板7的摆动，实现第二限位套11、滤筒6和第一限位套13的旋转，通过离心力把滤筒6外表面的灰尘甩出，降低了维护频率。

所述排气管3内端向上弯折依次穿过轴承座4、第一轴承5和第一限位套13而延伸至滤筒6中。所述进气管8上串联有风机14，风机14把车间内含有灰尘的废气强制导入密封筒1，并驱动滤筒6的旋转，随着密封筒1内气压的增加，过滤后的空气通过排气管3排出密封筒1。

所述第一限位套13中设置有与排气管3对应的通孔，避免第一限位套13旋转对排气管3的影响，所述轴承座4中设置有与排气管3对应的导向孔和密封圈，气密性好，避免气体不经过滤而直接通过排气管3排出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。