一种玻璃破碎系统的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃破碎系统。

背景技术：

玻璃在生产加工过程中，会产生一些不合格品或玻璃边。这些不合格品或玻璃边经破碎成玻璃小块后落入碎玻璃仓，回窑炉进行二次利用，从而实现资源的节约和最大化利用。

然而，实际生产中，现有的玻璃破碎装置使用过程中投料后，下料口易发生堵塞，皮带、给料器和除尘器需24小时不停工作，能耗高且粉尘量大，同时增加了机械磨损和劳动强度。经多次试验并分析原因，发现大块碎玻璃容易卡住下料口，从而造成下料口堵塞。增加下料口的面积后，仍不能有效的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃破碎系统，包括储料仓1、料斗2、破碎仓3和碎玻璃仓4，所述储料仓1与料斗2间还设有移动挡板机构5，所述移动挡板机构5通过设于料斗2外侧的拉板机构10驱动；所述料斗2与破碎仓3间还设有给料管6，所述给料管6为┏形结构，所述给料管6一端与料斗2连通，另一端与破碎仓3连通，其内设有给料机构7；所述破碎仓3内设有破碎机构8；所述料斗2外侧还安装设有振动电机9。

优选的，所述移动挡板机构5包括移动挡板51、位于移动挡板51下方的滚轮52以及位于料斗2上端面的滑槽53，所述滚轮52通过支架与移动挡板51固定连接，所述滚轮52滑动设于滑槽53内。

优选的，所述拉板机构10包括与移动挡板51固定连接的拉杆101，所述拉杆101末端设置有手柄102。

优选的，所述给料机构7包括给料板71和振动弹簧72，所述振动弹簧72通过支架固定设于给料管6内，其另一端与给料板71底部固定连接；所述给料板71的底端中部设有振动器73。

优选的，所述给料板71的进料端位于料斗2正下方，所述给料板71呈倾斜状设置，且其出料端向下设置。

优选的，所述破碎机构8包括电机81、主动轴82和被动轴83；所述主动轴82通过联轴器与电机81连接，其外设有主动辊84，所述被动轴82外设有被动辊85，所述主动轴82和被动轴83通过传动机构连接。

优选的，所述主动辊84和被动辊85上均设有尖齿，位于所述主动辊84和被动辊85上的尖齿相互咬合。

优选的，所述振动电机9与料斗2底部的距离为整个料斗2高度的1/5-2/3。

优选的，所述玻璃破碎系统通过机架设于地面上，所述破碎仓4下方还设有运输机11。

优选的，所述碎玻璃仓4侧壁还通过除尘管道与除尘器12连通。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过设置储料仓，能有效控制碎玻璃的储料量或储料时间，避免因料斗堆料太多而发生堵塞，同时避免了给料机构、破碎机和除尘器不停工作，降低了机械磨损程度；通过在料斗外侧设置振动电机，能进一步有效的防止料斗发生堵塞；同时，通过设置移动挡板机构，能控制料斗的开合，进而实现储料和出料过程；通过设置给料机构，能有效的提高碎玻璃的输送速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃破碎系统的结构示意图；

图2是图1中移动挡板机构的结构示意图；

图3是图1中给料机构的结构示意图；

图4是图1中破碎机构的结构示意图。

图中：1储料仓、2料斗、3破碎仓、4碎玻璃仓、5移动挡板机构、6给料管、7给料机构、8破碎机构、9振动电机、10拉板机构、11运输机、12除尘器、51括移动挡板、52滚轮、53滑槽、101拉杆、102手柄、71给料板、72振动弹簧、73振动器、81电机、82主动轴、83被动轴、84主动辊、85被动辊、86齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：如图1，一种玻璃破碎系统，包括储料仓1、料斗2、破碎仓3和碎玻璃仓4、储料仓1用于存储大块的碎玻璃，当碎玻璃的量达到一定程度或存储时间达到一定程度时，打开移动挡板51，开始卸料，从而避免了料斗2堵塞，且避免了给料机构、破碎机和除尘器不停工作，同时降低了机械磨损程度；破碎仓3用于将大块的碎玻璃进行破碎；碎玻璃仓4用于存储经破碎后的碎玻璃。优选的，碎玻璃仓4底部也设有移动挡板机构5，移动挡板机构5外侧也设有拉板机构10，从而有利于实现定时或定量的出料过程。储料仓1与料斗2间还设有移动挡板机构5，移动挡板机构5通过设于料斗2外侧的拉板机构10驱动。料斗2与破碎仓3间还设有给料管6，给料管6为┏形结构，给料管6一端与料斗2连通，另一端与破碎仓3连通，其内设有给料机构7。给料机构7用于将给料管6内的碎玻璃输送到破碎仓3中，能有效避免给料管6堵塞，提高了输送效率。破碎仓3内设有破碎机构8；料斗2外侧还安装设有振动电机9。具体的，振动电机9通过螺栓的方式固定设置在料斗2外侧，其型号为mve200/15-120w。振动电机9工作时，料斗2同时产生振动，从而避免碎玻璃堵塞料斗2。

如图2，本实施例中，优选的，移动挡板机构5包括移动挡板51、位于移动挡板51下方的滚轮52以及位于料斗2上端面的滑槽53，滚轮52通过支架与移动挡板51固定连接，滚轮52滑动设于滑槽53内。具体的，移动挡板51一侧底部固定焊接有支架，支架下方安装有滚轮52。

如图1和图2，本实施例中，优选的，拉板机构10包括与移动挡板51固定连接的拉杆101，拉杆101末端设置有手柄102。具体的，拉杆101与移动挡板51、手柄102均可采用焊接或卡接的方式固定。使用时，通过手柄102可使拉杆101向远离或靠近料斗2的方向运动，从而实现移动挡板51对料斗2的开合，进而实现储料和出料过程。

如图3，本实施例中，优选的，给料机构7包括给料板71和振动弹簧72，振动弹簧72通过支架固定设于给料管6内，其另一端与给料板71底部固定连接；给料板71的底端中部设有振动器73。具体的，给料管6内的水平端底部固定焊接有支架，支架顶部焊接有振动弹簧72，振动弹簧72的顶部焊接有给料板71。其中，支架和振动弹簧72均设有多个，本实施例中可具体为4个。振动器73通过螺栓连接的方式设于给料板71底部。振动器73为电磁振动器，振动器73工作时，给料板71同时产生振动，从而提高了碎玻璃的输送效率。

本实施例中，优选的，给料板71的进料端位于料斗2正下方，给料板71呈倾斜状设置，且其出料端向下设置。这种设计有利于使料斗2内的碎玻璃直接落于给料板71上，使碎玻璃片在振动器73和自身重力的双重作用下，输送到破碎仓3中，进一步提高了输送效率，避免堵料。

如图4，本实施例中，优选的，破碎机构8包括电机81、主动轴82和被动轴83；主动轴82通过联轴器与电机81连接，其外设有主动辊84，被动轴82外设有被动辊85，主动轴82和被动轴83通过传动机构连接。其中，主动辊84和主动轴82、被动辊85和被动轴83之间均采用键连接的方式，电机81与主动轴82间还可设置减速机。具体的，传动机构为齿轮传动机构，包括分别位于主动轴82和被动轴83上的两个相互啮合的齿轮86，两个齿轮86均安装在破碎仓3另一侧并（可采用卡接的方式）分别连接主动轴82和被动轴83，从而实现主动轴82、被动轴83同步相向转动。

本实施例中，优选的，主动辊84和被动辊85上均设有尖齿，位于主动辊84和被动辊85上的尖齿相互咬合。其中，尖齿与主动辊84和被动辊85均为一体化成型结构。这种设计有利于提高玻璃的破碎效果。

本实施例中，优选的，振动电机9与料斗2底部的距离为整个料斗2高度的1/5-2/3。实施过程中，工作人员发现，振动电机9与料斗2底部间的距离太远或太近，均不利于出料过程的顺利进行，只有当振动电机9与料斗2底部的距离在以上范围内时，才具有很好的出料效果。本实施例中，可具体为振动电机9与料斗2底部的距离为整个料斗2高度的1/3处。

本实施例中，优选的，玻璃破碎系统通过机架设于地面上，破碎仓4下方还设有（皮带）运输机11。这种设计有利于使破碎仓4内的碎玻璃通过运输机输送到下一工序，节省了工人的劳动强度。

本实施例中，优选的，碎玻璃仓4侧壁还通过除尘管道与除尘器12连通。这种设计有利于将碎玻璃仓中的粉尘除去，降低了车间的粉尘量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。