一种饲料加工粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料相关技术领域，具体为一种饲料加工粉碎装置。

背景技术：

饲料是人们给所饲养动物的一种可食用养料，主要是为宠物或者农业以及牧业所饲养的动物提供的一种食物，而加工饲料时，则需要用到一种粉碎装置，其作用是将饲料的原材料进行粉碎，便于下一个加工步骤更加易于加工或打包，但该粉碎装置拥有一些缺点：

其一，普遍的粉碎机用齿轮进行转动碾压粉碎，但该粉碎方法容易残留大块的原材料，不能够完全原材料完整的进行粉碎，不易于下个步骤对其进行加工或者打包；

其二，普遍的粉碎机粉碎完原材料都较为分散，存占空间较大，不易对粉碎完后的原材料进行打包，需要较大的打包袋，对粉碎完的饲料进行打包，消耗更多的成本；

其三，普遍的粉碎机不方便对内部进行查看，需要将外壳拆开才能对内部进行查看，所以当需要对内部进行查看时会消耗大量的时间、人力以及物力，导致下一加工步骤的暂停时间过长，从而损失生产造成的财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出普通的粉碎机容易残留大块原材料；粉碎完后的饲料较为分散，打包较为麻烦；不易对粉碎机的内部进行查看的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工粉碎装置，包括机体、第二电机、第一气缸和挡板，所述机体的顶部贯穿有倒料管，且机体的顶端右内表面固定设有支撑块，并且支撑块的左端贯穿倒料管的右表面，所述支撑块的末端固定设有第一电机，且第一电机的输出端安装有齿牙轮，所述机体的上端右表面贯穿有第二电机，且第二电机的输出端安装有圆形柱，所述圆形柱的末端贯穿机体的左表面，且圆形柱的外表面被锯齿柱固定包裹，所述机体的内表面底端设有斜轨，且斜轨的内部固定设有第三电机，所述第三电机的输出端安装有搅拌桨一，且搅拌桨一的上表面固定设有搅拌桨二，所述机体的底端内部设有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有伸缩杆，并且伸缩杆的末端固定连接有推板一，所述斜轨的内部设有内槽，且内槽的内表面放置有梯形块，并且斜轨的左表面被按钮贯穿，所述机体的左表面连接有挡板，且挡板的右表面固定连接有固定块，所述固定块的底表面固定设有弹簧，且弹簧的末端固定连接有斜面块，所述机体的右端顶表面设有第二气缸，且第二气缸的输出端设有支撑杆，并且支撑杆的末端固定连接有推板二，所述机体的右表面连接有出料板。

优选的，所述齿牙轮与倒料管构成可转动结构，且齿牙轮的左端面与倒料管的左端面存在缝隙。

优选的，所述圆形柱与机体构成可转动结构，且机体与推板一构成可滑动结构。

优选的，所述搅拌桨一与斜轨构成可转动结构，且搅拌桨一设有的搅拌桨二等角度分布在搅拌桨一的上表面。

优选的，所述按钮与内槽构成可滑动结构，且内槽与梯形块构成可滑动结构。

优选的，所述固定块与内槽构成可滑动结构，且固定块与斜面块构成可滑动结构，并且斜面块与内槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料加工粉碎装置，

1.当饲料的原材料从倒料管倒入后，会受到齿牙轮的挤压均匀落下，并被初步碾碎，当原材料落入到锯齿柱时，会被快速切割搅打，切割搅打完后的原材料会被搅拌桨一与搅拌桨二再次进行搅拌以及切割，使得饲料被充分的粉碎；

2.当粉碎完后的饲料会通过斜轨滑入到机体的右下端，通过推板一与推板二将饲料挤压成一个方形块，并将挤压好的饲料通过出料板推出机体的内部；

3.当需要对粉碎装置的内部进行查看清理时，可通过按压按钮，使得挡板能够翻转，露出机体的内部，方便对机体的内部进行查看。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨一与搅拌桨二的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、倒料管；3、支撑块；4、第一电机；5、齿牙轮；6、第二电机；7、圆形柱；8、锯齿柱；9、斜轨；10、第三电机；11、搅拌桨一；12、搅拌桨二；13、第一气缸；14、伸缩杆；15、推板一；16、内槽；17、梯形块；18、按钮；19、挡板；20、固定块；21、弹簧；22、斜面块；23、第二气缸；24、支撑杆；25、推板二；26、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工粉碎装置，包括机体1、倒料管2、支撑块3、第一电机4、齿牙轮5、第二电机6、圆形柱7、锯齿柱8、斜轨9、第三电机10、搅拌桨一11、搅拌桨二12、第一气缸13、伸缩杆14、推板一15、内槽16、梯形块17、按钮18、挡板19、固定块20、弹簧21、斜面块22、第二气缸23、支撑杆24、推板二25和出料板26，机体1的顶部贯穿有倒料管2，且机体1的顶端右内表面固定设有支撑块3，并且支撑块3的左端贯穿倒料管2的右表面，支撑块3的末端固定设有第一电机4，且第一电机4的输出端安装有齿牙轮5，机体1的上端右表面贯穿有第二电机6，且第二电机6的输出端安装有圆形柱7，圆形柱7的末端贯穿机体1的左表面，且圆形柱7的外表面被锯齿柱8固定包裹，机体1的内表面底端设有斜轨9，且斜轨9的内部固定设有第三电机10，第三电机10的输出端安装有搅拌桨一11，且搅拌桨一11的上表面固定设有搅拌桨二12，机体1的底端内部设有第一气缸13，且第一气缸13的输出端安装有伸缩杆14，并且伸缩杆14的末端固定连接有推板一15，斜轨9的内部设有内槽16，且内槽16的内表面放置有梯形块17，并且斜轨9的左表面被按钮18贯穿，机体1的左表面连接有挡板19，且挡板19的右表面固定连接有固定块20，固定块20的底表面固定设有弹簧21，且弹簧21的末端固定连接有斜面块22，机体1的右端顶表面设有第二气缸23，且第二气缸23的输出端设有支撑杆24，并且支撑杆24的末端固定连接有推板二25，机体1的右表面连接有出料板26。

齿牙轮5与倒料管2构成可转动结构，且齿牙轮5的左端面与倒料管2的左端面存在缝隙，使得齿牙轮5能够通过转动对原材料进行挤压，因且齿牙轮5的左端面与倒料管2的左端面存在缝隙，所以齿牙轮5能够将挤压完的材料转动到机体1的内部。

圆形柱7与机体1构成可转动结构，且机体1与推板一15构成可滑动结构，使得可以通过圆形柱7带动锯齿柱8进行旋转，可通过推板一15将粉碎完后的饲料推出机体1的内部。

搅拌桨一11与斜轨9构成可转动结构，且搅拌桨一11设有的搅拌桨二12等角度分布在搅拌桨一11的上表面，通过搅拌桨一11在斜轨9的内部进行旋转，使得搅拌桨一11能够带动搅拌桨二12进行旋转。

按钮18与内槽16构成可滑动结构，且内槽16与梯形块17构成可滑动结构，使得在挤压按钮18在内槽16的内部进行滑动时，按钮18会推动梯形块17进行滑动。

固定块20与内槽16构成可滑动结构，且固定块20与斜面块22构成可滑动结构，并且斜面块22与内槽16为卡合连接，当固定块20滑入内槽16的内部时，斜面块22会因为挤压而缩入到固定块20的内部，当斜面块22滑入到内槽16的内部时，在弹簧21的作用下斜面块22会弹出固定块20的内部，使得斜面块22与内槽16进行卡合。

工作原理：在使用该饲料加工粉碎装置时，根据图2以及图4，给该粉碎装置接上外接电源后，当饲料从倒料管2投入时，支撑块3上的第一电机4会带动齿牙轮5进行转动，使得齿牙轮5对饲料机械进行初步的碾压，在齿牙轮5外表面的齿牙的作用下将饲料进行初步撕裂，而撕裂完后的饲料会通过重力落入到锯齿柱8上，而在第二电机6带动圆形柱7旋转，圆形柱7带动锯齿柱8的情况下，落入到锯齿柱8的饲料会被快速切割并搅碎，搅碎完后的饲料又通过重力落入到搅拌桨一11上，在第三电机10的作用下，搅拌桨一11对饲料进行搅拌切割，搅拌桨二12则对细小的饲料再次进行搅打，使得饲料能够被充分的粉碎，而粉碎后的饲料通过斜轨9落入到机体1的右下端内部，通过第二气缸23的支撑杆24将推板二25向下压，使得饲料被挤压称为一个长方体，而被挤压完后的饲料，则通过第一气缸13的伸缩杆14将推板一15向右推，使得饲料推动出料板26，从而将饲料推出机体1；

当需要对机体1的内部进行查看时，可通过按压按钮18，使得按钮18挤压梯形块17，使得梯形块17在内槽16的内部向上平移，从而使得梯形块17挤压斜面块22，斜面块22被挤压回固定块20的内部后，从而斜面块22不再与内槽16进行卡合，即可将挡板19翻起，对机体1的内部进行查看；

当查看完机体1的内部后，将挡板19翻下，因斜面块22设为斜面，可通过挤压，将斜面块22挤压回固定块20的内部，使得固定块20可以塞入到内槽16中，当固定块20塞入到内槽16后，在弹簧21的作用下，斜面块22弹出固定块20，使得斜面块22与内槽16进行卡合，挡板19即不可翻转，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。