一种胶带生产用网纹涂硅装置的制作方法

本实用新型涉及网纹涂硅装置技术领域，尤其涉及一种胶带生产用网纹涂硅装置。

背景技术：

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。在胶带的生产过程中，其中一个步骤就是涂硅，涂硅时需要用到网纹涂硅装置，

目前，市场上现有的用于胶带生产用的网纹涂硅装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在涂硅的过程中，容易造成胶带的表面不平整，此将造成胶带表面涂硅不均匀，这将影响胶带的生产质量，综上，市场上现有的用于胶带生产用的网纹涂硅装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带生产用网纹涂硅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶带生产用网纹涂硅装置，包括底板、涂硅机构和两个导带机构，所述涂硅机构包括网纹辊和四个支撑板，且四个支撑板的底端与底板的顶部固定连接，四个所述支撑板的顶端均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有盛放箱，所述盛放箱的底部开有两个排料孔，且排料孔的内壁均固定连接有连接管，连接管的底端均套接有阀门，所述阀门的底端均插接有排料管，排料管的底端固定连接有同一个矩形盒，所述矩形盒的底部开有多组等距离分布的出料孔，所述矩形盒的底部固定连接有两个侧板，且两个侧板相对的一侧外壁固定连接有同一个海绵刷，海绵刷的底部与网纹辊的顶部贴合。

进一步的，所述网纹辊的两端均通过轴承连接有立板，且两个立板的顶端分别与盛放箱的两侧焊接，网纹辊的一端键连接有电机，电机的外壁通过螺栓固定有机罩，机罩通过螺栓固定在立板的侧壁上。

进一步的，所述导带机构包括两个立条，且两个立条的底端焊接在底板的顶部，两个立条相对的一侧外壁靠近顶端位置通过轴承转动连接有同一个导辊，导辊的外壁粘接有等距离分布的橡胶条，橡胶条的弧形侧壁开有等距离分布的凹槽。

进一步的，所述底板的顶部焊接有两个夹板，且两个夹板相对的一侧外壁焊接有同一个接料盒，接料盒的两侧外壁均焊接有横板，且两个横板的顶部均设有平带机构。

进一步的，所述平带机构包括两个侧条和两个立杆，侧条和立杆的底端均与横板的顶部焊接，两个侧条相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个圆辊。

进一步的，两个立杆的顶端焊接有同一个矩形框，矩形框的顶部和底部均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均通过轴承转动连接有横条，两个横条相对的一侧外壁均焊接有刮条，刮条的端面结构为半圆形。

进一步的，所述盛放箱的顶部开有进料孔，进料孔的内壁焊接有进料管。

进一步的，所述盛放箱的顶部开有进料孔，进料孔的内壁螺纹连接有无顶的进料筒，进料筒的圆周侧壁开有等距离分布的过滤孔，进料筒的顶端螺纹套接有封盖。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置盛放箱、阀门、矩形盒和海绵刷，在使用时，向盛放箱内加入适量的硅料，打开阀门，硅料即从阀门处进入到矩形盒内，经过出料孔后渗入海绵刷内，海绵刷的底部与网纹辊接触，故而随着网纹辊的转动，海绵刷上的硅料将被均匀的刷在网纹辊的表面，在涂硅时，网纹辊表面的硅料将被均匀的涂在胶带的表面。

2.通过设置平带机构，刮条将把胶带表面刮平，让胶带在涂硅的前后保持平整，避免其有褶皱，且圆辊可以给胶带的底部提供承托，进而辅助涂硅，减小抖动，提高了装置的实用性。

3.通过设置导辊和橡胶条，导辊可以辅助胶带进行平稳的移动，进而让胶带在涂硅时保持平稳，橡胶条可以增大与胶带的摩擦力，进而辅助胶带的移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶带生产用网纹涂硅装置的实施例1的剖面结构示意图；

图2为图1的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶带生产用网纹涂硅装置的实施例1的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶带生产用网纹涂硅装置的实施例2结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种胶带生产用网纹涂硅装置的实施例2的进料筒的结构示意图。

图中：1-底板、2-立条、3-导辊、4-橡胶条、5-夹板、6-接料盒、7-网纹辊、8-矩形盒、9-盛放箱、10-进料管、11-顶板、12-阀门、13-电动伸缩杆、14-圆辊、15-侧条、16-立杆、17-横板、18-支撑板、19-螺纹杆、20-刮条、21-横条、22-矩形框、23-出料孔、24-海绵刷、25-进料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种胶带生产用网纹涂硅装置，包括底板1、涂硅机构和两个导带机构，涂硅机构包括网纹辊7和四个支撑板18，且四个支撑板18的底端与底板1的顶部固定连接，四个支撑板18的顶端均通过螺栓固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端通过螺栓固定有同一个顶板11，顶板11的顶部开有安装孔，安装孔的内壁焊接有盛放箱9，盛放箱9的底部开有两个排料孔，且排料孔的内壁均焊接有连接管，连接管的底端均套接有阀门12，阀门12的底端均插接有排料管，排料管的底端连通有同一个矩形盒8，矩形盒8的底部开有多组等距离分布的出料孔23，矩形盒8的底部通过螺栓固定有两个侧板，且两个侧板相对的一侧外壁粘接有同一个海绵刷24，打开阀门12，硅料即从阀门12处进入到矩形盒8内，经过出料孔23后渗入海绵刷24内，海绵刷24的底部与网纹辊7的顶部贴合，随着网纹辊7的转动，海绵刷24上的硅料将被均匀的刷在网纹辊7的表面。

本实用新型中，网纹辊7的两端均通过轴承连接有立板，且两个立板的顶端分别与盛放箱9的两侧焊接，网纹辊7的一端键连接有电机，电机的外壁通过螺栓固定有机罩，机罩通过螺栓固定在立板的侧壁上。

其中，导带机构包括两个立条2，且两个立条2的底端焊接在底板1的顶部，两个立条2相对的一侧外壁靠近顶端位置通过轴承转动连接有同一个导辊3，导辊3的外壁粘接有等距离分布的橡胶条4，橡胶条4的弧形侧壁开有等距离分布的凹槽，导辊3可以辅助胶带进行平稳的移动，橡胶条4可以增大与胶带的摩擦力。

其中，底板1的顶部焊接有两个夹板5，且两个夹板5相对的一侧外壁焊接有同一个接料盒6，接料盒6的两侧外壁均焊接有横板17，且两个横板17的顶部均设有平带机构。

其中，平带机构包括两个侧条15和两个立杆16，侧条15和立杆16的底端均与横板17的顶部焊接，两个侧条15相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个圆辊14，圆辊14可以给胶带的底部提供承托，进而辅助涂硅，减小抖动。

其中，两个立杆16的顶端焊接有同一个矩形框22，矩形框22的顶部和底部均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19相对的一端均通过轴承转动连接有横条21，两个横条21相对的一侧外壁均焊接有刮条20，刮条20的端面结构为半圆形，刮条20将把胶带表面刮平，让胶带在涂硅的前后保持平整，避免其有褶皱。

其中，盛放箱9的顶部开有进料孔，进料孔的内壁焊接有进料管10。

工作原理：在使用时，将电动伸缩杆13、电机通过导线分别连接开关，且将其与外界电源连接，向盛放箱9内加入适量的硅料，打开阀门12，硅料即从阀门12处进入到矩形盒8内，经过出料孔23后渗入海绵刷24内，海绵刷24的底部与网纹辊7接触，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13收缩，进而带动网纹辊7和顶板11下移，当网纹辊7的底部与胶带的顶面贴合时，停止运行电动伸缩杆13，启动电机，电机带动网纹辊7转动，随着网纹辊7的转动，海绵刷24上的硅料将被均匀的刷在网纹辊7的表面，而网纹辊7表面的硅料将被均匀的涂在移动的胶带（由外设的收卷机构带动胶带移动，收卷机构不属于装置的范畴，故而在此不对其进行详述）的表面，且在上述过程中，刮条20将把胶带表面刮平，让胶带在涂硅的前后保持平整，避免其有褶皱，而圆辊14可以给胶带的底部提供承托，进而辅助涂硅，减小抖动，导辊3可以辅助胶带进行平稳的移动，橡胶条4可以增大与胶带的摩擦力，进而辅助胶带的移动。

实施例2

参照图4和图5，一种胶带生产用网纹涂硅装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，盛放箱9的顶部开有进料孔，进料孔的内壁螺纹连接有无顶的进料筒25，进料筒25的圆周侧壁开有等距离分布的过滤孔，进料筒25的顶端螺纹套接有封盖。

工作原理：向盛放箱9内加入硅料时，进料筒25上开有过滤孔，故而可以对硅料进行过滤，进而避免硅料中含有固体杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。