本实用新型属于化工原料加工辅助装置技术领域，具体为一种防污染的化工原料用研磨装置。
背景技术：
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
但是目前市场上的防污染的化工原料用研磨装置在使用时无法有效的化工原料进行研磨，从而得到品质较高的化工粉末物，同时在对化工原料进行研磨的过程中，化工原料粘附在研磨部件上，从而造成一定程度上的材料浪费，并且影响再次加工化工原料的品质。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防污染的化工原料用研磨装置，有效的解决了目前市场上的防污染的化工原料用研磨装置研磨效率差，研磨出的物质质量低、化工原料粘附在研磨部件上，造成一定程度上的资源浪费，同时影响再次加工化工原料品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污染的化工原料用研磨装置，包括工作箱，所述工作箱的侧面固定有支撑架，支撑架顶部的一端固定有安装套，支撑架一端的侧面固定有承压块，承压块的侧面固定有弹簧杆，弹簧杆的一端安装有弹簧套，弹簧套的底部通过复位弹簧与承压块的一侧传动连接，安装套的内腔安装有第一电机，第一电机贯穿安装套底部的输出轴固定有驱动杆，驱动杆延伸至工作箱内腔的一端安装有研磨块，工作箱内腔的侧面固定有限位块，限位块的底部通过螺钉螺纹连接有过滤网，工作箱位于限位块底部内腔的侧面固定有挡板，挡板的底部安装有粉碎轴，粉碎轴的一端安装有第二电机，粉碎轴的底部安装有刮板块，刮板块的底部固定有固位杆，工作箱的底部凹槽处安装有滑动杆，滑动杆的一端安装有收集盒。
优选的，所述工作箱顶部的一侧开设有投料孔，且工作箱顶部的中端开设有限位孔，且工作箱顶部中端的限位孔与驱动杆的一端相匹配。
优选的，所述支撑架的数量有两个，且两个支撑架位于工作箱的两侧平行并列设置，两个支撑架顶部一侧的底部均与弹簧套的顶部相固定。
优选的，所述限位块的顶部开设有半圆形的加工凹槽，且限位块顶部半圆形加工凹槽与研磨块的表面形成有一个缝隙空间。
优选的，所述过滤网有框架和网状物两个部件组成，且过滤网中的框架材质为不锈钢材质。
优选的，所述刮板块的顶部固定有竖杆块，且刮板块顶部的竖杆块与粉碎轴的表面相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）、在工作中，通过第一电机带动驱动杆进行旋转，使得研磨块对化工原料进行初加工，符合要求的化工原料通过过滤网进入粉碎轴所在区域，粉碎轴在第二电机的带动下进行旋转，对化工原料进行二次加工，保证了该防污染的化工原料用研磨装置可以产出较高品质的化工粉末状物质，从而提升其产品质量；
2）、通过设置有第二电机带动粉碎轴碾压化工原料时，固位杆上的刮板块对粉碎轴表面粘附状态的化工原料进行刮除，保证了该防污染的化工原料用研磨装置在对化工原料进行加工时，不会出现化工原料粘附在粉碎轴上的情况，从而影响粉碎轴再次加工产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型粉碎轴安装的结构示意图；
图3为本实用新型刮板块安装的结构示意图；
图中：1、工作箱；2、支撑架；3、安装套；4、承压块；5、弹簧杆；6、弹簧套；7、复位弹簧；8、第一电机；9、驱动杆；10、研磨块；11、限位块；12、螺钉；13、过滤网；14、挡板；15、粉碎轴；16、第二电机；17、刮板块；18、固位杆；19、滑动杆；20、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作箱1，工作箱1的侧面固定有支撑架2，支撑架2顶部的一端固定有安装套3，支撑架2一端的侧面固定有承压块4，承压块4的侧面固定有弹簧杆5，弹簧杆5的一端安装有弹簧套6，弹簧套6的底部通过复位弹簧7与承压块4的一侧传动连接，通过复位弹簧7的设置，降低了第一电机8运转时产生的震动和噪音，安装套3的内腔安装有第一电机8，第一电机8贯穿安装套3底部的输出轴固定有驱动杆9，驱动杆9延伸至工作箱1内腔的一端安装有研磨块10，工作箱1内腔的侧面固定有限位块11，限位块11的底部通过螺钉12螺纹连接有过滤网13，工作箱1位于限位块11底部内腔的侧面固定有挡板14，挡板14的底部安装有粉碎轴15，通过粉碎轴15的设置，使得化工原料中存在的较硬物质被粉碎，从而提升化工原料加工后的品质，粉碎轴15的一端安装有第二电机16，粉碎轴15的底部安装有刮板块17，刮板块17的底部固定有固位杆18，工作箱1的底部凹槽处安装有滑动杆19，滑动杆19的一端安装有收集盒20，通过收集盒20的设置，使得其对加工完毕的化工原料进行收集。
实施例二，在实施例一的基础上，工作箱1顶部的一侧开设有投料孔，且工作箱1顶部的中端开设有限位孔，且工作箱1顶部中端的限位孔与驱动杆9的一端相匹配，通过工作箱1的设置，使得化工原料的研磨过程处在一个封闭空间内，从而减少灰尘等颗粒物进入工作箱1的内部，避免其受到污染。
实施例三，在实施例一的基础上，支撑架2的数量有两个，且两个支撑架2位于工作箱1的两侧平行并列设置，两个支撑架2顶部一侧的底部均与弹簧套6的顶部相固定，通过支撑架2的设置，使得第一电机8可以稳定的进行使用，同时利用支撑架2上的弹簧套6等结构，降低第一电机8运转时产生的噪音和震动。
实施例四，在实施例一的基础上，限位块11的顶部开设有半圆形的加工凹槽，且限位块11顶部半圆形加工凹槽与研磨块10的表面形成有一个缝隙空间，通过限位块11的设置，使得研磨块10可以在其顶部对化工原料进行加工，从而将块状的化工原料碾压，分裂成较小的状态。
实施例五，在实施例一的基础上，过滤网13有框架和网状物两个部件组成，且过滤网13中的框架材质为不锈钢材质，通过过滤网13的设置，使得符合要求的化工原料在工作箱1内部继续下降，从而进行下一步的加工，不符合要求的则继续在研磨块10与限位块11配合下进行初加工。
实施例六，在实施例一的基础上，刮板块17的顶部固定有竖杆块，且刮板块17顶部的竖杆块与粉碎轴15的表面相契合，通过刮板块17的设置，使得粘附在粉碎轴15上的化工原料得以掉落在收集盒20中，从而减少不必要的浪费。
本实施例中：第一电机8采用y90s-6同步电机；第二电机16采用y112m-6同步电机。
工作原理：工作时，首先通过将化工原料从工作箱1顶部的投料孔中放入，启动安装套3内的第一电机8，安装套3则被支撑架2进行位置上的限定，第一电机8启动时，其产生的震动和噪音通过支撑架2上弹簧套6与弹簧杆5上的复位弹簧7将其降低，同时利用承压块4使弹簧套6与弹簧杆5配合其进行活塞运动，第一电机8带动驱动杆9进行旋转，驱动杆9随之带动研磨块10对限位块11上的化工原料进行加工，加工合格的化工原料通过过滤网13进入粉碎轴15所在的空间，过滤网13则通过螺钉12固定在限位块11的底部，不符合要求的化工原料则继续加工，启动第二电机16带动粉碎轴15进行旋转，粉碎轴15对经过初加工的化工原料进行再次加工，粉碎轴15旋转时，固位杆18顶部的刮板块17则对粉碎轴15的表面进行刮除粘附中的化工原料，化工原料加工完毕后，掉入收集盒20的内部，收集盒20则又通过滑动杆19进行位置变更，从而进行反复使用，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。