一种自动化研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨技术领域，具体为一种自动化研磨装置。

背景技术：

研磨装置，顾名思义是对物料进行研磨的装置，随着科学技术的不断发展，研磨装置也在不断的进步，从古代的人工的方式对药材进行研磨，到今天的机械式研磨，极大的降低了劳动人员的工作强度。

但是一般的研磨装置在使用的过程中，研磨不够充分，且一般均直接将物料倒入料斗的内部，不能够根据实际的需要控制物料的用量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化研磨装置，有效的解决了一般的研磨装置在使用的过程中，研磨不够充分，且一般均直接将物料倒入料斗的内部，不能够根据实际的需要控制物料的用量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化研磨装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿的顶端均与研磨筒底端的外壁固定连接，研磨筒一端的中部固定安装有固定柱，固定柱的中部开设有第一圆孔，第一圆孔与转轴的一端转动连接，转轴的底部固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁固定安装有若干个圆柱，若干个圆柱的外壁均固定安装有两个研磨刀片，转轴的顶部固定安装有碾压筒，碾压筒的外壁等距安装有若干个第一碾压凸起，研磨筒顶部的内壁固定安装有若干个第二碾压凸起，转轴的另一端与电动机的输出轴固定连接，电动机固定安装于研磨筒一侧的外壁，研磨筒的顶端固定安装有料斗，所述料斗中部的内壁固定安装有挡板，挡板的顶端开设有通孔，通孔一侧的槽壁开设有卡槽，通孔另一侧的槽壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有卡板，卡板的一端与卡槽卡合连接，卡板的另一端固定安装有拉板。

优选的，所述研磨筒的顶部开设有透孔，料斗底端的内部通过透孔与研磨筒顶端的内部固定连通，且研磨筒另一侧的顶端铰接有限位板。

优选的，所述碾压筒顶端的一侧固定安装有密封板，且密封板的尺寸与研磨筒的尺寸相匹配。

优选的，所述卡板的中部固定安装有限位块，且限位块的尺寸大于安装槽两端槽口的尺寸。

优选的，所述料斗的顶端开设有进料口，且进料口的顶端盖设有盖体。

优选的，所述底板顶端另一侧的外壁固定安装有收集箱，且收集箱位于研磨筒底部出口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的碾压筒、螺旋叶片、研磨刀片和电动机等的配合使用，能够通过电动机带动转轴转动，转轴同时带动碾压筒和螺旋叶片转动，碾压筒外壁固定安装有的若干个第二碾压凸起能够对物料进行一次研磨，一次研磨后的物料进入到螺旋叶片的内部时，螺旋叶片在推动物料移动的过程中，螺旋叶片外壁固定安装有的研磨刀片对物件进行二次研磨，从而对物料充分研磨；

2)、在工作中，通过设置的拉板、卡板和卡槽等的配合使用，能够在需要对物料进行研磨时，拉动拉板，拉板带动卡板向外侧移动，卡板与卡槽脱离卡合，从而保证物料的落下，在落下的同时观察料斗外壁的刻度线，从而可以根据实际的需要控制物料的用量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑腿；3、研磨筒；4、固定柱；5、转轴；6、螺旋叶片；7、碾压筒；8、第一碾压凸起；9、第二碾压凸起；10、电动机；11、料斗；12、进料口；13、挡板；14、通孔；15、卡槽；16、安装槽；17、卡板；18、限位块；19、收集箱；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括底板1，底板1顶端的一侧固定安装有两个支撑腿2，两个支撑腿2的顶端均与研磨筒3底端的外壁固定连接，研磨筒3一端的中部固定安装有固定柱4，固定柱4的中部开设有第一圆孔，第一圆孔与转轴5的一端转动连接，转轴5的底部固定安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6的外壁固定安装有若干个圆柱，若干个圆柱的外壁均固定安装有两个研磨刀片，能够对进入的物料进一步研磨，同时能够推动物料向外移动，转轴5的顶部固定安装有碾压筒7，碾压筒7的外壁等距安装有若干个第一碾压凸起8，研磨筒3顶部的内壁固定安装有若干个第二碾压凸起9，能够对物料进行研磨，转轴5的另一端与电动机10的输出轴固定连接，电动机10固定安装于研磨筒3一侧的外壁，研磨筒3的顶端固定安装有料斗11，料斗11中部的内壁固定安装有挡板13，挡板13的顶端开设有通孔14，通孔14一侧的槽壁开设有卡槽15，通孔14另一侧的槽壁开设有安装槽16，安装槽16的内部固定安装有卡板17，卡板17的一端与卡槽15卡合连接，能够对物料进行定量研磨，卡板17的另一端固定安装有拉板。

实施例二，在实施例一的基础上，研磨筒3的顶部开设有透孔，料斗11底端的内部通过透孔与研磨筒3顶端的内部固定连通，且研磨筒3另一侧的顶端铰接有限位板20，能够避免物料滑落到外界。

实施例三，在实施例一的基础上，碾压筒7顶端的一侧固定安装有密封板，且密封板的尺寸与研磨筒3的尺寸相匹配，能够避免物料向研磨筒3的顶部移动。

实施例四，在实施例一的基础上，卡板17的中部固定安装有限位块18，且限位块18的尺寸大于安装槽16两端槽口的尺寸，能够避免卡板17从安装槽16的内部滑出。

实施例五，在实施例一的基础上，料斗11的顶端开设有进料口12，且进料口12的顶端盖设有盖体，能够避免外界的灰尘进入到料斗11的内部。

实施例六，在实施例一的基础上，底板1顶端另一侧的外壁固定安装有收集箱19，且收集箱19位于研磨筒3底部出口的正下方，便于对研磨后的物料进行收集。

本实施例中：电动机10采用5ik40rgn-c-5gn10k电动机。

工作原理：工作时，料斗11的外壁刻设有刻度线，首先打开盖体，将物料通过进料口12投入到料斗11的内部，这时物料进入到料斗11中部固定安装有的挡板13的顶部，然后拉动拉板，拉板带动卡板17向外侧移动，卡板17的一端与卡槽15脱离卡合，从而使物料从挡板13顶端开设有的通孔14的内部落到挡板13的底部，根据料斗11上刻度线的位置，便于使用控制物料的用量，然后经过透孔进入到研磨筒3顶端的内部，同时启动电动机10，电动机10的输出轴带动转轴5转动，这时固定安装在转轴5一端的螺旋叶片6和碾压筒7均转动，碾压筒7外壁固定安装有的若干个第二碾压凸起8与碾压筒7顶部内壁固定安装有的若干个第一碾压凸起9产生挤压，这时物料在自身的重力的作用下落到二者之间，从而对物料进行研磨，一定的时间后，研磨后的物料进入到螺旋叶片6的内部，螺旋叶片6带动物料向靠近限位板20的一端移动，其中螺旋叶片6外壁固定安装有的若干个研磨刀片对一次研磨后的物料进行二次研磨，从而确保从发研磨，然后随着螺旋叶片6的不断推动，二次研磨后的物料从研磨筒3的底端落到收集箱19的内部，从而完成对物料的研磨过程，效率较高，有利于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。