一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机的制作方法

本实用新型涉及磷酸制备技术领域，具体涉及一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机。

背景技术：

磷酸或正磷酸，化学式h3po4，分子量为97.9724，是一种常见的无机酸，是中强酸，磷酸工业上用硫酸处理磷灰石即得。

磷灰石在生产制备前，一般需要利用球磨机将其进行粉碎，然后再利用振动筛进行筛分使其具有适宜大小的颗粒，再与硫酸反应。现有技术中的球磨机在粉碎磷灰石的过程中，一般是通过电机驱动齿轮旋转，然后由齿轮带动球磨机本体旋转，当球磨机本体转动时候，打磨球由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的打磨球像抛射体一样将筒体内的磷灰石给击碎。由于球磨机本体自身转动的幅度较小，因此球磨机内部的磷灰石可能存在分散不均匀的现象，从而影响粉碎效果。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机，包括底座，所述底座顶部中间设置有凹槽，底座一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一曲柄，所述第一曲柄一端连接有空心杆，所述空心杆固定连接有球磨机本体，所述球磨机本体位于所述凹槽上方，球磨机本体另一侧固定安装有第二曲柄，所述第二曲柄通过轴承转动安装在支撑柱上，所述支撑柱固定安装在所述底座的另一端，在靠近所述第一曲柄一端的球磨机本体外侧还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述空心杆内，第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轮轴上固定安装有转轴，所述转轴伸入所述球磨机本体内部，位于球磨机本体内部的转轴上固定安装有粉碎叶片。

优选的，所述粉碎叶片包括第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片，所述第一粉碎叶片与第三粉碎叶片倾斜设置在所述转轴上，所述第二粉碎叶片垂直设置在转轴上。

进一步的，所述第一粉碎叶片与第三粉碎叶片以第二粉碎叶片为轴对称。

优选的，所述空心杆与所述第一曲柄铰接设置，所述支撑柱为可伸缩结构。

进一步的，所述支撑柱包括固定安装在所述底座顶部的空心套筒，所述空心套筒上设置有多个螺纹孔，空心套筒内部插设有安装杆，所述第二曲柄转动安装在所述安装杆上，安装杆上设置有螺纹孔，安装杆与空心套筒之间通过螺钉进行紧固。

进一步的，所述球磨机本体上还设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口上分别设置有开关阀，球磨机本体内部设置有打磨球。

优选的，所述出料口处还固定安装有出料滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机通过第一电机带动球磨机本体沿第一曲柄做圆周运动，增加了球磨机本体的转动幅度，有利于磷灰石在筒体内部分散均匀，同时，利用第二电机带动转轴转动，并通过转轴上的粉碎叶片将磷灰石进行进一步粉碎，有利于保证粉碎效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中支撑柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种用于制备磷酸的磷灰石球磨机，包括底座1，底座1顶部中间设置有凹槽2，底座1一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上连接有第一曲柄4，第一曲柄4一端连接有空心杆5，空心杆5固定连接有球磨机本体6，球磨机本体6位于凹槽2上方，当第一电机3带动第一曲柄4转动时，第一曲柄4通过空心杆5带动球磨机本体6转动时，凹槽2的设置不会影响球磨机本体6的运动过程，有利于球磨机本体6内部的磷灰石分散均匀。

在球磨机本体6另一侧固定安装有第二曲柄7，第二曲柄7通过轴承转动安装在支撑柱8上，支撑柱8固定安装在底座1的另一端，第二曲柄7的设置也是便于球磨机本体6的转动。在靠近第一曲柄4一端的球磨机本体6外侧还固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10位于空心杆5内，第一锥齿轮10啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的轮轴上固定安装有转轴13，转轴13伸入球磨机本体6内部，位于球磨机本体6内部的转轴13上固定安装有粉碎叶片。

上述第一电机3的型号为y2-132m-4，第二电机9的型号为y2-90l-2。

优选将转轴13的转动方向设置为与球磨机本体6的转动方向相反，在球磨机本体6沿第一曲柄4转动的过程中，第二电机9也驱动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮12转动，进而带动转轴13转动，则转轴13上固定安装的粉碎叶片也随之转动，通过球磨机本体6与粉碎叶片的相反转动，不仅提高了粉碎效率，而且粉碎效果较好。

其中，粉碎叶片包括第一粉碎叶片14、第二粉碎叶片15和第三粉碎叶片16，第一粉碎叶片14与第三粉碎叶片16倾斜设置在转轴13上，第二粉碎叶片15垂直设置在转轴13上。且第一粉碎叶片14与第三粉碎叶片16以第二粉碎叶片15为轴对称，通过这种倾斜设置的粉碎叶片结构，有利于粉碎叶片从多个角度对磷矿石进行粉碎，进一步保证粉碎效果。

另外，本实用新型中，有时为了进一步对球磨机本体6内部的磷灰石再分散，申请人将空心杆5与第一曲柄4铰接设置，而支撑柱8设置为可伸缩结构。通过调节支撑柱8的高度，从而调节球磨机本体6的倾斜角度，有利于磷灰石向不同方向倾斜，使得磷灰石的分散进一步均匀，利于粉碎效果。

其中，上述支撑柱8包括固定安装在底座1顶部的空心套筒81，如图2所示，空心套筒81上设置有多个螺纹孔，空心套筒81内部插设有安装杆82（安装杆也为空心结构），第二曲柄7转动安装在安装杆82上，安装杆82上设置有螺纹孔，安装杆82与空心套筒81之间通过螺钉进行紧固。当然，这只是本实用新型中支撑柱8的其中一种可伸缩结构的优选实施方式，支撑柱8的可伸缩结构也可以设置为齿轮齿杆结构等。

球磨机本体6上还设置有进料口17和出料口18，进料口17与出料口18上分别设置有开关阀19，球磨机本体6内部设置有打磨球20，出料口18处还固定安装有出料滤网21。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。