一种带有棒料输送装置的多晶硅破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种带有棒料输送装置的多晶硅破碎机,可自动输送多晶硅棒料，特别适用于提高多晶硅破碎效率。

背景技术：

随着对化石能源的大量开采，其储藏量不断减少并且伴随着大量污染物质的排放，给环境带来了前所未有的破坏。因此，新能源的开发迫在眉睫特别是太阳能等清洁能源的来发利用对环境保护和经济发展都有着极其重要的意义。多晶硅是半导体工业、电子信息产业及太阳能光伏电池产业重要的基础材料。多晶硅破碎是多晶硅生产的最终环节，其生产效率直接影响企业的经济效益。

目前多晶硅棒破碎多为人工用合金锤敲击破碎，即使在多晶硅技术较发达的国家也是如此。人工破碎灵活性好，但破碎效率低，破碎过程中产生的粉尘对工人健康危害较大。随着国内多晶硅企业的规模和集中度大幅提升，人工破碎已难以满足生产需求，因此机械化破碎是多晶硅破碎发展的必然趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全、高效、机械化的多晶硅破碎机。

本实用新型涉及一种带有棒料输送装置的多晶硅破碎机，包括机架、棒料推送机构、棒料夹紧装置、多晶硅破碎装置，其特征在于棒料推送机构安装于机架的正后方，棒料夹紧机构位于机架中部，多晶硅破碎装置位于机架正前方。

所述的棒料推送机构包括推送电机、推送曲柄、推拉连杆和滑动支撑板，推送电机安装于机架的右后方，推送曲柄中心通过转轴安装于机架正后方，推拉连杆的一端与推送曲柄连接，另一端安装于滑动支撑板的正后方。

所述的棒料夹紧装置包括滑动支撑板、夹紧电机、旋转夹紧盘、夹紧连杆，滑动夹紧爪、滑动支撑导轨和固定板，夹紧电机安装于滑动支撑板的顶部，旋转夹紧盘通过联轴器与夹紧电机相连接安装于滑动支撑板的中部，夹紧连杆一端与旋转夹紧盘连接，另一端与滑动夹紧爪的顶部相连接，滑动夹紧爪的顶部与夹紧连杆连接安装于滑动支撑导轨的中部，固定板的一端通过螺栓固定在滑动支撑板的侧面，另一端通过螺栓固定在滑动支撑导轨的侧面。

所述的多晶硅破碎装置包括破碎电机、破碎曲柄、拉压连杆和破碎锤，破碎电机安装于机架的左前方，破碎曲柄通过联轴器与破碎电机相连接安装于机架的正前方，破碎连杆的一端与破碎曲柄连接，另一端与破碎锤连接，破碎锤的顶端与拉压连杆的下端相连接，锤身穿过滑动导轨。

本实用新型的工作过程如下：启动推送电机带动推送曲柄旋转，拉动推拉连杆以及棒料夹紧装置向后移动，待棒料夹紧装置向后移动至最远位置，启动夹紧电机带动夹紧旋转盘以及夹紧连杆旋转，拉动滑动夹紧爪向中心移动夹紧多晶硅棒料，此时推送电机再次启动带动推送曲柄旋转，推动棒料夹紧装置以及多晶硅棒向前平移，待夹紧装置连同多晶硅棒向前平移至最远位置时，夹紧电机逆向旋转带动滑动夹紧爪向两侧平移放开多晶硅棒料。于此同时启动破碎电机带动破碎曲柄旋转并连同拉压连杆以及破碎锤一起向下高速运动将之前送来的多晶硅棒料击碎，此后破碎电机继续工作带动破碎曲柄继续旋转拉动破碎锤向上运动回到初始位置。当破碎锤敲击多晶硅棒料之后，敲击掉的多晶硅碎块沿工作台前端的斜下坡向下滑去，由工作人员收集，之后重复同样的动作依次对多晶硅棒料进行破碎搜集。

本实用新型的目的在于代替人工实现多晶硅的机械化破碎，具有提高生产效率，节约生产成本，避免给工人健康带来危害等优点。

附图说明

图1为本实用新型后侧结构示意图。

图2为本实用新型前侧结构示意图。

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图4为本实用新型破碎装置结构示意图。

图中所示：1为旋转夹紧盘，2为滑动夹紧爪，3为多晶硅棒料，4为破碎电机，5为破碎曲柄，6为拉压连杆，7为机架，8为固定板，9为滑动支撑板，10为滑动支撑导轨，11为推送曲柄，12为推送电机，13为推拉连杆，14为夹紧电机，15为夹紧连杆，16为破碎锤。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，图2，图3，图4所示，一种带有棒料输送装置的多晶硅破碎机，包括机架7、棒料推送机构、棒料夹紧装置、多晶硅破碎装置，其特征在于棒料推送机构安装于机架7的正后方，棒料夹紧机构位于机架7中部，多晶硅破碎装置位于机架7正前方。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于所述的棒料推送机构包括推送电机12、推送曲柄11、推拉连杆13和滑动支撑板9，推送电机12安装于机架的右后方，推送曲柄11中心通过转轴安装于机架7正后方，推拉连杆13的一端与推送曲柄11连接，另一端安装于滑动支撑板9的正后方。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于所述的棒料夹紧装置包括滑动支撑板9、夹紧电机14、旋转夹紧盘1、夹紧连杆15，滑动夹紧爪2、滑动支撑导轨10和固定板8，夹紧电机14安装于滑动支撑板9的顶部，旋转夹紧盘通过联轴器与夹紧电机14相连接安装于滑动支撑板的中部，夹紧连杆15一端与旋转夹紧盘1连接，另一端与滑动夹紧爪2的顶部相连接，滑动夹紧爪2的顶部与夹紧连杆15连接安装于滑动支撑导轨10的中部，固定板8的一端通过螺栓固定在滑动支撑板9的侧面，另一端通过螺栓固定在滑动支撑导轨10的侧面。

实施例4：

本实例与实施例1的区别在于所述的多晶硅破碎装置包括破碎电机4、破碎曲柄5、拉压连杆6和破碎锤16，破碎电机4安装于机架7的左前方，破碎曲柄5通过联轴器与破碎电机4相连接安装于机架7的正前方，拉压连杆6的一端与破碎曲柄连接，另一端与破碎锤16连接，破碎锤16的顶端与破碎连杆的下端相连接，锤身穿过滑动导轨。