一种用于LCD的玻璃基板压烤设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体为一种用于lcd的玻璃基板压烤设备。

背景技术：

lcd即液晶显示器，lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的，玻璃基板在制造过程中需要进行压烤，使得lcd的上、下玻璃基板能保持一定的间距，以便于在上、下玻璃基板添加其它构造元件。

但是，现有的lcd的玻璃基板压烤设备存在以下缺点：

1、现有的lcd的玻璃基板压烤设备无法对烤温进行监测，在压烤过程中当烤温过高时，容易将玻璃基板烤化，无法使用。

2、现有的lcd的玻璃基板压烤设备无法对下压的压力进行监测，压力过大容易破坏玻璃基板的结构，导致压烤残次品率增高，企业经济损失较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于lcd的玻璃基板压烤设备，解决了现有的技术在压烤的过程中无法对烤温及压力进行监测，压烤效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于lcd的玻璃基板压烤设备，包括设备柜体、压烤柜体和加热机构，所述设备柜体的底面四角位置安装有底座，所述压烤柜体安装在设备柜体的上端，所述压烤柜体的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有热压板，所述压烤柜体的内部在热压板的四角位置安装有圆滑杆，所述热压板与圆滑杆上下滑动连接，所述热压板的底端安装有上热压块，所述压烤柜体的底面正对上热压块位置安装有下热压块，所述压烤柜体的两侧内壁上安装有加热机构，所述下热压块的内部嵌入设置有压力传感器，所述压烤柜体的后侧内壁上安装有温度传感器，所述压烤柜体的顶端安装有声光报警器，所述设备柜体内设置有电箱和plc控制器，所述设备柜体的上端安装有平台板，所述平台板上安装有控制面板。

优选的，所述加热机构包括盘体和电加热管，所述电加热管安装在盘体内。

优选的，所述压烤柜体的前端安装有柜门，所述柜门上安装有钢化玻璃窗。

优选的，所述电箱的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与液压缸的输入端、声光报警器的输入端、电加热管的输入端电性连接。

优选的，所述压力传感器、温度传感器和控制面板均与plc控制器双向电性连接。

优选的，所述加热机构与圆滑杆之间安装有隔板，所述隔板上开设有散热孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于lcd的玻璃基板压烤设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置加热机构、温度传感器和声光报警器，使用时，将添加粘结胶的上、下玻璃基板放置在下热压块上，并关闭柜门，然后通过控制面板在plc控制器的控制下开启加热机构，加热机构内的电加热管通电后，其内部电热丝发热，热量经隔板上的散热孔的散出至压烤柜体内，在压烤柜体内形成高温环境，当温度传感器监测到压烤柜体内温度高于预设的温度阀值时，plc控制器便会控制声光报警器报警，提醒操作人员及时调低温度或关闭加热，从而避免温度失衡造成压烤失败。

（2）本实用新型通过设置压力传感器，使用时，液压缸驱动液压伸缩杆带动热压板向下移动，通过上热压块与下热压块对玻璃基板进行挤压，在加压的过程中嵌入在下热压块上的压力传感器会实时感应压力变化，当压力超过预设的阀值时，压力传感器便会向plc控制器反馈信息，plc控制器便会立即控制液压缸关闭，使压力保持在合理的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型加热机构的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、设备柜体；2、底座；3、压烤柜体；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、热压板；7、圆滑杆；8、上热压块；9、下热压块；10、加热机构；11、隔板；12、散热孔；13、压力传感器；14、温度传感器；15、声光报警器；16、平台板；17、控制面板；18、柜门；19、钢化玻璃窗；20、盘体；21、电加热管；22、电箱；23、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于lcd的玻璃基板压烤设备，包括设备柜体1、压烤柜体3和加热机构10，设备柜体1的底面四角位置安装有底座2，压烤柜体3安装在设备柜体1的上端，压烤柜体3的顶端安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装有热压板6，压烤柜体3的内部在热压板6的四角位置安装有圆滑杆7，热压板6与圆滑杆7上下滑动连接，热压板6的底端安装有上热压块8，压烤柜体3的底面正对上热压块8位置安装有下热压块9，压烤柜体3的两侧内壁上安装有加热机构10，下热压块9的内部嵌入设置有压力传感器13，压烤柜体3的后侧内壁上安装有温度传感器14，压烤柜体3的顶端安装有声光报警器15，设备柜体1内设置有电箱22和plc控制器23，设备柜体1的上端安装有平台板16，平台板16上安装有控制面板17，加热机构10包括盘体20和电加热管21，电加热管21安装在盘体20内，压烤柜体3的前端安装有柜门18，柜门18上安装有钢化玻璃窗19，钢化玻璃窗19具有耐高温的性能，同时可方便人员观察压烤状况，电箱22的输出端与plc控制器23的输入端电性连接，plc控制器23的输出端分别与液压缸4的输入端、声光报警器15的输入端、电加热管21的输入端电性连接，声光报警器15型号为tgsg-07，plc控制器23型号为s7-200，为现有的技术，压力传感器13、温度传感器14和控制面板17均与plc控制器23双向电性连接，压力传感器13和温度传感器14的型号分别为pxm309-020g10v和pt100，加热机构10与圆滑杆7之间安装有隔板11，隔板11上开设有散热孔12，散热孔12便于将加热机构10发出的热量散出。

工作原理；使用时，将添加粘结胶的上、下玻璃基板放置在下热压块9上，并关闭柜门18，然后通过控制面板17在plc控制器23的控制下开启加热机构10，加热机构10内的电加热管21通电后，其内部电热丝发热，热量经隔板11上的散热孔12的散出至压烤柜体3内，在压烤柜体3内形成高温环境，同时液压缸4驱动液压伸缩杆5带动热压板6向下移动，通过上热压块8与下热压块9对玻璃基板进行挤压，在加压的过程中嵌入在下热压块9上的压力传感器13会实时感应压力变化，当压力超过预设的阀值时，压力传感器13便会向plc控制器23反馈信息，plc控制器23便会立即控制液压缸4关闭，保持恒定的压力状态，在温度传感器14监测到压烤柜体3内温度高于预设的温度阀值时，plc控制器23便会控制声光报警器15报警，提醒加工人员。

综上可得，本实用新型通过设置加热机构10、压力传感器13、温度传感器14和声光报警器15，解决了现有的技术在压烤的过程中无法对烤温及压力进行监测，压烤效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。