一种显示基板和液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置包括:相对设置的彩膜基板和阵列基板，位于二者之间的液晶分子层以及支撑于二者之间的隔垫物。具体地，隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物，其中，主隔垫物主要用于维持彩膜基板和阵列基板之间的间隙，辅隔垫物用于使液晶显示装置在受到外力作用后快速回复。隔垫物设计不合理将会导致隔垫物的支撑强度不够，液晶显示装置的耐压性能差，其中，耐压性能包括水波纹的产生和耐抛光性等。例如，隔垫物的支撑强度不够，液晶显示装置在受到外力挤压时，液晶显示装置的挤压位置处会产生大的形变量，进而导致挤压位置处的液晶分子发生流动，液晶显示装置产生水波纹。
[0003]现有技术中，主要通过提高主隔垫物的密度(单位面积内主隔垫物的数量)的方式增强隔垫物的支撑强度，进而提高液晶显示装置的耐压性能。但是本申请的发明人发现，提高主隔垫物的密度会明显降低液晶显示装置的液晶量控制范围(LC Margin)，导致液晶显示装置的液晶量控制范围过小，即液晶显示装置中应该滴注的液晶分子的量的范围过小。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种显示基板和液晶显示装置，用于在提高液晶显示装置的耐压性能的同时，不会明显降低液晶显示装置的液晶量控制范围。
[0005]为达到上述目的，本发明提供了一种显示基板，采用如下技术方案:
[0006]一种显示基板，所述显示基板上设置有隔垫物，所述隔垫物至少包括主隔垫物、辅隔垫物和第一次隔垫物，多个所述主隔垫物围成一个重复单元，所述重复单元内设置有阵列排布的多个所述辅隔垫物，且在所述重复单元的中心区域内分布有至少一个所述第一次隔垫物，其中，所述主隔垫物的顶部、所述第一次隔垫物的顶部和所述辅隔垫物的顶部与所述衬底基板之间的垂直距离依次递减。
[0007]本发明提供了一种具有如上所述结构的显示基板，由于多个主隔垫物围成一个重复单元，重复单元内设置有阵列排布的多个辅隔垫物，且在重复单元的中心区域内分布有至少一个第一次隔垫物，由于第一次隔垫物的顶部与衬底基板之间的垂直距离大于辅隔垫物的顶部与衬底基板之间的垂直距离，从而使得第一次隔垫物的设置能够提高隔垫物的支撑强度，进而能够有效提高液晶显示装置的耐压性能，此外，由于第一次隔垫物的顶部与衬底基板之间的垂直距离小于主隔垫物的顶部与衬底基板之间的垂直距离，从而使得设置一个第一次隔垫物所需要的空间小于设置一个主隔垫物所需要的空间，进而使得与提高主隔垫物的密度的方式相比，能够第一次隔垫物的设置不会明显降低液晶显示装置的液晶量控制范围。
[0008]进一步地，本发明还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上所述的显示基板。
[0009]由于液晶显示装置包括如上所述的显示基板，因此，该液晶显示装置具有和上述显示基板相同的有益效果，本发明不再进行赘述。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明实施例中的显不基板的不意图一；
[0012]图2为本发明实施例中的显不基板的不意图一.;
[0013]图3为本发明实施例中的图1的B-B’，C-C’，D-D’的截面示意图一；
[0014]图4为本发明实施例中的图1的83’，(:-(:’，0-0’的截面示意图二；
[0015]图5为本发明实施例中的显不基板的不意图二 ；
[0016]图6为本发明实施例中的图5的83’，(:-(:’，0-0^4’的截面示意图；
[0017]图7为本发明实施例中的显不基板的不意图四。
[0018]附图标记说明:
[0019]I一衬底基板；2—隔垫物；21—主隔垫物；
[0020]22—辅隔垫物；23—第一次隔垫物；24—第二次隔垫物。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明实施例提供了一种显示基板，如图1和图2所示，该显示基板包括衬底基板I和设置于衬底基板I上的隔垫物2，具体地，隔垫物2至少包括主隔垫物21、辅隔垫物22和第一次隔垫物23，多个主隔垫物21围成一个重复单元A，重复单元A内设置有阵列排布的多个辅隔垫物22，且在重复单元A的中心区域内分布有至少一个第一次隔垫物23，其中，如图3和图4所示，主隔垫物21的顶部、第一次隔垫物23的顶部和辅隔垫物22的顶部与衬底基板I之间的垂直距离依次递减。当重复单元A的中心区域内分布有多个第一次隔垫物23时，优选多个第一次隔垫物23均匀分布于重复单元A的中心区域内。
[0023]示例性地，上述“在重复单元A的中心区域内分布有至少一个第一次隔垫物23”包括以下两种【具体实施方式】:
[0024]实施方式一，如图1所示，四个主隔垫物21围成一个矩形重复单元A，矩形重复单元A内设置有阵列排布的多个辅隔垫物22，且矩形重复单元A内设置有一个第一次隔垫物23，第一次隔垫物23位于矩形重复单元A的中心。
[0025]实施方式二，如图2所示，四个主隔垫物21围成一个矩形重复单元A，矩形重复单元A内设置有阵列排布的多个辅隔垫物22，且矩形重复单元A的中心区域内设置有四个第一次隔垫物23，四个第一次隔垫物23以矩形重复单元A的中心为中心围成一个矩形。
[0026]需要说明的是，本发明实施例中，上述“在重复单元A的中心区域内分布有至少一个第一次隔垫物23”还可以包括其他【具体实施方式】，例如，四个主隔垫物21围成一个矩形重复单元A，矩形重复单元A内设置有阵列排布的多个辅隔垫物22，且矩形重复单元A的中心区域内设置有围成圆形的多个第一次隔垫物23的实施方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本发明实施例不再进行赘述。
[0027]进一步地，本发明实施例中优选，第一次隔垫物23的弹性模量大于主隔垫物21的弹性模量，进而使得第一次隔垫物23具有比主隔垫物21更高的支撑强度，能够进一步提高隔垫物2的支撑强度，进一步提高液晶显示装置的耐压性能。
[0028]此外，需要补充的是，本发明实施例中，上述“主隔垫物21的顶部、辅隔垫物22的顶部和第一次隔垫物23的顶部与衬底基板I之间的垂直距离依次递减”也包括多种【具体实施方式】，示例性地，本发明实施例提供以下两种最具体的实施方式，本领域技术人员可以根据实际需要获得其他可能的实施方式，本发明实施例不再进行赘述。
[0029]实施方式一，如图3所示，主隔垫物21、辅隔垫物22和第一次隔垫物23的高度相同，主隔垫物21的底部、辅隔垫物22的底部和第一次隔垫物23的底部与衬底基板I之间的垂直距离依次递减，以使得主隔垫物21的顶部、辅隔垫物22的顶部和第一次隔垫物23的顶部与衬底基板I之间的垂直距离依次递减。
[0030]实施方式二，如图4所示，主隔垫物21的底部、辅隔垫物22的底部和第一次隔垫物23的底部与衬底基板I之间的垂直距离相同，主隔垫物21、辅隔垫物22和第一次隔垫物23的高度依次递减，以使得主隔垫物21的顶部、辅隔垫物22的顶部和第一次隔垫物23的顶部与衬底基板I之间的垂直距离依次递减。
[0031]上述实施方式一和实施方式二中的“主隔垫物21的底部与衬底基板I之间的垂直距离”指的是“主隔垫物21与衬底基板I之间的膜层的总厚度”，类似地，“第一次隔垫物23的底部与衬底基板I之间的垂直距离”指的是“第一次隔垫物23与衬底基板I之间的膜层的总厚度”，“辅隔垫物22的底部与衬底基板I之间的垂直距离”指的是“辅隔垫物22与衬底基板I之间的膜层的总厚度”。
[0032]本发明实施例提供了一种具有如上所述结构的显示基板，由于多个主隔垫物21围成一个重复单元A，重复单元A内设置有阵列排布的多个辅隔垫物22，且在重复单元A的中心区域内分布有至少一个第一次隔垫物23，由于第一次隔垫物23的顶部与衬底基板I之间的垂直距离大于辅隔垫物22的顶部与衬底基板I之间的垂直距离，从而使得第一次隔垫物23的设置能够提高隔垫物2的支撑强度，进而能够有效提高液晶显示装置的耐压性能，此外，由于第一次隔垫物23的顶部与衬底基板I之间的垂直距离小于主隔垫物21的顶部与衬底基板I之间的垂直距离，从而使得设置一个第一次隔垫物所需要的空间小于设置一个主隔垫物所需要的空间，进而使得与提高主隔垫物的密度的方式相比，能够第一次隔垫物的设置不会明显降低液晶显示装置的液晶