液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统与管理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶玻璃基板后生产加工领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统与管理方法。
【背景技术】
[0002]玻璃基板是电子信息材料的重要组成部分，是液晶面板的核心部件和重要物质基础。玻璃基板产业在整个液晶面板产业链中占据举足轻重的地位，液晶面板的很多性能比如分辨率、透光度、重量、视角等都与玻璃基板的性能密切相关，液晶面板的质量和价格，也在很大程度上取决于玻璃基板。玻璃基板的制造工艺异常复杂，目前全球仅有少数几家公司能够全面掌握玻璃基板的生产技术和装备制造技术。目前国内玻璃基板生产厂家的工艺和装备水平与国外领先厂家相比，主要反映在良率和节拍等指标有较大差距。从工厂生产线方面具体表现在:主要核心装备的技术指标、工厂的智能化水平、完善的制造工艺方面的差距。市场方面，目前国内液晶玻璃基板的供给与面板厂家的需求还有相当大的差距，大陆地区所需基板的90-95%以上依然需要通过进口，相应的进口替代市场巨大。设备技术方面，目前我国生产玻璃基板的生产线主要从国外进口，具有自主知识产权的国内生产线几乎没有。
[0003]整个玻璃基板的制作过程中，主要技术包括进料、薄板成型及后加工三部分，其中后加工是指对已经成型的玻璃板材进行后续处理，包含玻璃分割、研磨、洗净及热处理等工
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[0004]新型显示面板和智能化装备研制已列入国家重点支持的领域，成为电子信息行业的支柱产业之一和新的经济发展战略增长点，具有很强的产业带动力，对国民经济发展具有非常重要的战略意义。现有的玻璃基板无法刻印或粘贴实体的标识码导致生产信息管理缺乏有效的手段，无法追踪每片基板在整个后加工生产过程中的状态，后续在进行成品检验时无法定位不达标产品在哪些站点出现了问题，导致生产效率差、成品率低等严重制约生产的难题。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统与管理方法，通过为玻璃基板分配虚拟ID，使得生产效率和良品率等影响生产要素得到解决。
[0006]技术方案:为实现上述目的，本发明的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统，应用于玻璃基板后加工生产线，该系统包括:
生产信息输入模块，获取半成品玻璃基板的批次信息和生产备料信息，并将所述批次信息和所述生产备料信息发送给生产信息控制模块；
生产信息控制模块，根据所述批次信息对该批量玻璃基板进行顺序编号，使得每片玻璃基板对应一个虚拟ID，并将所述虚拟ID发送给生产信息监督模块；利用所述虚拟ID记录并追踪玻璃基板在生产线各站点的状态。
[0007]生产信息监督模块，分布在生产线的每个站点，分别与各站点的玻璃基板检测模块连接，用于同步所在站点的玻璃基板和虚拟ID，采集玻璃基板的生产信息并反馈给所述生产信息控制模块；
玻璃基板检测模块，分布在生产线的每个站点的进站处和出站处，分别与相应站点上的生产信息监督模块连接，用于检测玻璃基板的进出站情况，并通知所述生产信息监督模块进行虚拟ID的同步。
[0008]其中，所述生产信息输入模块为条码识别器或二维码识别器。
[0009]进一步地，所述生产信息控制模块包括:
编码模块，用于根据所述批次信息和产线信息按照预先设定的格式进行编码得到每片玻璃基板的逻辑编码；
通信模块，用于向所述生产信息监督模块发送所述虚拟ID和接收所述生产信息监督模块上报的玻璃基板的生产信息；
存储模块，利用虚拟ID将每片玻璃基板的生产信息进行记录形成生产信息数据库。
[0010]其中，所述玻璃基板检测模块采用红外传感器、距离传感器或压力传感器。
[0011]本发明还提供了一种液晶玻璃基板后加工生产信息管理方法，包括以下步骤:
(1)按照预先设定的编码方式对半成品A型架进行统一编码得到包含玻璃基板批次信息和产线信息的批次编码，将所述批次编码进行打印并粘贴到A型架上；
(2)获取生产备料信息并进行核实，将所述生产备料信息上传至生产信息控制模块，所述生产备料信息包括后加工生产所需的物料和生产工具；
(3)将所述半成品A型架送入后加工生产线投入口，扫描所述半成品A型架上的批次编码，所述生产信息控制模块根据批次编码生成一组虚拟ID，并按照玻璃基板在A型架上的摆放顺序为每个玻璃基板分配一个虚拟ID，并将所述虚拟ID发送给各生产站点上的生产信息监督模块；
(4)每个生产站点的所述生产信息监督模块同步其所在站点加工设备上的玻璃基板和所述生产信息控制模块为该基板分配的虚拟ID，采集玻璃基板的生产信息并上报给所述生产信息控制模块；
(5)所述生产信息控制模块利用所述虚拟ID存储玻璃基板在生产线各站点的生产信息，形成该批次玻璃基板的生产信息库。
[0012]其中，步骤(4)中某一站点的生产信息监督模块同步该站点的玻璃基板和虚拟ID包括以下步骤:
(1)所述生产信息监督模块按序更新虚拟ID，等待进站处的玻璃基板检测模块发送玻璃基板进站消息；
(2)当进站处的玻璃基板检测模块检测到玻璃基板进站动作时，向所述生产信息监督模块发送玻璃基板进站消息；
(3)生产信息监督模块接到所述玻璃基板进站消息后将当前虚拟ID下发给相应站点的生产加工设备；
(4)若在预先设定的分发周期内，生产加工设备仍未获取到虚拟ID，则向生产信息监督模块上报请求下发虚拟ID ;若某端口的生产加工设备生产异常时向生产信息监督模块发送异常请求，生产信息监督模块则选择其他端口的生产加工设备，保证玻璃基板流通的准确；
(5)当出站处的玻璃基板检测模块检测到玻璃基板出站动作时，则向生产信息监督模块发送玻璃基板出站消息；
(6)所述生产信息监督模块接到所述出站消息后，将虚拟ID发送至下一站点的生产信息监督模块，进入步骤(I)。
[0013]进一步地，玻璃基板的后加工生产线在精切后研磨前、研磨后清洗前、检查后包装前设置抽检，步骤(3)中所述生产信息控制模将所述一组虚拟ID发送给投入站点的生产信息监督模块之后，还包括以下步骤:
所述生产信息控制模块根据预先设定的抽检规则选取各个站点待抽检的玻璃基板，并将对应的虚拟ID发送给相应的生产信息监督模块。
[0014]若生产线中设定了抽检站点，则步骤(4)中某一站点的生产信息监督模块同步该站点的玻璃基板和虚拟ID包括以下步骤:
(1)所述生产信息监督模块按序更新虚拟ID，等待进站处的玻璃基板检测模块发送玻璃基板进站消息；
(2)当进站处的玻璃基板检测模块检测到玻璃基板进站动作时，向所述生产信息监督模块发送玻璃基板进站消息；
(3)生产信息监督模块接到所述玻璃基板进站消息后将当前虚拟ID分配给相应站点的生产加工设备，若当前虚拟ID为当前站点待抽检的玻璃基板的虚拟ID，则同时通知所述生产加工设备对玻璃基板进行加工后将当前玻璃基板进行预留；
(4)若在预先设定的分发周期内，生产加工设备仍未获取到虚拟ID，则向生产信息监督模块上报请求分配虚拟ID ；
(5)所述生产信息监督模块所在站点的抽检口对预留片进行检测，并将抽检结果发送给所述生产信息监督模块；
(6)所述生产信息监督模块将所述抽检结果上传给所述生产信息控制模块，并删除该虚拟ID，进入步骤(I)。
[0015]有益效果:本发明的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统和生产信息管理方法