首先为进入半成品库的半成品A型架进行统一编码产生唯一的逻辑编码，生产信息控制模块再为A型架的每片玻璃基板分配一个虚拟ID，玻璃基板带着虚拟ID进入生产加工设备进行加工生产，利用虚拟ID，位于生产线各个站点的生产信息监督模块将玻璃基板的生产信息上报给生产信息控制模块，形成玻璃基板的生产信息数据库用于后续生产数据的查询和追踪。在整个过程中实现了全自动生产过程控制，提高了生产效率，减少了人为干预时产生的失误和错误判定。另外，通过在生产制造执行系统中将生产工艺数据、Trace Data、物料等信息和成品玻璃基板关联，一旦产品出现质量问题，根据产品的虚拟ID，就可以查找到之前的生产数据，方便产品质量的追踪、分析和报表，进一步提出改进措施提升玻璃基板品质。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的液晶玻璃基板后加工生广彳目息管理系统的不意图； 图2是本发明的液晶玻璃基板后加工生产信息管理方法的流程图；
图3是A型架入库流程不意图；
图4是物料准备及A型架投入生产示意图；
图5是玻璃基板生产流程的管理示意图；
图6是生产过程当中的信息收集示意图；
图7是生产过程当中的抽检管理示意图；
图8是完成品的包装入库管理示意图；
图9是返工品生产管理示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
[0018]图1中的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统包括:生产信息输入模块、生产信息控制模块、生产信息监督模块和玻璃基板检测模块(图中未示出)，该系统应用在玻璃基板后加工生产线，该生产线包括:投入、精切、研磨、清洗、检查、分类包装站点，生产信息监督模块分布在生产线上的各个站点上，在生产线每个站点均有各自负责相应工序的加工设备和玻璃基板检测模块，玻璃基板检测模块分布在生产线的每个站点的进站处和出站处以及抽检口处，分别和负责该工序的生产信息监督模块连接。生产线对批量投入的玻璃基板进行后加工处理，生产信息输入模块获取半成品玻璃基板的批次信息和生产备料信息，并将所述批次信息和所述生产备料信息发送给生产信息控制模块；生产信息控制模块包括编码模块、通信模块、存储模块(图中未示出)，编码模块用于根据玻璃基板的批次信息对该批量玻璃基板进行顺序编号，使得每片玻璃基板对应一个虚拟ID ;通信模块用于将分配的虚拟ID发送给生产信息监督模块和接收所述生产信息监督模块上报的玻璃基板的生产信息；生产信息监督模块控制所在工序的生产加工设备，使得所在站点的玻璃基板和虚拟ID能够同步，并采集玻璃基板的生产信息反馈给生产信息控制模块；生产信息控制模块的存储模块利用虚拟ID记录并追踪玻璃基板在生产线各站点的生产信息形成数据库；玻璃基板检测模块可以采用红外传感器、光电传感器、距离传感器或压力传感器，用于检测玻璃基板在相应站点的进出站信息，并通知所述生产信息监督模块进行虚拟ID的同步更新。
[0019]液晶玻璃基板的后加工过程中，半成品玻璃基板一般都会顺序摆放在A型架上，整个生产过程中，玻璃基板在A型架上的顺序不发生变化。A型架均已经按序编号，A型架上可以粘贴玻璃基板的产品名称、种类以及数量等信息，这些信息一般都采用文字或条形码、二维码等编码形式，因此，生产信息输入模块可以为条码识别器或二维码识别器。在整个生产管理中，将A型架上的玻璃基板作为一组进行统一记录和管理，整个生产线的流程如图2所示，包括以下步骤:
(I)入库前，如图3所示，首先对A型架进行统一编码，即按照固定的格式生成A型架的编码，该编码被记作生产信息控制模块当中的逻辑编码L0TID，用于后期的数据追溯，问题查询等业务。
[0020]a)生产信息输入模块获取A型架上玻璃基板的批次信息。A型架在正式使用前，系统会给一个设备固定的编码，用于识别A型架的种类(根据所承载的玻璃基板的种类所分的类)、生产日期、资产编码等信息，以编码格式CCCNAAAYYMMDD_XXXX为例，其中CCC表示A型架的种类，如:G60表示用于6代玻璃基板的A型架；N表示A型架的摆放类型，如:H表不水平放置的，V表不垂直放置的；AAA表不生产商，如:PDA表不南京熊猫生产；YYMMDD表示生产日期；XXXX表示资产编号，如9999。因此，对于已经有固定编码的A型架，可以采用编码扫描机直接对相应编码进行扫描，获取批次?目息。
[0021]b)生产信息控制模块根据预先设定的编码格式对a)中所获取到的批次信息进行重新编码，新的编码信息里面包括了批次信息和产线信息。逻辑编码LOTID的具体编码格式为:CCCNAAAYYMMDDbbb_yymmddxxxxx，其中CCC表示玻璃基板的种类，如G60表示用于6代半成品玻璃基板；N表示玻璃基板的类型；AAA表示生产商，如PDA表示南京熊猫生产；YYDDMM表示入库日期；bbb表示A型架里面装载的玻璃基板数，如300，表示此A型架中装有300片半成品玻璃基板；yymmddxxxxx表示逻辑编码L0TID，具体生成规则为yymmdd表示时间xxxxx表示识别码，如15072055555。编码所要包含的信息不局限于上述信息，格式也不局限于上述格式，可以根据实际生产管理需要限定编码所要涵盖的信息。
[0022]c)将打印出的编码粘贴到A型架上面，记作为批次编码，并将A型架移入半成品库房，编码可以为条码或二维码，本实施中以条码为例进行说明。上述批次编码与逻辑编码LOTID对应，逻辑编码LOTID为生产信息控制模块能够识别的编码，批次编码指的是将相应的逻辑编码LOTID通过转换规则所生产的条形码或二维码。
[0023](2)半成品从半成品库房搬出正式生产前需对产线进行物料准备。获取后加工生产之前所需物料和生产工具的信息，便于后续故障追踪等产品生产信息的管理，并对上述信息进行核实。
[0024]a)根据预先设定好的物料和生产工具，从备品备件库房找到相应的物料；
b)扫面物料上面的唯一标识码，将物料领出备品备件库，如:静电纸、清洗液等物料箱上面的批次条码，核对是否正确；
c)物料上完后，还应当对产成品用料表当中的工具(精切设备的刀头、研磨设备的磨轮等)进行上料，扫描生产工具上的唯一标识码，核对并安装到设备上面；
d)设备将物料和生产工具的条码通过生产信息监督模块上报给生产信息控制模块。
[0025](3)物料准备完成后，将半成品A型架从半成品库房搬到后加工生产线投入口，扫描去A型架的唯一编码做出库处理，生产信息控制模块根据其批次信息对A型架上该批次玻璃基板进行再次编码，为每个玻璃基板分配一个虚拟ID。玻璃基板放置在A型架上的顺序一旦进入产线，被分配虚拟ID之后，将不能再改变。如图4所示，包括以下步骤:
a)将A型架放置到生产线的投入口，投入设备会自动扫描A型架的条码；
b)投入设备将A型架的条码上报给分布在投入站点的生产信息监督模块；
c)生产信息监督模块收到条码号后上传给生产信息控制模块；
d)生产信息控制模块将此A型架当中的玻璃基板进行重新编码，生成虚拟ID，并且将所有虚拟ID信息发送给投入口的生产信息监督模块。
[0026]虚拟ID 编码如下:CCCNAAAYYMMDDbbb_yymmddxxxxx_ppp，其中，CCCNAAAYYMMDDbbb_yymmddxxxxx为逻辑编码LOTID ；ppp为玻璃基板号，命名规则为A型架中最上面的为001，如有300片玻璃基板，最底下的为300。投片之前，如果运送过程当中出现玻璃损毁，需要将其做报废处理；操作人员在系统当中扫描A型架的条码L0TID，并输入报废的数量，便