一种多层石墨微片涂料添加剂多级研磨设备的制作方法

本实用新型涉及涂料领域，尤其涉及一种多层石墨微片涂料添加剂多级研磨设备。

背景技术：

腐蚀是指金属和非金属在周围介质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程，腐蚀广泛存在于工业生产中，妨碍生产设备的正常使用，影响生产设备的使用寿命；随着现代生产的发展，设备的工作环境也变得复杂，因此防腐层的防腐耐磨耐高温等综合性能也变得越来越重要。

防腐涂料是一种由防腐材料及各种添加剂组成的具有防腐性能的混合高分子材料，随着工业的发展，机械设备越来越多得应用于各行各业，机械的作业环境中不乏酸雾、盐雾、腐蚀溶剂等苛刻的条件，使得防腐涂料单一的防腐性不能满足越来越多的机械工作环境，因此，在防腐涂料中添加功能性材料，辅助增加防腐涂料的综合性能，使防腐涂料具有防腐耐磨耐高温等多种性能是防腐涂料的研发方向之一。

作为防腐涂料添加剂的材料，在辅助防腐的同时，还应具有粒度小且均匀、分散性好，与防腐涂料相容性好等特征。以多层石墨微片作为添加剂的涂料具有优异的防腐耐磨耐高温性能，多层石墨微片可显著增加防腐涂料的防腐耐磨耐高温性能。但多层石墨微片是非油溶性的，在范德华力作用下容易发生团聚沉淀，很难将其在防腐涂料中匀质分散。

技术实现要素：

多层石墨微片作为涂料添加剂是容易团聚，分散性差，影响涂料的防腐和耐磨性能，本实用新型针对上述问题，提供一种多层石墨微片涂料添加剂多级研磨设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层石墨微片涂料添加剂多级研磨设备，包括三辊研磨机、立式胶体磨和砂磨机，其特征在于，所述三辊研磨机、立式胶体磨和砂磨机由带阀门的管道顺次连接，所述三辊研磨机和所述立式胶体磨之间设有第一齿轮泵，所述立式胶体磨和所述加压机之间设有第二齿轮泵；所述第一齿轮泵出料口连接第一超声振荡器，所述第二齿轮泵出料口连接第二超声振荡器，所述砂磨机出料口连接第三超声振荡器，所述第三超声振荡器连接成品罐，所述第一超声振荡器、第二超声振荡器和第三超声振荡器分别和超声控制器由控制电路连接，所述第一超声振荡器、第二超声振荡器和第三超声振荡器内均设有循环电机；所述三辊研磨机进料口和所述第一齿轮泵出料口由带阀门的管道连接，所述立式胶体磨进料口和所述第二齿轮泵出料口由带阀门的管道连接，所述砂磨机进料口和出料口由带阀门的管道连接。

进一步，为了保证研磨过程中设备出现过热现象，三辊研磨机、立式胶体磨和砂磨机均设有循环冷水设备。

所述三辊研磨机内部由研磨辊、电机、固定杆和搅拌机组成，所述研磨辊为三个，两两互相切合，所述电机与所述研磨辊平行，所述研磨辊两端固定在所述电机上，所述电机由所述固定杆固定，所述搅拌机设置在所述三辊研磨机上顶，所述搅拌机旋转叶位于所述研磨辊上部的空间。

所述砂磨机由砂磨桶、搅拌棒、隔膜泵和驱动组件组成，砂磨桶固定在底座上，砂磨桶内壁为氧化锆陶瓷材质的螺纹内壁，其内部装有氧化锆砂珠，所述搅拌棒穿过所述砂磨桶的中轴线并与所述驱动组件连接，所述隔膜泵与所述砂磨桶由软管连接，所述隔膜泵和驱动组件设置在所述底座内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个设备串联的方式对多层石墨微片进行精细研磨，充分利用了各个设备的能力，三辊研磨机可把多层石墨微片颗粒研磨至100μm级别，立式胶体磨可把多层石墨微片颗粒研磨至500nm级别，而砂磨机可把多层石墨微片颗粒研磨至100nm以下，三个设备串联后对多层石墨微片进行多级研磨，一是可避免设备研磨上限而导致的效率下降的问题，二是可避免较大颗粒对立式胶体磨和砂磨机的损伤，从而大幅提高研磨效率，研磨时间由24小时降至8小时，且提高多层石墨微片的研磨效果，使多层石墨微片能很好地溶于涂料中，使防腐涂料的防腐耐磨耐高温性进一步优化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为三辊研磨机的剖面图；图3为砂磨机的剖面图；各部分分别为：

1、三辊研磨机；2、第一齿轮泵；3、立式胶体磨；4、第二齿轮泵；5、砂磨机；6、第一超声振荡器；7、第二超声振荡器；8、第三超声振荡器；9、超声控制器；10、成品罐；1-1、研磨辊；1-2、电机；1-3、固定杆；1-4、搅拌机；5-1、砂磨桶；5-2、搅拌棒；5-3、隔膜泵；5-4、驱动组件。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种多层石墨微片涂料添加剂多级研磨设备，包括三辊研磨机1、立式胶体磨3和砂磨机5，三辊研磨机1、立式胶体磨3和砂磨机5由带阀门的管道顺次连接，三辊研磨机1和立式胶体磨3之间设有第一齿轮泵2，立式胶体磨3和加压机之间设有第二齿轮泵4；第一齿轮泵2出料口连接第一超声振荡器6，第二齿轮泵4出料口连接第二超声振荡器7，砂磨机5出料口连接第三超声振荡器8，第三超声振荡器8连接成品罐10，第一超声振荡器6、第二超声振荡器7和第三超声振荡器8分别和超声控制器9由控制电路连接，第一超声振荡器6、第二超声振荡器7和第三超声振荡器8内均设有循环电机1-2；三辊研磨机1进料口和第一齿轮泵2出料口由带阀门的管道连接，立式胶体磨3进料口和第二齿轮泵4出料口由带阀门的管道连接，砂磨机5进料口和出料口由带阀门的管道连接，砂磨机5内部设有循环电机；三辊研磨机1、立式胶体磨3和砂磨机5均设有循环冷水设备；三辊研磨机1内部由研磨辊1-1、电机1-2、固定杆1-3和搅拌机1-4组成，研磨辊1-1为三个，两两互相切合，电机1-2与研磨辊1-1平行，研磨辊1-1两端固定在电机1-2上，电机1-2由固定杆1-3固定，搅拌机1-4设置在三辊研磨机1上顶，搅拌机1-4旋转叶位于研磨辊1-1上部的空间；砂磨机5由砂磨桶5-1、搅拌棒5-2、隔膜泵5-3和驱动组件5-4组成，砂磨桶5-1固定在底座上，内壁为氧化锆陶瓷材质的螺纹内壁，其内部装有氧化锆砂珠，搅拌棒5-2穿过砂磨桶5-1的中轴线并与驱动组件5-4连接，隔膜泵5-3与砂磨桶5-1由软管连接，隔膜泵5-3和驱动组件5-4设置在底座内部。

上述多级研磨设备的工作流程为：从三辊研磨机的加料口将添加有多层石墨微片的高分子涂料加入其内部，启动三辊研磨机进行研磨，定时取样检测多层石墨微片的粒度，达到100μm级别后打开阀门，启动第一齿轮泵将涂料泵入第一超声振荡器中进行超声分散，完成后，打开第一超声振荡器中的循环电机和第一齿轮泵，将涂料泵入立式胶体磨中进行研磨，达到500nm级别后打开阀门，启动第二齿轮泵将涂料泵入第二超声振荡器中进行超声分散，完成后，打开第二超声振荡器中的循环电机和第二齿轮泵，将涂料泵入砂磨机中进行研磨，达到100nm以下后打开阀门，启动隔膜泵将涂料泵入第三超声振荡器中进行超声分散，完成后，打开第三超声振荡器中的循环电机将涂料泵入成品罐。工作过程中控制三辊研磨机、立式胶体磨和砂磨机的循环冷水流量，避免设备过热。为了保证研磨效果，可根据实际情况将三辊研磨机、立式胶体磨和砂磨机通过关闭阀门调节至自循环状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。