一种建筑工程废料处理装置的制作方法

本实用新型属于废料回收利用环保技术领域，尤其涉及一种建筑工程废料处理装置。

背景技术：

随着城市化进程及经济的快速发展，大批施工建筑及拆除建筑在进行，而这个过程将产生大量的建筑废料，这些建筑废料不仅占据大量土地面积，此外也影响城市面貌。目前采用的处理方式是将这些建筑废料集中清理并投进垃圾场或进行填埋，很少有将其进行回收再利用的。而上述建筑废料的主要种类为水泥、混凝土等，若能将上述建筑废料回收利用，不仅节约资源，而且有助于城市环保，提高资源利用率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种建筑工程废料处理装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种建筑工程废料处理装置，其包括罐体，所述罐体上端面开设有进料口，所述罐体左侧设有出料口，所述罐体上端设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括粉碎轴、第一支撑杆、第一螺旋叶片、第二支撑杆、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片为长条状叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片以粉碎轴为中心轴缠绕在粉碎轴的外侧，且所述第一螺旋叶片通过第一支撑杆固定在粉碎轴上，第二螺旋叶片通过第二支撑杆固定在粉碎轴上，所述第二支撑杆的长度大于第一支撑杆的长度，所述第一粉碎装置的下侧设有隔板，所述隔板上开设有出料孔，所述隔板下侧面的左右两端对称设置有斜板，两对称设置的斜板下端设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括左右并排设置的两个转轴，所述转轴上设有凸起，且两个所述转轴相向啮合转动。

进一步的，所述第二粉碎装置设有两组，且两组第二粉碎装置上下并排设置。

进一步的，上侧设置的第二粉碎装置上凸起的横截面为锯齿状，下侧设置的第二粉碎装置上的凸起的横截面为等边三角形状。

进一步的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片缠绕粉碎轴的方向相反。

进一步的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别通过第一支撑杆和第二支撑杆焊接固定在粉碎轴上。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过圆环套接固定在粉碎轴上。

进一步的，所述罐体内底部为斜面，且斜面底端与出料口连接。

进一步的，所述出料口的上端开设有插孔，所述插孔上插接有挡板。

进一步的，所述罐体上端面为斜面。

进一步的，所述装置还包括盖体，所述盖体设于进料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将建筑废料从进料口倒入罐体内，废料经第一粉碎装置粉碎成小颗粒，小颗粒废料经隔板上的出料孔流出，并通过斜板滑落到第二粉碎装置的两转轴上的凸起之间，经转轴相向啮合转动，将小颗粒废料碾压粉碎成更小的颗粒，而后通过出料口滑出。通过本实用新型可实现建筑废料的回收利用，提高资源利用率，加快城市环保进程。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种建筑工程废料处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种建筑工程废料处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种建筑工程废料处理装置的正面结构示意图；

图4为第一粉碎装置的结构示意图；

附图标记说明：

罐体1、进料口2、出料口3、第一粉碎装置4、粉碎轴5、第一支撑杆6、第一螺旋叶片7、第二支撑杆8、第二螺旋叶片9、隔板10、出料孔11、斜板12、第二粉碎装置13、转轴14、凸起15、圆环16、挡板17、盖体18。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种建筑工程废料处理装置，其包括罐体1，所述罐体1上端面开设有进料口2，所述罐体1左侧设有出料口3，所述罐体1上端设有第一粉碎装置4，所述第一粉碎装置4包括粉碎轴5、第一支撑杆6、第一螺旋叶片7、第二支撑杆8、第二螺旋叶片9，所述第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片9为长条状叶片，所述第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片9以粉碎轴5为中心轴缠绕在粉碎轴5的外侧，且所述第一螺旋叶片7通过第一支撑杆6固定在粉碎轴上，第二螺旋叶片9通过第二支撑杆8固定在粉碎轴5上，所述第二支撑杆8的长度大于第一支撑杆6的长度，所述第一粉碎装置4的下侧设有隔板10，所述隔板10上开设有出料孔11，所述隔板10下侧面的左右两端对称设置有斜板12，两对称设置的斜板12下端设有第二粉碎装置13，为了更好的粉碎效果，第二粉碎装置13优选设置于对称设置的斜板12中间空隙的正下方，所述第二粉碎装置13包括左右并排设置的两个转轴14，所述转轴14上设有凸起15，且两个所述转轴14相向啮合转动。

在上述实施例中，将建筑废料从进料口倒入罐体内，废料经第一粉碎装置粉碎成小颗粒，小颗粒废料经隔板上的出料孔流出，并通过斜板滑落到第二粉碎装置的两转轴上的凸起之间，经转轴相向啮合转动，将小颗粒废料碾压粉碎成更小的颗粒，而后通过出料口滑出。在本实施例中，出料孔采用宽度为0.5-1.5cm宽的长方形，优选宽度为0.8cm。此外，如图4所示，第一粉碎装置采用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片结构，有助于将废料颗粒粉碎成小颗粒。

作为上述技术方案的优选，所述第二粉碎装置13设有两组，且两组第二粉碎装置13上下并排设置，该设置可使废料粉碎更彻底。此外，优选上侧设置的第二粉碎装置13上凸起的横截面为锯齿状，下侧设置的第二粉碎装置13上的凸起的横截面为等边三角形状，锯齿状凸起有利于废料的切割粉碎，等边三角状凸起有助于将废料碾压成沙粒状颗粒，从而使废料的粉碎更彻底。

作为上述技术方案的优选，所述第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片9缠绕粉碎轴的方向相反。所述第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片9分别通过第一支撑杆6和第二支撑杆8焊接固定在粉碎轴5上。优选的，所述第一支撑杆6和第二支撑杆8通过圆环16套接固定在粉碎轴5上。

作为上述技术方案的优选，所述罐体1内底部为斜面，且斜面底端与出料口3连接，便于粉碎后的废料滑出。

作为上述技术方案的优选，所述出料口3的上端开设有插孔，所述插孔上插接有挡板17，通过设置挡板，可间隔性将粉碎后的废料排出收集。

作为上述技术方案的优选，所述罐体1上端面为斜面，便于人工将废料加入到罐体内。所述装置还包括盖体18，所述盖体18设于进料口2处，避免粉碎过程中，灰尘扬出。此外，罐体采用双层结构，内层及外层均采用钢板材质，内层钢板与外层钢板之间填充隔音棉，以降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。