一种化工原料高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料高效混合装置。

背景技术：

化工设备是指那些用于化工产品生产过程中的合成、分离、干燥、结晶、过滤、吸收、澄清等生产单元的装置和设备，常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。化工原料在加工的过程中需要使用到混合装置，但是现有的混合装置搅拌叶都是固定的，搅拌箱内部角落的化工原料无法得到混合，混合效果差，工作效率低。

如中国专利申请号为cn201721769421.6的一种化工原料混合装置，包括混合罐体、搅拌装置、加热装置和气体处理装置，混合罐体的上端设置有搅拌电机、固体进入口和液体进入口，固体进入口的下端连通固体取放装置，固体取放装置包括网孔圆柱桶和提拉件，搅拌装置包括搅拌轴和x型搅拌叶片，加热装置包括导热板和电加热管，气体处理装置设置于混合罐体的侧面上端。

上述实用新型虽然可以对化工原料进行混合处理，但存在混合效果不佳，混合时间长，在混合过程中容易产生死角，且装置不能移动，大大增加了工作人员的工作强度等缺点，为此我们需要研发一种化工原料高效混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料高效混合装置，不仅可以通过滚轮，提高了本装置的便捷性，降低了工作人员的工作强度，而且通过搅拌叶片不断地进行正反搅拌，使得混合更加均匀，提高了混合效率，从而减少了混合时间，同时通过混合框左右往复运动，扩大了混合面积，混合效果更佳，对混合框内的原料进行无死角搅拌。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工原料高效混合装置，包括底座，所述底座顶部右侧设有固定架，所述固定架顶壁左侧下部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有转动盘，所述转动盘偏心位置处设有销轴，所述销轴与连杆铰接，所述连杆的另一端与导向杆左侧铰接，所述固定架顶壁左侧下部设有固定杆，所述固定杆下部设有导向套，所述导向杆穿过所述导向套，且所述导向杆与所述导向套活动相连，所述导向杆右端与齿条杆相连，所述齿条杆顶部两侧对称设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨之间滑动相连，所述第一滑轨设置在所述固定架顶壁右侧下部，所述齿条杆左侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第一转轴上部，所述第一转轴顶部与所述固定架顶壁左侧转动相连，所述第一转轴下部延伸至混合框，位于混合框内的所述第一转轴上均匀设有搅拌叶片，所述混合框底部两侧对称设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨之间滑动相连，所述第二滑轨设置在所述底座顶部左侧，所述混合框左侧壁下部开设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述齿条杆右侧与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第二转轴上部，所述第二转轴顶部与所述固定架顶壁右侧下部转动相连，所述第二转轴底部设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在螺纹套筒右端，所述底座顶部右侧设有竖杆，所述螺纹套筒贯穿所述竖杆上部，且所述螺纹套筒与所述竖杆之间转动相连，所述螺纹套筒内部配合有螺纹杆，所述螺纹杆左端与所述混合框右侧壁中部相连，所述底座底部对称设有滚轮。

优选的，所述螺纹杆与所述混合框右侧壁焊接相连。

优选的，所述滚轮为带有刹车片的万向轮。

优选的，所述混合框材料为优质钢材，且所述混合框内壁表面覆镀锌层。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过滚轮的作用，将本装置移动到合适的位置，突破了传动搅拌装置不能移动的缺点，大大降低了工作人员的工作强度，提高了本装置的便捷性。

2、通过齿条杆带动第一齿轮进行正反转，第一齿轮带动第一转轴进行正反转，从而带动了搅拌叶片进行正反转，达到了搅拌叶片不断地进行正反搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了混合效率，从而减少了混合时间。

3、通过混合框在第二滑块和第二滑轨的配合下进行左右往复运动，扩大了混合面积，混合效果更佳，进一步提高了混合效率，对混合框内的原料进行无死角混合，避免了因原料搅拌不均匀而影响其使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动电机安装的结构示意图；

图3是本实用新型a的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-转动盘、5-销轴、6-连杆、7-导向杆、8-固定杆、9-导向套、10-齿条杆、11-第一滑块、12-第一滑轨、13-第一齿轮、14-第一转轴、15-混合框、16-搅拌叶片、17-第二滑块、18-第二滑轨、19-出料管、20-出料阀、21-第二齿轮、22-第二转轴、23-第一锥形齿轮、24-第二锥形齿轮、25-螺纹套筒、26-竖杆、27-螺纹杆、28-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化工原料高效混合装置，包括底座1，底座1顶部右侧设有固定架2，固定架2顶壁左侧下部安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴前侧设有转动盘4，转动盘4偏心位置处设有销轴5，销轴5与连杆6铰接，连杆6的另一端与导向杆7左侧铰接，固定架2顶壁左侧下部设有固定杆8，固定杆8下部设有导向套9，导向杆7穿过导向套9，且导向杆7与导向套9活动相连。

导向杆7右端与齿条杆10相连，齿条杆10顶部两侧对称设有第一滑块11，第一滑块11与第一滑轨12之间滑动相连，第一滑轨12设置在固定架2顶壁右侧下部，齿条杆10左侧与第一齿轮13啮合，第一齿轮13设置在第一转轴14上部，第一转轴14顶部与固定架2顶壁左侧转动相连，第一转轴14下部延伸至混合框，位于混合框15内的第一转轴14上均匀设有搅拌叶片16，混合框15底部两侧对称设有第二滑块17，第二滑块17与第二滑轨18之间滑动相连，第二滑轨18设置在底座1顶部左侧，混合框15左侧壁下部开设有出料管19，出料管19上设有出料阀20。

齿条杆10右侧与第二齿轮21啮合，第二齿轮21设置在第二转轴22上部，第二转轴22顶部与固定架2顶壁右侧下部转动相连，第二转轴22底部设有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，第二锥形齿轮24设置在螺纹套筒25右端，底座1顶部右侧设有竖杆26，螺纹套筒25贯穿竖杆26上部，且螺纹套筒25与竖杆26之间转动相连，螺纹套筒25内部配合有螺纹杆27，螺纹杆27左端与混合框15右侧壁中部相连，螺纹杆27与混合框15右侧壁焊接相连，底座1底部对称设有滚轮28。

具体的，滚轮28为带有刹车片的万向轮，便于固定本装置。

具体的，混合框15材料为优质钢材，且混合框15内壁表面覆镀锌层，增加了混合框耐腐蚀的强度，提高了装置的使用寿命。

具体的，驱动电机3为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要进行搅拌时，通过滚轮28的作用下，将本装置移动到合适的位置，突破了传动搅拌装置不能移动的缺点，大大降低了工作人员的工作强度，提高了本装置的便捷性。

将原料倒入至混合框15中，控制驱动电机3工作，驱动电机3输出轴带动转动盘4转动，通过转动盘4、销轴5、连杆6和导向杆7的相互作用下，带动了导向杆7在导向套9的配合下进行左右往复运动，导向杆7带动齿条杆10在第一滑块11和第一滑轨12的配合下进行左右往复运行，齿条杆10带动第一齿轮13和第二齿轮21进行正反转，第一齿轮13带动第一转轴14进行正反转，从而带动了搅拌叶片16进行正反转，达到了搅拌叶片16不断地进行正反搅拌，使得混合更加均匀，提高了混合效率，从而减少了混合时间。

第二齿轮21带动了第二转轴22正反转，第二转轴22带动第一锥形齿轮23正反转，从而带动了第二锥形齿轮24正反转，第二锥形齿轮24带动了螺纹套筒25正反转，在螺纹套筒25和螺纹杆27的配合下，带动了螺纹杆27左右往复运动，从而带动了混合框15在第二滑块17和第二滑轨18的配合下进行左右往复运动，扩大了混合面积，混合效果更佳，进一步提高了混合效率，对混合框15内的原料进行无死角搅拌，避免了因原料混合不均匀而影响其使用质量。

化工原料混合完成后，控制驱动电机3停止工作，打开出料阀20，使得混合好的化工原料从出料管19放出即可。

上述驱动电机3的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。