原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种原料混合搅拌装置。

背景技术：

畜牧营运期饲料在加工过程中，首先将原料进行混合，在对其进行混合时，多采用搅拌装置对其进行搅拌，使其实现混合，现有技术在搅拌过程中多采用搅拌机实现，而现有搅拌机在对物料搅拌时一般采用壳体固定，内部搅拌条旋转实现，在实际搅拌过程中，由于壳体不动，搅拌条与壳体之间存在一定距离，因此在搅拌时会存在搅拌误区，进而影响原料的充分混合，若原料混合不充分，在后续的粉碎加工过程中，容易出现板块现象，影响最终饲料的营养成分。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种原料混合搅拌装置，其可以提高搅拌效率，使原料实现充分混合。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种原料混合搅拌装置，包括支撑架、升降装置和承载罐，所述支撑架弯折成型，升降装置包括动力件、偏心件、从动杆和升降杆，所述偏心件固定连接动力件输出端，所述从动杆一端活动连接偏心件，另一端固定连接升降杆，所述支撑架上设有限位套，且所述升降杆位于限位套内，所述升降杆上套接有旋转件，所述旋转件上设有第一螺纹结构，所述升降杆具有弯折端，且所述弯折端位于承载罐内，所述弯折端上设有搅拌杆；所述承载罐上设有凸台，且所述凸台上设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述承载罐下方通过旋转轴连接底座。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述支撑架呈z型设置，且所述动力件位于z型支撑架下边框上，所述动力件为电机。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述偏心件包括连接杆、转盘和固定套，所述连接杆两端分别固定连接转盘和动力件输出端，所述固定套位于转盘中心点一侧。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述从动杆一端设有万向球，且所述万向球活动于固定套内。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述升降杆为凹形杆，且所述旋转件位于凹形升降杆侧边上。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述搅拌杆对称设有两组，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，且所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈中心对称设置。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均具有弧度，且所述弧度为15°。

根据本实用新型的原料混合搅拌装置，所述搅拌杆上设有若干个搅拌条，所述搅拌条材质为尼龙绳。

本实用新型提供了一种原料混合搅拌装置，包括支撑架、升降装置和承载罐，所述支撑架弯折成型，升降装置包括动力件、偏心件、从动杆和升降杆，所述偏心件固定连接动力件输出端，所述从动杆一端活动连接偏心件，另一端固定连接升降杆，所述支撑架上设有限位套，且所述升降杆位于限位套内，所述升降杆上套接有旋转件，所述旋转件上设有第一螺纹结构，所述升降杆具有弯折端，且所述弯折端位于承载罐内，所述弯折端上设有搅拌杆，通过动力件对偏心件的驱动，使偏心件带动从动杆实现旋转，从而带动升降杆实现升降，升降杆在升降过程中，套接升降杆的旋转件在升降过程中通过与承载罐的第二螺纹结构相匹配，从而使旋转件对承载罐提供旋转动力，进而使承载罐实现有效旋转，便于升降杆对承载罐内的原料进行充分搅拌；所述承载罐上设有凸台，且所述凸台上设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述承载罐下方通过旋转轴连接底座，通过底座和旋转轴对承载罐的位置及旋转提供支撑点，进而实现承载罐的有效旋转，保证搅拌效率。本实用新型的有益效果：通过升降装置在升降过程中所产生的力带动承载罐实现旋转，进而实现承载罐在旋转过程中，升降杆对内部原料进行搅拌，实现原料的充分混合，提高混合效率和混合质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中承载罐与旋转件的连接结构示意图；

图3是本实用新型中偏心件的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌杆的结构示意图；

在图中，1-支撑架，21-动力件，221-连接杆，222-转盘，223-固定套，23-从动杆，24-升降杆，241-第一搅拌杆，242-第二搅拌杆，25-旋转件，251-第一螺纹结构，3-承载罐，31-凸台，41-底座，42-旋转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种原料混合搅拌装置，包括支撑架1、升降装置和承载罐3，所述支撑1架弯折成型，升降装置包括动力件21、偏心件、从动杆23和升降杆24，所述偏心件固定连接动力件21输出端，所述从动杆23一端活动连接偏心件，另一端固定连接升降杆24，所述支撑架1上设有限位套，且所述升降杆24位于限位套内，所述升降杆24上套接有旋转件25，所述旋转件25上设有第一螺纹结构251，所述升降杆24具有弯折端，且所述弯折端位于承载罐3内，所述弯折端上设有搅拌杆，通过动力件21对偏心件的驱动，使偏心件带动从动杆23实现旋转，从而带动升降杆24实现升降，升降杆24在升降过程中，套接升降杆24的旋转件25在升降过程中通过与承载罐3的第二螺纹结构相匹配，从而使旋转件25对承载罐3提供旋转动力，进而使承载罐3实现有效旋转，便于升降杆24对承载罐3内的原料进行充分搅拌；所述承载罐3上设有凸台31，且所述凸台31上设有与第一螺纹结构251相匹配的第二螺纹结构，所述承载罐3下方通过旋转轴42连接底座41，通过底座41和旋转轴42对承载罐3的位置及旋转提供支撑点，进而实现承载罐3的有效旋转，保证搅拌效率。

优选的是，本实用新型的支撑架1呈z型设置，且所述动力件21位于z型支撑架1下边框上，所述动力件21为电机，通过z型支撑架1对动力件21进行有效承载，保证其能够实现对从动杆23和升降杆24的有效带动，进而提高后续的加工质量。

另外，本实用新型的偏心件包括连接杆221、转盘222和固定套223，所述连接杆221两端分别固定连接转盘222和动力件21输出端，所述固定套223位于转盘222中心点一侧，通过固定套223和转盘222所组成的偏心件，使其能够实现对从动杆23的有效带动，进而利用从动杆23带动升降杆24实现升降，保证对承载罐3内的原料进行充分搅拌。

进一步的，本实用新型的从动杆23一端设有万向球，且所述万向球活动于固定套223内，通过万向球和固定套223的组和，保证从动杆23在转盘222的转动下实现有效升降，进而带动升降杆24实现有效升降，保证对承载罐3内的原料进行充分搅拌，实现原料的充分混合。

更好的，本实用新型的升降杆24为凹形杆，且所述旋转件25位于凹形升降杆24侧边上，利用凹型的升降杆24，使其能够实现有效升降，便于对承载罐3内的原料进行充分搅拌，实现原料的充分混合。

本实用新型在实施过程中：如图2～3所示，动力件21的旋转带动偏心件实现旋转，偏心件在旋转过程中带动从动杆23实现升降，该处由于从动杆23一端活动连接偏心件，另一端固定连接升降杆24，因此，当固定套223位于转盘222上方时，从动杆23带动升降杆24上升，当固定套223位于转盘222下方时，从动杆23带动升降杆24下降，以此实现升降杆24的升降。由于升降杆24呈凹形设置，且一侧套接有旋转件25，另一侧设置有搅拌杆，当升降杆24在升降过程中，旋转件25上的第一螺纹结构251与承载罐3上的第二螺纹结构相啮合，因此旋转件25在升降过程中会对承载罐3提供旋转动力，进而使承载罐3实现旋转，承载罐3在旋转过程中，搅拌杆在承载罐3内随升降杆24的升降而实现升降，进而全面对承载罐3内的原料进行搅拌，实现原料的充分混合。如图4所示，所述搅拌杆对称设有两组，所述搅拌杆包括第一搅拌杆241和第二搅拌杆242，且所述第一搅拌杆241和第二搅拌杆242呈中心对称设置，所述第一搅拌杆241和第二搅拌杆242均具有弧度，且所述弧度为15°，所述搅拌杆上设有若干个搅拌条，所述搅拌条材质为尼龙绳，利用成中心对称设置的第一搅拌杆241和第二搅拌杆242，增强搅拌面积，提高搅拌效率，同时采用弧形设置和添加搅拌条的方式，同样为增强搅拌面积，提高搅拌效率，使原料能够实现充分混合。该申请适合小型生产企业使用，若进行大量原料搅拌，旋转件25所提供的动力无法有效带动承载罐3旋转，此时可在底座41上安装一电机，旋转轴42固定连接电机输出端，利用电机带动承载罐3实现旋转，此时安装电机的话，旋转件25需活动套接升降杆24，防止电机在带动承载罐3旋转时，对旋转件25上的第一螺纹结构251造成损坏，影响工作效率。

综上所述，本实用新型提供了一种原料混合搅拌装置，包括支撑架、升降装置和承载罐，所述支撑架弯折成型，升降装置包括动力件、偏心件、从动杆和升降杆，所述偏心件固定连接动力件输出端，所述从动杆一端活动连接偏心件，另一端固定连接升降杆，所述支撑架上设有限位套，且所述升降杆位于限位套内，所述升降杆上套接有旋转件，所述旋转件上设有第一螺纹结构，所述升降杆具有弯折端，且所述弯折端位于承载罐内，所述弯折端上设有搅拌杆，通过动力件对偏心件的驱动，使偏心件带动从动杆实现旋转，从而带动升降杆实现升降，升降杆在升降过程中，套接升降杆的限位套在升降过程中通过与承载罐的第二螺纹结构相匹配，从而使限位套在自转过程中对承载罐提供旋转动力，进而使承载罐实现有效旋转，便于升降杆对承载罐内的原料进行充分搅拌；所述承载罐上设有凸台，且所述凸台上设有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构，所述承载罐下方通过旋转轴连接底座，通过底座和旋转轴对承载罐的位置及旋转提供支撑点，进而实现承载罐的有效旋转，保证搅拌效率。本实用新型的有益效果：通过升降装置在升降过程中所产生的力带动承载罐实现旋转，进而实现承载罐在旋转过程中，升降杆对内部原料进行搅拌，实现原料的充分混合，提高混合效率和混合质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。