用于补涂后金属罐后续加工的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置。

背景技术：

金属罐生产加工时，为防止生锈,金属罐的罐体焊接处需要进行内外焊接补涂，焊接补涂后送至缩颈工序进行加工，因焊接补涂后,焊接处温度较高,使得缩颈加工时补涂后的涂料容易脱落,为防止补涂出涂料脱落，只能先对焊接补涂后的金属罐进行收集，集中降温，这样的方式，操作繁琐，费工费时，影响加工效率。

技术实现要素：

为可克服以上不足，本实用新型提供了一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，包括风机、机架，所述机架安装有壳体a，壳体a上方沿输送方向依次设置有压板、壳体b，压板、壳体b与机架相连接，壳体a上端不封闭并设置有下盖板，壳体b下端不封闭并设置有上盖板，上盖板、下盖板上设置有出风孔，风机设置两个，一个风机输出端经管路连接壳体a，另一个风机输出端经管路连接壳体b，所述压板上均布有若干镂空孔，机架前后两侧安装有护栏，壳体a输入侧、输出侧均设置有输送带，输送带安装在机架上。

进一步的，所述压板安装在框体上，框体上内部沿横向间隔设置若干纵肋杆，压板经螺钉与纵肋杆锁固。

进一步的，所述壳体a前侧面、后侧面上均焊接或螺接有支撑块，支撑块上焊接有支柱，支柱上端设置有螺杆部，框体、壳体b前后侧面上均设置有与支柱相连接的连接耳，连接耳经螺母与螺杆部锁固。

进一步的，框体下侧面于壳体a输入侧横置有上导板，上导板经螺钉与框体锁固。

进一步的，螺母包括与螺杆部螺纹配合的上螺母、下螺母，上螺母抵靠连接耳上侧面，下螺母抵靠连接耳下侧面。

进一步的，位于框体下方前后两侧的护栏分别与框体前后两侧面平行，框体前侧面沿输送方向其与框体后侧面之间的距离逐渐减小。

进一步的，位于壳体b下方前后两侧的护栏分别与壳体b前后两侧面平行，壳体b前后两侧面对称设置，沿输送方向壳体b前后两侧面之间的距离逐渐减小。

进一步的，出风孔朝输出侧斜置。

进一步的，壳体a下部设置有风道，风道输入端连接风机的输出端，风道输出端经波纹管连通壳体b内部。

进一步的，护栏内侧嵌设有橡胶护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，结构稳定，能在金属罐输送的同时对其进行降温,同时能对粘在金属罐上的涂料粉末、碎屑等进行吹除。

附图说明

图1本装置的结构示意图；

图2是图1的a部放大示意图；

图3是图1的b部放大示意图。

图中：1-机架；2-输入侧的输送带；3-壳体a；4-框体；5-壳体b；6-护栏；7-上导板；8-支撑块；9-支柱；10-连接耳；11-风道；12-橡胶护垫；13-压板；14-镂空孔；15-纵肋杆；16-下盖板；17-上盖板；18-风机；19-波纹管。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，包括风机、机架，所述机架安装有壳体a，壳体a上方沿输送方向依次设置有压板、壳体b，压板、壳体b与机架相连接，壳体a上端不封闭并设置有下盖板，壳体b下端不封闭并设置有上盖板，上盖板、下盖板上设置有出风孔，风机设置两个，一个风机输出端经管路连接壳体a，另一个风机输出端经管路连接壳体b，所述压板上均布有若干镂空孔，机架前后两侧安装有护栏，壳体a输入侧、输出侧均设置有输送带，输送带安装在机架上。

使用时，壳体a输入侧的输送带持续向壳体a上输送，壳体a上的金属罐被输送带输送上来的金属罐推动移动，压板、壳体b配合护栏防止金属罐倾倒，下盖板上的出风口出风对金属罐进行降温，压板上的镂空孔配合下盖板的出风进行散热，金属罐移动至壳体a、壳体b之间后，上盖板、下盖板共同出风对金属罐进行降温的同时，将金属罐上残留的涂料粉末、碎屑进行吹除，最终金属罐由输出侧的输送带输出。

在本实施例中，所述压板安装在框体上，框体上内部沿横向间隔设置若干纵肋杆，压板经螺钉与纵肋杆锁固。

在本实施例中，所述壳体a前侧面、后侧面上均焊接或螺接有支撑块，支撑块上焊接有支柱，支柱上端设置有螺杆部，框体、壳体b前后侧面上均设置有与支柱相连接的连接耳，连接耳经螺母与螺杆部锁固，螺母包括与螺杆部螺纹配合的上螺母、下螺母，上螺母抵靠连接耳上侧面，下螺母抵靠连接耳下侧面，该结构使得壳体a与压板、壳体b的间距可调节，以适配不同高度的金属罐加工。

在本实施例中，框体下侧面于壳体a输入侧横置有上导板，上导板经螺钉与框体锁固。

在本实施例中，位于框体下方前后两侧的护栏分别与框体前后两侧面平行，框体前侧面沿输送方向其与框体后侧面之间的距离逐渐减小。

在本实施例中，位于壳体b下方前后两侧的护栏分别与壳体b前后两侧面平行，壳体b前后两侧面对称设置，沿输送方向壳体b前后两侧面之间的距离逐渐减小。

在本实施例中，出风孔朝输出侧斜置。

在本实施例中，壳体a下部设置有风道，风道输入端连接风机的输出端，风道输出端经波纹管连通壳体b内部。

在本实施例中，护栏内侧嵌设有橡胶护垫。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：包括风机、机架，所述机架安装有壳体a，壳体a上方沿输送方向依次设置有压板、壳体b，压板、壳体b与机架相连接，壳体a上端不封闭并设置有下盖板，壳体b下端不封闭并设置有上盖板，上盖板、下盖板上设置有出风孔，风机设置两个，一个风机输出端经管路连接壳体a，另一个风机输出端经管路连接壳体b，所述压板上均布有若干镂空孔，机架前后两侧安装有护栏，壳体a输入侧、输出侧均设置有输送带，输送带安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：所述压板安装在框体上，框体上内部沿横向间隔设置若干纵肋杆，压板经螺钉与纵肋杆锁固。

3.根据权利要求2所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：所述壳体a前侧面、后侧面上均焊接或螺接有支撑块，支撑块上焊接有支柱，支柱上端设置有螺杆部，框体、壳体b前后侧面上均设置有与支柱相连接的连接耳，连接耳经螺母与螺杆部锁固。

4.根据权利要求2所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：框体下侧面于壳体a输入侧横置有上导板，上导板经螺钉与框体锁固。

5.根据权利要求3所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：螺母包括与螺杆部螺纹配合的上螺母、下螺母，上螺母抵靠连接耳上侧面，下螺母抵靠连接耳下侧面。

6.根据权利要求2所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：位于框体下方前后两侧的护栏分别与框体前后两侧面平行，框体前侧面沿输送方向其与框体后侧面之间的距离逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：位于壳体b下方前后两侧的护栏分别与壳体b前后两侧面平行，壳体b前后两侧面对称设置，沿输送方向壳体b前后两侧面之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：出风孔朝输出侧斜置。

9.根据权利要求1所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：壳体a下部设置有风道，风道输入端连接风机的输出端，风道输出端经波纹管连通壳体b内部。

10.根据权利要求1所述的用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，其特征在于：护栏内侧嵌设有橡胶护垫。

技术总结
本实用新型涉及一种用于补涂后金属罐后续加工的输送装置，包括风机、机架，所述机架安装有壳体A，壳体A上方沿输送方向依次设置有压板、壳体B，压板、壳体B与机架相连接，壳体A上端不封闭并设置有下盖板，壳体B下端不封闭并设置有上盖板，上盖板、下盖板上设置有出风孔，风机设置两个，一个风机输出端经管路连接壳体A，另一个风机输出端经管路连接壳体B，所述压板上均布有若干镂空孔，机架前后两侧安装有护栏，壳体A输入侧、输出侧均设置有输送带，输送带安装在机架上，压板上的镂空孔配合下盖板的出风进行降温散热，上盖板、下盖板共同出风对金属罐进行降温的同时，将金属罐上残留的涂料粉末、碎屑进行吹除。

技术研发人员：李毓岚;陈慧勇
受保护的技术使用者：福建福贞金属包装有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.22