一种涂装前处理加热装置的制作方法

本实用新型涉及涂装前加热领域，具体是一种涂装前处理加热装置。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

在涂装生产线中通常有前处理设备、烘干设备，喷涂设备等组成，在前处理设备中通常会有些槽液需要加温，一般做法是另外配置一台热水炉来给前处理槽液加温，这样就产生额外的加热源，加热源多污染也会更过，设备投资会更多。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂装前处理加热装置，来解决上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂装前处理加热装置，包括烘干炉、保温槽、循环水泵和加热槽，所述烘干炉的内壁两侧设有循环管，循环管的一端与循环水泵的出水端固定连通，循环水泵的进水端固定连通有连通管，连通管与保温槽底端一侧固定连通，所述加热槽内安装有板式换热器，循环管外侧与板式换热器的换热端连接，且循环管远离循环水泵的一端插设在保温槽的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温槽上端连接有匹配设置的盖板，且盖板上开设有通槽，循环管贯穿通槽延伸至保温槽内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温槽下表面四角均固定连接有支撑腿，且保温槽下表面通过电机支架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿保温槽的下内壁且通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管与保温槽的连接处固定连接有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过循环管接到烘干炉内壁两侧，共用烘干炉热源，从而不需要增加额外加热源点来给涂装前处理槽体加热，在减少热污染的同时，节约了能源且降低了成本。

2.本实用新型在保温槽上端连接有匹配设置的盖板，且盖板上开设有通槽，循环管贯穿通槽延伸至保温槽内部，通过盖板减少了杂物进入保温槽中，且在连通管与保温槽的连接处固定连接有过滤网，通过过滤网减少了杂物进入循环管，减少了循环管堵塞的概率，提升了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种涂装前处理加热装置的结构示意图。

图2为一种涂装前处理加热装置的局部放大结构示意图。

图3为一种涂装前处理加热装置中保温槽的结构示意图。

图中：1、烘干炉；2、循环水泵；3、阀门；4、连通管；5、保温槽；6、板式换热器；7、加热槽；8、循环管；9、支撑腿；10、转动轴；11、驱动电机；12、电机支架；13、搅拌杆；14、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涂装前处理加热装置，包括烘干炉1、保温槽5、循环水泵2和加热槽7，所述烘干炉1的内壁两侧设有循环管8，循环管8的一端与循环水泵2的出水端固定连通，循环水泵2的进水端固定连通有连通管4，连通管4上安装有阀门3，从而方便控制，连通管4与保温槽5底端一侧固定连通，所述加热槽7内安装有板式换热器6，循环管8外侧与板式换热器6的换热端连接，且循环管8远离循环水泵2的一端插设在保温槽5的上方。

保温槽5内设有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接，控制器与循环水泵2的开关电性连接，当槽体内的温度到达预设定温度，循环水2泵停止循环，当温度下降时，循环水泵2启动，通过循环管8对烘干炉1进行热交换，当达到槽体的预热温度时，循环水泵停止循环，从而不需要增加额外加热源点来给涂装前处理槽体加热，节约了能源。

所述保温槽5上端连接有匹配设置的盖板，且盖板上开设有通槽，循环管8贯穿通槽延伸至保温槽5内部，通过盖板减少了杂物进入保温槽5中，且保温槽5下表面四角均固定连接有支撑腿9，且保温槽5下表面通过电机支架12固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿保温槽5的下内壁且通过联轴器固定连接有转动轴10，转动轴10的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆13，通过驱动电机11带动搅拌杆13转动，从而使得保温槽5中液体的温度能快速进行热交换，从而提升了装置的稳定性。

所述连通管4与保温槽5的连接处固定连接有过滤网14，通过过滤网14减少了杂物进入循环管8，减少了循环管8堵塞的概率，提升了装置的使用寿命。

本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关图中未画出和导线图中未画出连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种涂装前处理加热装置，包括烘干炉(1)、保温槽(5)、循环水泵(2)和加热槽(7)，其特征在于，所述烘干炉(1)的内壁两侧设有循环管(8)，循环管(8)的一端与循环水泵(2)的出水端固定连通，循环水泵(2)的进水端固定连通有连通管(4)，连通管(4)与保温槽(5)底端一侧固定连通，所述加热槽(7)内安装有板式换热器(6)，循环管(8)外侧与板式换热器(6)的换热端连接，且循环管(8)远离循环水泵(2)的一端插设在保温槽(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种涂装前处理加热装置，其特征在于，所述保温槽(5)上端连接有匹配设置的盖板，且盖板上开设有通槽，循环管(8)贯穿通槽延伸至保温槽(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种涂装前处理加热装置，其特征在于，所述保温槽(5)下表面四角均固定连接有支撑腿(9)，且保温槽(5)下表面通过电机支架(12)固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端贯穿保温槽(5)的下内壁且通过联轴器固定连接有转动轴(10)，转动轴(10)的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装前处理加热装置，其特征在于，所述连通管(4)与保温槽(5)的连接处固定连接有过滤网(14)。

5.根据权利要求3所述的一种涂装前处理加热装置，其特征在于，所述连通管(4)上安装有阀门(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种涂装前处理加热装置，涉及涂装前加热领域，包括烘干炉、保温槽、循环水泵和加热槽，所述烘干炉的内壁两侧设有循环管，循环管的一端与循环水泵的出水端固定连通，循环水泵的进水端固定连通有连通管，连通管与保温槽底端一侧固定连通，所述加热槽内安装有板式换热器，循环管外侧与板式换热器的换热端连接，且循环管远离循环水泵的一端插设在保温槽的上方，本实用新型通过循环管接到烘干炉内壁两侧，共用烘干炉热源，从而不需要增加额外加热源点来给涂装前处理槽体加热，在减少热污染的同时，节约了能源且降低了成本。

技术研发人员：周梦宏
受保护的技术使用者：湖北中涂科技有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.05.22