一种变性淀粉结块用绞碎装置的制作方法

本实用新型属于变性淀粉加工技术领域，具体涉及一种变性淀粉结块用绞碎装置。

背景技术：

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

原有的淀粉物料放置时间长时容易遇到潮湿空气容易发生结块的现象，结块的物料在加工时不仅难以通过加料管进入到加工设备内部，同时对于后期的加工质量和精度带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉结块用绞碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉结块用绞碎装置，包括壳体a和壳体b，所述壳体a通过固定柱固定安装在壳体b的上表面，所述壳体a的上表面设置有加料斗，所述壳体a内侧壁的正面和背面分别套接有两个轴承a，且四个轴承a两两对称卡接在两个转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面分别固定连接有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相啮合，所述转轴a的外表面还固定安装有碾压辊，所述壳体a上左侧的转轴a与驱动电机a的输出轴固定连接，所述壳体a上左侧转轴a的外表面还固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，所述从动轮固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面还套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体a的正面和背面，所述转轴b位于壳体a内一端的外表面固定安装有若干个摆臂，所述壳体a的下表面通过输料管与壳体b的上表面相连通，所述壳体b的左右两侧面均卡接有轴承c，且两个轴承c的内侧壁均套接有转轴c，且两个转轴c相对的一端分别与螺旋送料杆的左右两端固定连接，所述壳体b左侧的转轴c与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在壳体b的左侧面，所述驱动电机a和驱动电机b均与外接电源电性连接，所述壳体b右侧面的下方设置有出料管。

优选的，所述加料斗的上表面通过销轴铰接有加料盖板，且加料盖板的上表面焊接有把手。

优选的，所述加料斗位于两个碾压辊轴线的正上方。

优选的，所述壳体a内侧壁的左右两侧面均固定安装有刮板，所述刮板远离壳体a内侧壁的一端与碾压辊的外表面相切。

优选的，所述壳体a的背面还固定安装有防护壳，所述驱动电机a固定安装在防护壳的内侧壁，所述齿轮a、齿轮b、主动轮和从动轮均位于防护壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在壳体a内设置两个碾压辊，利用齿轮a和齿轮b的啮合作用使得两个碾压辊在驱动电机a的驱动下能够相对转动，可以对物料进行碾压绞碎，同时主动轮和从动轮的传送作用下使得转轴b带动摆臂转对碾压绞碎的物料进行二次打碎，从而使得结块的物料能够快速被打碎，有效避免结块物料难以进入加工设备内部的问题，同时避免结块物料影响加工质量和精度的问题；

（2）通过在壳体a下部设置壳体b，利用驱动电机b通过转轴c带动螺旋送料杆转动，进而可以快速的将经过碾压绞碎的物料输送出去，操作使用方便，同时利用防护壳对齿轮a、齿轮b、主动轮和从动轮进行防护，避免其受到外界因素的触碰而出现故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体a俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型壳体a左视半剖的结构示意图；

图中：1、壳体a；2、壳体b；3、加料斗；4、轴承a；5、转轴a；6、齿轮a；7、齿轮b；8、驱动电机a；9、主动轮；10、传送带；11、从动轮；12、轴承b；13、摆臂；14、转轴b；15、输料管；16、固定柱；17、轴承c；18、转轴c；19、螺旋送料杆；20、驱动电机b；21、出料管；22、刮板；23、防护壳；24、碾压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变性淀粉结块用绞碎装置，包括壳体a1和壳体b2，壳体a1通过固定柱16固定安装在壳体b2的上表面，壳体a1的上表面设置有加料斗3，壳体a1内侧壁的正面和背面分别套接有两个轴承a4，且四个轴承a4两两对称卡接在两个转轴a5的外表面，且两个转轴a5的外表面分别固定连接有齿轮a6和齿轮b7，齿轮a6和齿轮b7相啮合，转轴a5的外表面还固定安装有碾压辊24，壳体a1上左侧的转轴a5与驱动电机a8的输出轴固定连接，壳体a1上左侧转轴a5的外表面还固定连接有主动轮9，主动轮9通过传送带10传动连接有从动轮11，从动轮11固定连接在转轴b14的外表面，转轴b14的外表面还套接有两个轴承b12，且两个轴承b12分别卡接在壳体a1的正面和背面，转轴b14位于壳体a1内一端的外表面固定安装有若干个摆臂13，壳体a1的下表面通过输料管15与壳体b2的上表面相连通，壳体b2的左右两侧面均卡接有轴承c17，且两个轴承c17的内侧壁均套接有转轴c18，且两个转轴c18相对的一端分别与螺旋送料杆19的左右两端固定连接，壳体b2左侧的转轴c18与驱动电机b20的输出轴固定连接，驱动电机b20固定安装在壳体b2的左侧面，驱动电机a8和驱动电机b20均与外接电源电性连接，壳体b2右侧面的下方设置有出料管21。

本实施例中，驱动电机a8和驱动电机b20的型号均可以为ye2-112m-4。

本实施方案中，人们打开加料盖板，将物料倒入到加料斗3内合上加料盖板，启动驱动电机a8和驱动电机b20，驱动电机a8带动转轴a5转动，在齿轮a6和齿轮b7的啮合作用下使得两个碾压辊24相对转动，在主动轮9和从动轮11的传动作用下使得转轴b14带动摆臂13转动，进而利用两个碾压辊24相对转动对物料进行碾压绞碎，利用摆臂13转动对经过碾压辊24碾压绞碎的物料进行二次打碎，粉碎效果好，经过粉碎的物料经过输料管15进入到壳体b2内，同时驱动电机b20通过转轴c18带动螺旋送料杆19转动，进而将物料向右输送经过出料管21排出壳体b2，碾压辊24转动时利用刮板22可以将碾压辊24表面粘附的物料刮除。

进一步的，加料斗3的上表面通过销轴铰接有加料盖板，且加料盖板的上表面焊接有把手。

本实施例中，通过在加料斗3上设置加料盖板，在将物料加入到加料斗3以后合上加料盖板，进而将加料斗3与外界隔绝开，避免物料从加料斗3进入到壳体a1内部时翻滚而造成粉尘溢出。

进一步的，加料斗3位于两个碾压辊24轴线的正上方。

本实施例中，通过将加料斗3设置在两个碾压辊24轴承的正上方，使得经过加料斗3出来的物料能够准确的进入到两个碾压辊24之间被碾压绞碎。

进一步的，壳体a1内侧壁的左右两侧面均固定安装有刮板22，刮板22远离壳体a1内侧壁的一端与碾压辊24的外表面相切。

本实施例中，通过设置刮板22，在碾压辊24转动对物料碾压绞碎时，利用刮板22可以将碾压辊24上粘附的物料刮除。

进一步的，壳体a1的背面还固定安装有防护壳23，驱动电机a8固定安装在防护壳23的内侧壁，齿轮a6、齿轮b7、主动轮9和从动轮11均位于防护壳23的内部。

本实施例中，通过设置防护壳23可以对齿轮a6、齿轮b7、主动轮9和从动轮11进行防护，避免其受到外界因素干扰触碰。

本实用新型的工作原理及使用流程：人们打开加料盖板，将物料倒入到加料斗3内合上加料盖板，启动驱动电机a8和驱动电机b20，驱动电机a8带动转轴a5转动，在齿轮a6和齿轮b7的啮合作用下使得两个碾压辊24相对转动，在主动轮9和从动轮11的传动作用下使得转轴b14带动摆臂13转动，进而利用两个碾压辊24相对转动对物料进行碾压绞碎，利用摆臂13转动对经过碾压辊24碾压绞碎的物料进行二次打碎，粉碎效果好，经过粉碎的物料经过输料管15进入到壳体b2内，同时驱动电机b20通过转轴c18带动螺旋送料杆19转动，进而将物料向右输送经过出料管21排出壳体b2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。