一种危险废物熔炼炉渣回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种危险废物熔炼炉渣回收装置。

背景技术：

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整，在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法，现有的危险废物熔炼炉渣回收装置，在对炉渣进行回收利用时，回收装置对炉渣的粉碎不均匀，因其颗粒大小不同，不便于一起放入熔炼炉再次利用的问题，以及粉碎后容易扬尘不便于收集的问题。

所以，如何设计一种危险废物熔炼炉渣回收装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种危险废物熔炼炉渣回收装置，有效的解决了现有的危险废物熔炼炉渣回收装置，在对炉渣进行回收利用时，回收装置对炉渣的粉碎不均匀，因其颗粒大小不同，不便于一起放入熔炼炉再次利用的问题，以及粉碎后容易扬尘不便于收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体底端均匀安装有支腿，机体顶端一侧安装有进料口，机体内部一侧安装有碾压装置，碾压装置一侧安装有第一电机，机体顶端中部安装有第二电机，机体内部另一侧安装有储存装置，储存装置上方安装有震动电机，机体位于储存装置一侧开设有出料口。

优选的，所述碾压装置包括固定块、滚轮、碾压带、固定支架、压辊和偏振块，固定块两侧均安装有滚轮，滚轮外侧安装有碾压带，固定块两侧均匀安装有固定支架，固定支架上部安装有压辊，压辊内部安装有偏振块。

优选的，所述储存装置包括底座、风机、支撑支架、筛网和刷子，底座内部一侧安装有风机，底座顶端安装有支撑支架，支撑支架内部嵌有筛网，支撑支架一端安装有刷子。

优选的，所述底座位于风机一侧开设有通风孔，风机一侧安装有过滤网。

优选的，所述固定支架上部与压辊中部通过转轴连接，转轴外侧安装于链条。

优选的，所述支撑支架两侧均安装有滑道，筛网两侧均安装有滑轮。

本实用新型设计合理，便于使用，多个压辊和偏振块可以提升碾压装置对炉渣的碾压粉碎效果，储存装置先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘，颗粒较大的再次投入进料口进行粉碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型碾压装置结构示意图；

图3是本实用新型储存装置结构示意图；

图中标号：1、机体；2、支腿；3、进料口；4、碾压装置；5、第一电机；6、第二电机；7、储存装置；8、震动电机；9、出料口；41、固定块；42、滚轮；43、碾压带；44、固定支架；45、压辊；46、偏振块；71、底座；72、风机；73、支撑支架；74、筛网；75、刷子。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括机体1，机体1底端均匀安装有支腿2，机体1顶端一侧安装有进料口3，机体1内部一侧安装有碾压装置4，碾压装置4一侧安装有第一电机5，机体1顶端中部安装有第二电机6，机体1内部另一侧安装有储存装置7，储存装置7上方安装有震动电机8，机体1位于储存装置7一侧开设有出料口9，现有的危险废物熔炼炉渣回收装置，在对炉渣进行回收利用时，回收装置对炉渣的粉碎不均匀，因其颗粒大小不同，不便于一起放入熔炼炉再次利用的问题，以及粉碎后容易扬尘不便于收集的问题，在回收炉渣时，把炉渣从进料口3投到机体1内部，经过碾压装置4进行粉碎后，进入储存装置7，储存装置7先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘，颗粒较大的再次投入进料口3进行粉碎，粉碎后的炉渣从出料口9取出即可。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，碾压装置4包括固定块41、滚轮42、碾压带43、固定支架44、压辊45和偏振块46，固定块41两侧均安装有滚轮42，滚轮42外侧安装有碾压带43，固定块41两侧均匀安装有固定支架44，固定支架44上部安装有压辊45，压辊45内部安装有偏振块46，固定块41为碾压带43提供支撑，能够更好的使压辊45对炉渣进行碾压，第一电机5带动滚轮42转动，滚轮42用于带动碾压带43转动，固定支架44用于支撑压辊45，碾压装置4安装有多个压辊45，压辊45内部安装有偏振块46，第二电机6用于带动压辊45转动，多个压辊45和偏振块46提升碾压装置4对炉渣的碾压粉碎效果。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，储存装置7包括底座71、风机72、支撑支架73、筛网74和刷子75，底座71内部一侧安装有风机72，底座71顶端安装有支撑支架73，支撑支架73内部嵌有筛网74，支撑支架73一端安装有刷子75，粉碎后的炉渣，经过筛网74，震动电机8带动筛网74震动，可以有效防止筛网74堵塞，支撑支架73用于固定筛网74，刷子75可以刷掉，粘在碾压带43上的粉尘，在风机72的作用下，粉尘进入底座71。

实施例四，在实施例一的基础上，底座71位于风机72一侧开设有通风孔，风机72一侧安装有过滤网，过滤网可以防止粉尘进入风机72，通风孔用于空气的排出。

实施例五，在实施例一的基础上，固定支架44上部与压辊45中部通过转轴连接，转轴外侧安装于链条，第二电机6通过链条带动转轴转动，从而带动压辊45转动。

实施例六，在实施例一的基础上，支撑支架73两侧均安装有滑道，筛网74两侧均安装有滑轮，筛网74通过两侧的滑轮卡在滑道，便于取出筛网74，对筛网74进行清理。

工作原理：本实用新型使用时，现有的危险废物熔炼炉渣回收装置，在对炉渣进行回收利用时，回收装置对炉渣的粉碎不均匀，因其颗粒大小不同，不便于一起放入熔炼炉再次利用的问题，以及粉碎后容易扬尘不便于收集的问题，在回收炉渣时，把炉渣从进料口3投到机体1内部，经过碾压装置4进行粉碎后，进入储存装置7，储存装置7先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘，颗粒较大的再次投入进料口3进行粉碎，粉碎后的炉渣从出料口9取出即可，固定块41为碾压带43提供支撑，能够更好的使压辊45对炉渣进行碾压，第一电机5带动滚轮42转动，滚轮42用于带动碾压带43转动，固定支架44用于支撑压辊45，碾压装置4安装有多个压辊45，压辊45内部安装有偏振块46，第二电机6用于带动压辊45转动，多个压辊45和偏振块46提升碾压装置4对炉渣的碾压粉碎效果，粉碎后的炉渣，经过筛网74，震动电机8带动筛网74震动，可以有效防止筛网74堵塞，支撑支架73用于固定筛网74，刷子75可以刷掉，粘在碾压带43上的粉尘，在风机72的作用下，粉尘进入底座71。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）设计合理，便于使用，多个压辊和偏振块可以提升碾压装置对炉渣的碾压粉碎效果；2）储存装置先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘，颗粒较大的再次投入进料口进行粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。